不用粘结剂和水的干砂造型——真空密封造型

<正> 真空密封造型(Vacuum Sealed Moulding Process)简称“V法造型”,是70年代初由日本人首先发明的一种新型造型方法,被称为第三代造型法。(第一代造型法是包括高压造型和射压造型在内的机械力造型方法;第二代造型法是指热芯盒、冷芯盒等化学造型方法;第三代造型法是物理真空密封造型方法)。目前,世界上已有上百家铸造厂采用V法技术,其中以日本最多。在日本,起重机配件、铸铁溶盆、钢琴弦排等铸件70％以上是采用     

水泥模样在生产大型小批量铸件上的应用

概述对于大型、小批量的铸件,生产上往往是以手工造型为主。造型方法通常根据铸件形状,采用刮板造型和木模造型。这两种方法在生产大型、小批量铸件上的应用都具有很大的缺点。例如右图,该铸件较大,形状复杂。特点是回转体。采用刮板造型生产     

轻（微）型汽车发动机铸铁汽缸体的先进铸造法

介绍了汽缸体铸件的技术性能、国内外各大汽车公司和汽车铸造厂所采用的先进铸造方法，这些方法有气冲造型、静压造型、垂直分型无箱射压造型、实型铸造等。提出了批量生产铸铁汽缸体铸件优先采用的铸造方法。     

叶片测量造型方法研究

对叶片类零件的测量造型方法进行了深入研究。重点解决了叶片测量造型中叶盆、叶背、缘头截面线的构造和拼接问题,并针对散乱数据点提出了一种采用三次贝齐尔曲线拟合椭圆弧构造缘头的新方法。结果表明,采用本文的方法可以消除叶片造型中缘头处的扭曲变形问题,提高了叶片测量造型的质量。     

一种新型车板造型方法

针对传统车板造型过程中,按十字线标记合箱容易产生操作误差而导致错箱废品,提出了一种采用卯榫定位结构的新型车板造型方法,该方法尤其适合中、小件黏土砂造型工艺。     

吸压造型

铸造车间以湿砂造型机为中心的自动化发展起来了,而能用于多品种小批量生产的自硬砂造型自动化却几乎处于停顿状态。这是由于有机铸型的普及还是近几年的事,而造型作业几乎还都是手工把型砂加入砂箱进行造型的。从手工造型的繁重劳动和环境卫生的观点来看,有必要采用自动化造型,但是一直没有研制出合适的造型机。这次发表的吸压造型法,是使用速硬性的气体硬化有机树脂,利用真空力在短时间内完成造型的方法。采用该方法,使得采用木模自     

一种简单实用的真空密封造型模板

真空密封造型有许多优点,如生产的铸件尺寸精度高、表面光洁度好、不易产生气孔等缺陷。目前我国已有一些工厂采用或准备采用这种方法。采用真空密封造型,由于每生产一种铸件都必须制造一套相应的模板,所以这种方法目前均用于大批量的单一铸件的生产上。这样,就使真空密封造型的应用范围受到了限制。     

消失模铸造技术的适用性及经济性分析

1 消失模铸造技术的发展及特点 消失模铸造LFC(Lost From Casting)的共同特点是采用泡沫塑料制造模型.不同的是造型方法有很多种:最早采用含有粘接剂的型砂造型,后来又出现了磁丸造型、陶瓷及熔模型壳造型、"V"法等工艺.现代的消失模铸造主要以"V"法造型为主.     

塑料泡沫在砂型造型中的应用

目前,铸件大多采用砂型铸造,砂型铸造存在以下问题:铸件精度低、消耗材料多、劳动强度大、工作环境差等[1].在铸造过程中,较大铸件的加强肋板或短轴需要组合型芯造型,小型铸件也需要采用活块造型或是挖砂造型.对于大小件造型,无论采用那种方法,都比较浪费工时和人力.     

真空密封造型试验

一、概述真空密封造型法,简称真空造型,又称“Y”法或减压造型法。据报道,国外已采用此法成批生产铸件。由于这种新的铸造方法具有铸件质量高、简化设备、节约材料和费用、     

V法铸造工艺设备和质量

真空密封造型是一种物理造型工艺方法。型砂中不加粘结剂、水和附加物,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件落砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回用率可达95％以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔的一种物理造型方法。因此,真空密封造型又名“负压造型法”或“减压造型法”,简称为“V”法铸造。     

钢锭模制造法 (四) 呋喃树脂自硬砂制造法

1.概述左右钢锭模质量的因素一般认为是设计和材质,但是铸造过程中的铸造质量也极重要的。因此,影响制造质量的铸造方法至今已有很大改进。铸造过程中的两大因素为熔化方法和造型方法,这里主要叙述造型法。造型方法的一般分类法大致分为湿砂型、干砂型、自硬砂型几种,但在钢锭模造型方面,一直用于砂型。 1940年以前是使用天然型砂,用手工造型,经约10小时烘干后获得干砂型、以后采用硅     

