胶印水用量的测试

胶印作为主要的印刷方式之一,发展速度一直很快,技术越发地成熟,新技术也不断地涌现。截止到目前,胶印可分为有水胶印和无水胶印两种。其中无水胶印作为新技术因受油墨、版材等因素的影响,近期在市场内的占有率可能不会很大,故有水胶印在胶印领域还将占统治     

无水胶印与数字印刷

无水胶印技术已被在机成像数字印刷机所采用,无水胶印新技术、版材与油墨新产品不断推出,传统印刷技术与数字化技术相结合,将为现代印刷业做出新的贡献.     

无水胶印vs干胶印

无水胶印不是干胶印,但江南一带的印刷媒体经常把无水胶印说成干胶印,更为甚者,有印刷词典居然也将无水胶印和干胶印划上了等号,还有在教学中讹传或误导,这是很不应该的。其实,无水胶印和干胶印完全是两码事,毫不相干。 这里为了严格区分无水胶印和干胶印的不同稍作些详细的说明,以便于读者、编者、作者在使用时避免混淆。 无水胶印于二十世纪七十年代诞     

无水胶印浅谈

无水胶印就是指在印刷过程中印版不需要水或润版液。与传统的胶印版不同,Toray无水胶印版不是显影后使空白部分变得亲水,而是在表面涂覆一层斥墨的硅橡胶。 无水印版的起源要从60年代末谈起。当时,3M公司开发了一种称为“driography”(无水干胶印)的     

数字式DI无水胶印技术的发展现状

总体上，无水胶印技术可分为两大类型：传统的模拟无水胶印方式和数字式DI无水胶印方式。从印刷技术发展来看．DI无水胶印将是今后发展的主流。     

传统无水胶印版材技术及其发展

无水胶印技术由于其优异的印刷效果、较高的印刷效率及环保等优点在国外被广泛应用于各种印刷领域.其所使用的无水胶印版材具有版基、底涂层(胶合层)、感光层及硅橡胶层等多层结构.本文对国外近十年来无水胶印版材技术的发展进行了综述,重点介绍了传统无水胶印版材技术及其发展情况.国内无水胶印技术落后很多,所有的无水胶印版材和主要辅料都依靠进口,希望本文对国内无水胶印版材研发同行有所帮助.     

无水胶印和传统胶印之间质量差异的研究

无水胶印已经推出好多年了，但是对于无水胶印的研究却很少。虽然有很多的印刷企业安装了无水胶印印刷机．但对无水胶印过程的知识却知之甚少。因此．这些企业中有很大一部分对无水胶印不满意或者是在面对无水胶印过程中突如其来的问题时．束手无策。     

无水胶印技术概况及发展

无水胶印概述 无水胶印技术是一种新兴的印刷技术,20世纪90年代初引入中国。无水胶印是指不需水溶液润版,用斥墨的硅橡胶层作为印版的非图文部分,使用特殊油墨来完成印刷的一种平版(平凹版)印刷方式。传统平版胶印是利用水墨互斥的原理使油墨和水在印版上保持平衡来实现网点的转移的。但是在实际生产中,要想真正达到水     

独具特色的无水胶印技术

无水胶印是一种不需要润版液的平版胶印方式。它采用硅橡胶涂层印版和专用油墨,使非图文部分斥墨,起到了有水平版胶印润版液作用,这就是无水胶印的重要特征。无水胶印最大的优点,就是彻底解决了有水平版胶印中的水墨平衡问题,以及给印刷操作者带来的操作困难和对印刷产品质量的影响问题。近年来,无水胶印有一定的发展,但由于耗材成本高,发展速度没有人们预想的那么快。但随着科学技术的发展,凭着无水胶印的优势,不久的将来,它将具有更加广阔的发展前景。1无水胶印与有水胶印的区别无水胶印的印前、晒版、印刷工艺同平版胶印的工艺基本是一致…     

谈无水胶印油墨

<正>20世纪70年代,日本东丽公司正式推出无水胶印版材,开启了无水胶印的产业化之门。经过近半个世纪的博弈,在发达国家,无水胶印被推崇为环保型技术,已完全商业化,占据了一定的市场份额。但无水胶印在我国发展速度不尽如人意,只有少数企业在日常生产中使用。本文从突破制约无水胶印发展的瓶颈出发,介绍面对实际印刷条件新型无水胶印油墨应具备的主要特性,阐述今后无水胶版油墨发展的趋势。     

无水胶印现状与发展

无水胶印是指不需要润版液、采用特殊的印版和特殊的油墨进行印刷的平版印刷方式.国外对无水胶印技术的研究始于20世纪70年代初.20世纪90年代以来,无水胶印技术逐渐走上了快速发展的道路.近几年,作为一项成熟的技术,无水胶印在国外已进入了商业应用阶段,我国也有一些企业采用了无水胶印技术,但更多的企业对无水胶印还缺乏了解,对是否采用无水胶印还心存疑虑.     

