MPS型中速磨煤机运行故障分析及其控制功能改进

在分析华能井冈山电厂3号机组及华能福州电厂5号机组MPS型中速磨煤机运行工况及故障现象的基础上,对原磨煤机加载控制功能进行了改进,增加了磨辊未提升跳闸磨煤机逻辑及加载降磨辊时自动减小反作用油压设定值等功能.改进后的控制逻辑实现了磨辊的自动调节、加载曲线调整、油压闭环无差调节等功能.运行结果表明,改进后的控制逻辑克服了原...     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

MPS-89G型中速磨煤机液压加载改造与性能优化

华能丹东电厂2×350 MW燃煤机组每台锅炉配有4台MPS-89G型中速磨煤机,2006年对2A磨煤机和2B磨煤机进行了磨煤机液压加载系统改造,将原有的弹簧定加载改为液压自动变加载。改造后,磨煤机的磨辊加载力可以根据入口原煤量的变化自动调整,对煤种的适应能力大大增强,不但保证了煤粉细度,而且消除了定加载模式下磨煤机时常发生振动及加载杆被拉断等不安全现象。通过对液压加载力及其性能曲线的优化,降低了磨煤机的单耗,提高了制粉系统运行经济性。     

中速磨煤机液压加载系统改造与性能优化

华能丹东电厂2×350MW燃煤机组每台锅炉配有4台中速MPS-89G型磨煤机,2006年对2A磨和2B磨进行了磨煤机液压加载系统改造,由原有的弹簧定加载改为液压自动变加载。几年来的运行取得了良好的效果,改造后磨煤机的磨辊加载力可根据人口原煤量的变化自动调整。磨煤机适应煤种的能力大为增强,不仅保证了煤粉细度,而且消除了定加载模式下磨煤机时常发生振动及加载杆被拉断等不安全隐患。通过对液压加载力及其性能曲线的优化,降低了磨煤机的单耗,提高了机组效率。     

1000MW机组ZGM133G磨煤机技术改进及运行分析

徐州彭城电厂三期扩建工程1 000 MW超超临界塔式锅炉配置6台ZGM133G型中速辊盘式磨煤机。介绍其主要技术特点,并从磨煤机本体结构、自动定变加载系统技术、磨体振动、磨辊加载力、风煤比和动态分离器转速等多个方面重点介绍其运行特性,对调试运行中暴露出的问题提出针对性的解决方案。     

ZGM133G中速磨煤机特点及运行分析

介绍了ZGM133G中速磨煤机的主要特点,并从风煤比、磨辊加载力、动态分离器转速、磨煤机进出口压差等四个方面介绍了该磨煤机的运行特性,对调试中暴露出的问题,包括一次风量的控制、定变加载压力的控制、旋转分离器转速和磨煤机进出口压差的控制提出了解决方案.     

1000MW机组ZGM133 G中速磨技术特点及运行分析

某电厂1 000 MW超超临界机组锅炉配置6 台ZGM133G型中速辊盘式磨煤机。介绍了ZGM133G中速磨的主要技术特点,并从风煤比、磨辊加载力、动态分离器转速、磨煤机进出口差压四个方面重点介绍了该磨的运行特性,对调试运行中暴露出的问题提出了针对性的解决方案,为该磨在1 000 MW机组上的良好应用提供设计和运行参考。     

1000MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化

对某电厂2台1 000 MW机组的制粉系统从动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出粉量特性等方面进行了分析,阐明了影响磨煤机出粉量和单耗的因素,得出了磨煤机的经济运行参数。     

1036MW机组直吹式制粉系统性能分析及其运行优化

制粉系统作为火力发电厂中锅炉的重要组成部分,其运行情况的好坏直接影响到机组的安全经济运行.探讨华能海门电厂2×1 036 MW机组的锅炉配套制粉系统的性能,对动态分离器转速特性、磨辊加载压力调整试验和磨谋机出力特性进行了数据分析,同时,对影响磨煤机出力和单耗的因素如磨煤机出口温度、通风量、磨碗差压等也做了分析,得出该磨...     

660MW机组锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂660 MW超超临界锅炉排烟温度偏高的问题,进行了制粉系统优化调整试验,分析了磨煤机通风量、动态分离器转速和液压油加载力对磨煤机工作特性的影响.同时定量分析了一次风量和磨煤机出口温度对排烟温度的影响.通过适当降低一次风量和提高磨煤机出口温度,锅炉排烟温度偏高的问题得到了缓解.     

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。     

ZGM133G中速磨煤机调整试验研究

通过对某发电厂1 000 MW机组ZGM133G中速磨煤机的调整试验,得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性和磨煤机通风量特性,其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。     

ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析

介绍了在鹤壁丰鹤电厂600 MW机组配置的ZGM113G型中速磨煤机运行中发生的振动、加载压力低、出力不足、堵塞、漏粉等问题。分析表明,振动与煤质和煤层厚度有关,电磁阀拒动造成加载力压低,并影响出力,通风量小及密封风压力低又造成磨煤机堵塞和漏粉。提高中速磨煤机运行经济性的主要途径是将风煤比维持在2.0左右,每台磨煤机均在75%负荷以上运行。     

磨煤机底部密封改造

针对磨煤机碳精密封环大量损坏、底部漏粉等现象,分析了漏粉原因,提出了改造方案,实施后彻底杜绝了磨煤机底部漏粉和减少了碳精密封环的大量损坏。     

沙角C电厂锅炉掺烧印尼煤的安全经济性评价

对某电厂660MW机组锅炉掺烧印尼煤的安全性和经济性进行了试验研究。结果表明,锅炉采用2台磨煤机和3台磨煤机磨制印尼煤进行掺烧的炉膛截面平均温度分布规律一致,水冷壁和分隔屏结焦正常,磨煤机内没有自燃现象,但锅炉热效率有所下降;从燃烧器的安全角度考虑,高位燃烧器尽量不燃用印尼煤。     

直吹式双进双出球磨机自动控制系统分析和改进优化

直吹式磨煤机出力自动控制,其任务是满足锅炉热负荷的需求,并降低磨煤电耗。针对华能上安电厂300 MW机组钢球磨煤机煤位测量不准问题,提出利用电动机功率信号代替噪音测量煤位进行给煤量控制,并对燃烧自动调节进行了改进优化,取得了满意的控制效果。     

火电厂制粉系统优化控制方案的探讨

针对目前多数火电厂来煤不稳定、煤种变化频繁的特点．分析了采用磨煤机料位监控方式和人工神经网络方式实现制粉系统优化控制解决方案的不足,介绍了广州员村热电有限公司2号锅炉利用嵌入式控制来实现火电厂铜球磨煤机制粉系统的自动控制方法。利用该方法．当煤种变化后可实现制粉系统快速自适应．并重新建立最佳出力状态．从而达到提高制粉效率的目的。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

磨煤机组合方式优选在锅炉系统中的应用

针对电厂锅炉在磨煤机运行方式改变后传统的锅炉调节系统很难取得良好的控制效果,结合410t/h锅炉的结构特点和燃烧特性,提出一种针对磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊比例—积分—微分(PID)的智能控制策略。通过以一次风煤粉射程对炉内假象切圆的影响为标准,确定最佳的磨煤机运行方式,针对当前的运行方式,结合大量的专家知识和经验,建立模糊PID控制器对送风回路进行优化控制。仿真实验结果和实例表明,磨煤机运行方式优选排序和送风回路模糊PID的智能控制方法优于传统的手动控制和PID控制。利用磨煤机运行方式优选和送风回路模糊PID的智能控制,可提高锅炉系统的安全性和稳定性。