低压铸造复杂弹体铝铸件精确组芯(型)造型工艺

介绍了复杂弹体铝合金铸件精确组芯(型)造型的工艺过程,内芯采用铬铁矿树脂砂,外型采用石英树脂砂代替潮模砂,采用低压铸造。在铸造工艺设计、造型工艺分析、模具设计、制芯、组芯方法等方面进行了改进。最终获得了高精度、优质的复杂铝合金铸件。该造型工艺能够应用于多个铝铸件产品中,具有良好的效果。     

用V法造型工艺生产机床铸件

介绍了采用V法造型工艺生产T型槽机床铸件的装备、工艺过程和工艺特点,分析了造型过程中存在的问题及解决方法,指出V法造型工艺生产铸件易产生机械粘砂、塌砂、拔缝及厚度增加和气孔缺陷,并提供了应对方法。     

负压吸引填砂和紧实型砂的试验研究

负压又称真空,在铸造生产中早以得到应用,如真空吸铸、真空压铸等特种铸造工艺均获得很好的效果,被广泛采用。近二十年来,它在造型和靠芯方面的应用也得到迅速发展。如真空造型(V 法造型),改变了砂型铸造的传统的造型方法,简化各造型工艺,改善了造型工艺方法改善了铸型性能,在大平面扁平形铸件的铸造方面取得了显著的工艺效果。又如西     

冷芯盒组芯造型工艺在球墨铸铁件生产中的应用

介绍在使用冷芯盒造型工艺时的工艺要点,尝试采用以往在其他金属铸造采用的冷芯盒造型工艺方法,并获得了良好的效果的经验.并对冷芯盒造型工艺与传统造型工艺的铸件在铸件外观质量,金相组织和铸造缺陷,产能和良品率,制造成本等数据做出对比,表明冷芯盒造型工艺在以上各方面均优于传统造型工艺.     

型砂压实过程的非线性有限元数值模拟

在粘土砂湿型铸造生产的造型方法中,型砂压实过程是型砂最终紧实的主要途径。在射压造型、静压造型等主要的现代造型方法中型砂紧实都采用了压实。对压实过程进行数值模拟,可以预测型砂紧实分布情况,为优化压实工艺和提高铸型质量提供依据。但是粘土砂湿型造型的紧实过程是涉及离散材料体系以及材料非线性、几何非线性、接触非线性等问题共存的一个复杂的力学过程,因此对造型紧实过程进行数值模拟具有相当难度,常用软件如ANSYS、ABAQUS等无法直接对紧实过程进行模拟分析。本文在商用ANSYS软件中采用APDL语言二次开发编程的方法,编写了相应的计算程序并耦合到ANSYS中对型砂压实过程进行了数值模拟,取得了较好的效果。     

真空密封造型法

1972年,日本研究成功了一种新的造型方法——真空密封造型法。这种造型方法的特点是:应用不含有水分、粘结剂和任何附加物的干砂作为型砂;造型时,采用特殊塑料薄膜密封砂型型腔面与背面,以真空减压使型砂紧实;造好的砂型仍在真空减压状态下进行浇注获得铸件。据介绍,这种造型法具有很多优点,诸如:造型和落砂时无激烈震动、无噪音、很少粉尘;型砂处理简单,旧砂可以完全回用;对模型的材质、加工无特殊要求;金属利用率高,铸件质量好等。新东公司研制的真空密封造型设备已投入生产。日本已成立了专门机构宣传、推广这项新技术。本文简要介绍这种造型法的原理、工艺过程、设备和效果,供参考。     

型砂本构关系的试验研究及压实造型的有限元模拟

在铸造生产的造型方法中，压实过程作为最终紧实的主要手段之一，在射压、静压等许多主要的现代造型方法中都必须采用。作为最终紧实过程的主要手段之一，对压实过程进行数值模拟仍然是必要的。本文运用土力学中的侧限压缩试验方法测定了型砂的本构关系建立了力学分析的基础，在Ansys软件平台中采用APDL语言进行二次开发编程，对湿砂造型中的压实造型过程进行数值模拟，取得了较好的结果。     

虚拟油泥造型工具设计

目前,汽车外形设计采用传统油泥模型制作和计算机辅助设计相结合的方式进行.本文指出了两种方法的优缺点,介绍了一种新的虚拟油泥造型方法.重点对虚拟油泥造型工具进行了分类,研究了虚拟油泥造型工具建模方法,开发了虚拟油泥造型工具编辑器.该编辑器在虚拟油泥造型系统中得到了应用并取得了很好的效果.