籼米淀粉酶法制备低聚异麦芽糖液化工艺研究

以碎籼米碱法提取籼米淀粉为原料,用耐高温α–淀粉酶液化制备低聚异麦芽糖(IMO)。选取适宜的葡萄糖值(DE)为指标,采用单因素试验和正交试验优化液化时间、液化温度、籼米淀粉乳浓度及耐高温α–淀粉酶用量对液化工艺的影响。结果表明,液化的最佳工艺为液化时间12 min、液化温度95℃、籼米淀粉乳浓度30%、耐高温α–淀粉酶用量20 U/g淀粉,此时所得籼米淀粉液化液DE值均在最适DE值12%左右。     

籼米生产低聚异麦芽糖的酶解技术研究

以早籼米为原料采用双酶法生产低聚异麦芽糖浆,本文初步探索各因素对转苷反应的影响,比较了β－淀粉酶与真菌α－淀粉酶的作用差异。结果表明,三个因素对转苦效果的影响大小顺序为：底物浓度＞加酶量＞反应时间。双酶转替中,真菌α－淀粉酶较β－淀粉酶更适宜。     

橡子粉酶法制备低聚异麦芽糖的工艺研究

对橡子粉酶法制备低聚异麦芽糖的工艺过程进行优化,以期提高低聚异麦芽糖中异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖的含量。采用Box-Benhnken响应面法,优化以耐高温α-淀粉酶液化橡子粉的工艺条件。最佳的液化工艺条件为:以DE值13%为最佳液化指标,液化时间31 min、液化温度95℃、液化p H6.6、酶添加量13 U/g,结合生产实际最佳条件下的DE值为12.91%;继而采用正交实验,优化以普鲁兰酶、β-淀粉酶糖化橡子粉液化液的工艺条件,得到最佳的糖化工艺条件为:普鲁兰酶添加量25 U/g、β-淀粉酶添加量130 U/g、温度60℃、时间10 h,在此最佳工艺条件下糖化转苷后的（IG2+P+IG3）含量为36.11%±0.17%;转苷工艺过程的α-葡萄糖转苷酶最佳添加量为1.5 U/g,最佳条件下异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖含量之和为36.27%±0.18%。      

芭蕉芋淀粉生产低聚异麦芽糖的研究

采用正交实验,优化芭蕉芋淀粉液化条件。结果表明:耐高温α-淀粉酶的使用量为1000U、反应温度为60℃、反应时间为75min、淀粉悬浮液浓度为25%,最优芭蕉芋淀粉液化DE值为13.22。在此条件下加入β-淀粉酶2.52U/g、α-葡萄糖苷酶使用量3.67U/g,反应温度60℃,pH6.8,反应时间72h条件下,异麦芽低聚糖为(以总糖计)34.36%。     

芭蕉芋淀粉生产低聚异麦芽糖的研究

采用正交实验,优化芭蕉芋淀粉液化条件。结果表明:耐高温α-淀粉酶的使用量为1000U、反应温度为60℃、反应时间为75min、淀粉悬浮液浓度为25%,最优芭蕉芋淀粉液化DE值为13.22。在此条件下加入β-淀粉酶2.52U/g、α-葡萄糖苷酶使用量3.67U/g,反应温度60℃,pH6.8,反应时间72h条件下,异麦芽低聚糖为（以总糖计）34.36%。      

低聚异麦芽糖制备的研究进展

低聚异麦芽糖是一种集营养、保健、疗效于一体的功能性低聚糖,在医药、食品、饲料等行业有着广泛的应用,近年来其产量猛增,国内外市场潜力巨大。目前,低聚异麦芽糖主要以淀粉或含淀粉的各类粮食为原料,经多酶协同作用制备而成。主要对低聚异麦芽糖制备方面的研究进行了综述。      

低聚异麦芽糖制备的研究进展

低聚异麦芽糖是一种集营养、保健、疗效于一体的功能性低聚糖,在医药、食品、饲料等行业有着广泛的应用,近年来其产量猛增,国内外市场潜力巨大。目前,低聚异麦芽糖主要以淀粉或含淀粉的各类粮食为原料,经多酶协同作用制备而成。主要对低聚异麦芽糖制备方面的研究进行了综述。     

响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺

在单因素试验的基础上,选取真菌α-淀粉酶酶量、β-淀粉酶酶量、普鲁兰酶酶量、糖化转苷温度、糖化转苷pH、α-转移葡萄糖苷酶酶量6个因素为自变量,异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖之和为响应值,采用响应面法优化木薯淀粉制备低聚异麦芽糖工艺中的糖化和转苷工艺.利用Design Expert软件进行模型预测以及响应面分析.优化后工艺:温度为41.9℃,pH 5.45,α-淀粉酶酶量为30.60 U/g(淀粉)、β-淀粉酶酶量为1.04U/g(淀粉)、普鲁兰酶酶量为1.10 U/g(淀粉)和α-转移葡萄糖苷酶酶量为0.48 U/g(淀粉).经试验验证,在此工艺条件下异麦芽糖、潘糖以及异麦芽三糖总和为0.417 2 g/g(淀粉),与预测值的相对误差为0.48％.     

大米制取低聚异麦芽糖工艺研究

以大米为原料制取低聚异麦芽糖浆,考察了pH值,糖化酶用量,转苷酶用量及反应时间对其三种主要功效成分(异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖)生成的影响;并对糖化转苷工艺进行了优化,确定了制取低聚异麦芽糖浆的最佳糖化转苷工艺条件.按最优条件实验制得的低聚异麦芽糖的三种主要功效成分与总糖的百分比为异麦芽糖14.43%,潘糖18.15%,异麦芽三糖5.61%,合计为38.19%.     