解读无水胶印技术(一)

无水胶印是一项可用较低的成本获得较高质量的理想工艺,可惜印刷业内对于无水胶印的现有价值和发展潜力缺乏统一的认识,以致这项发展了30多年的技术得不到应有的重视。近两年来无水胶印的市场发展十分迅速,市场分额不断扩大。各种厂商(印版、纸张、油墨等)的共同努力以及无水胶印已取得的成就使无水胶印已占有一席之地。如今全世界有超过1000家的无水胶印机。     

谈无水胶印油墨

现在的无水胶印油墨通常分为两类,普通型油墨和环保型油墨。普通型无水胶印油墨无水胶印油墨的组成与一般胶印油墨相似,都由颜料、树脂连结料、溶剂和稀释剂、填料和助剂等构成。     

无水胶印油墨走向成熟

为了保护环境,节约能源,提高胶印印品质量和操作方便性,推广无水胶印势在必行.然而,由于无水胶印的生产成本高于有水胶印,所以它的发展曾一度受到限制,但随着版材和专用油墨两项技术的突破,无水胶印的普及已不再遥远.     

无水胶印热敏CTP版材应用之路

正随着人类生存环境的日益恶化,绿色环保已经成为当今社会共同关心的主题。作为绿色环保印前产品中的重要一员,无水胶印版材从诞生之日起就受到了业界的广泛关注。经过近10~20年的发展,无水胶印版材也从传统的无水胶印PS版材升级到了无水胶印CTP版材,使得印前制版操作更为简化,输出质量大幅提高。随着无水胶印技术的提升,无水胶印版材的影响力也在日益壮     

无水胶印孤掌难鸣

无水胶印技术与传统的有水胶印相比,算得上是一种变革性的印刷技术,20世纪60年代,美国3M公司首先将无水胶印技术申请专利并使其工业化,令印刷界震惊.到了20世纪70年代,日本东丽公司首先将无水胶印版实现产业化,掀起了无水胶印的热潮.随着印刷界对无水胶印的研发和升级步伐,国际上水胶印的技术市场一直在平稳发展,并未大起大落.     

无水胶印何时有所突破

无水胶印并不是什么新技术,几十年前就有了.近年来,随着数字印刷技术的发展,特别是直接成像胶印机的出现,给无水胶印带来了新的生机. 现今无水胶印走上了一条10年前没有人能预料到的道路.过去无水胶印关注的重点:     

日本东丽最新展出无水胶印成果

在即将召开的德鲁巴展览会上，日本东丽公司（Toray）将展出无水胶印技术的最新成果。无水胶印技术既可以使用与传统胶印相同的油墨，也可以用于UV胶印，与传统的胶印技术相比，无水胶印因为不存在水墨平衡问题，因此印刷质量更好。本次参展，东丽公司将展出B1和B3幅面的无水UV胶印技术，包括自动化程度很高的连线自动印后加工技术。     

大有前途的无水胶印技术

无水胶印的主要特点 多年来,从事胶印机操作的人员一直为水墨平衡问题大伤脑筋。由于传统胶印工艺必须使用润版液,易造成印品墨色不饱和、墨色不均匀、网点扩大、糊版、上脏等许多问题。 自从70年代日本东丽株式会社推出东丽无水胶印版材以来,无水胶印在印刷业逐渐得到应用,特别是在日本,印刷业已广泛采用无水胶印技术。笔者1994年访问日本时看到无水胶印技术已在三菱、小森公司的单张纸及卷筒纸     

新时代的宠儿——改装型无水胶印机

无水胶印具有许多常规胶印无法比拟的优势,其一批印品的前后墨色一致,网点清晰,废品率低,生产效率高,使印刷产品的质量和时效性都有了保证。全球大约有700～800家印刷厂在从事无水胶印。虽然转向无水胶印工艺需要增加企业的投资以购买设备材料,并需要一段开发时间,但无水胶印带来的效益远比相应的投资多得多。 用作无水胶印的印刷机必须装有温度控制系统。因为在连续印刷中,摩擦等作用会引起版面温度升高。在常