含低聚异麦芽糖的传统麦芽糖食品制备

该文对含低聚异麦芽糖的传统麦芽糖食品制备进行研究,分析传统麦芽糖制备过程中麦芽淀粉酶活性和糖化温度对糖化过程的影响,确定合适的糖化条件。结果表明,在糖化过程中添加适量α-葡萄糖苷酶,可将糖化液中的麦芽糖、葡萄糖、麦芽三糖总量由187.2 g/kg降至79.9 g/kg,同时生成总量为85.1 g/kg的异麦芽糖、潘糖和异麦芽三糖。通过在传统麦芽糖制备过程中添加α-葡萄糖苷酶,催化糖化液中的麦芽糖、葡萄糖、麦芽三糖等转化成低聚异麦芽糖,能够提升传统麦芽糖食品的健康功能。     

低聚异麦芽糖的生理功能研究

低聚异麦芽糖是一种天然的生理活性物质,具有明显的增殖双歧杆菌的作用。本文主要研究了低聚异麦芽糖的生理功能,为其开发应用提供科学的依据。     

固定化酶生产低聚异麦芽糖工艺研究

壳聚糖溶解于20％的盐酸，配成25％的壳聚糖溶液，然后用注射器注射到含15％氢氧化钠和30％甲醇的混合溶液中凝结成2mm左右的中空球形壳聚糖。经4％的戊二醛活化的中空球形壳聚糖分别与α-葡萄糖转苷酶、α-淀粉酶、β-淀粉酶、切枝普鲁兰酶在室温反应2h，4℃静置过夜，制备固定化酶。固定化酶的最适pH值约降低1个单位，最适温度提高约10℃。固定化α-淀粉酶和β-淀粉酶的相对酶活力分别为7．2％和22.3％。四种不同的固定化酶重组构成酶催化反应器，生产低聚异麦芽糖含量达38．9％。     

低聚异麦芽糖精制工艺的研究

研究低聚异麦芽糖脱色工艺中活性炭用量、温度及时间对糖液透光率的影响。经单因素和正交试验,得到最佳脱色工艺条件为:活性炭用量1.2%,温度60℃,时间50 min。在离交工艺中,设计了新的过柱顺序,研究糖液过柱速度对电导率的影响,确定糖液过柱速度为4 BV/h。该过柱工艺使糖液的电导率降至小于40×10-4 s/m,不仅达到了很好的脱盐效果,还使糖液的pH达到了中国发酵工业协会拟定的低聚异麦芽糖浆质量指标对pH的要求。     

纳滤法去除低聚异麦芽糖中的单糖

研究了纳滤法去除低聚异麦芽糖中单糖的可行性以及纳滤条件对渗透通量和产品糖组分的影响。得出适宜的纳滤操作条件是:温度25～30℃,操作压力为0.7MPa,料液质量分数为10%。纯化10倍时,低聚异麦芽糖的单糖去除率达98.73%。     

快速酶法制备低聚异麦芽糖工艺建立与优化

对多酶协同制备低聚异麦芽糖（IMOs）生产工艺进行研究,建立了以玉米淀粉为底物,使用耐高温α-淀粉酶进行液化,以α-葡萄糖苷酶、普鲁兰酶和β-淀粉酶同时糖化转苷制备IMOs的基本工艺。通过优化液化程度、糖化转苷过程作用温度和p H、糖化阶段α-葡萄糖转苷酶、普鲁兰酶和β-淀粉酶的添加量,形成了快速酶法制备低聚异麦芽糖的工艺。最优工艺如下:以25%（w/v）玉米淀粉为底物,液化还原糖含量（DE值）为20³0,糖化转苷温度为55℃,p H6.0,α-葡萄糖苷酶添加量为500¹000 U/g、普鲁兰酶添加量为0.9 U/g、β-淀粉酶添加量为500 U/g。结果表明:反应15 h可得到异麦芽二糖、异麦芽三糖和潘糖之和为49.09%的低聚异麦芽糖浆。本研究所建新工艺可以淀粉为原料快速高效制备IMOs,其有效组分明显高于现有生产工艺,制备周期也较现有生产工艺缩短70%以上,研究结果对现有IMOs生产技术的提升具有指导意义。      

低聚异麦芽糖的应用

低聚异麦芽糖是以淀粉为原料，经过特殊酶的作用而制成的。它是指2—10个葡萄糖分子之间至少有一个以a1．6糖苷键结合而成的单糖数在2—5不等的一类支链状低聚糖（见图1），包括异麦芽糖（Isomaltose）、异麦芽三糖（Isomaltotrise）、潘糖（Panose），以及异麦芽四糖及以上的各支链寡糖等。[第一段]     

低聚异麦芽糖的生产和发展应用研究

低聚异麦芽糖是功能性低聚糖的大宗产品。主要对低聚异麦芽糖的理化性质、生理功能、国内外研究进展,以及工业生产现状和应用前景进行了综述。     

低聚异麦芽糖在面包中的应用

低聚异麦芽糖具有良好的理化性质．如溶解性好、耐酸、耐热、糊精含量低等，同时还具有促进腩道内有益菌群——双歧轩菌等的增殖、预防龋齿等生理功能，是一种集营养、保健、疗效于一身的功能性低聚糖。研究了商品低聚异麦芽糖的部分理化特性，如甜度、耐酸性、耐热性、可溶性固形物、pH值、水分活度等，并探讨了低聚异麦芽糖在面包中的应用用低泉异麦芽糖产品部分代替蔗糖，应用于面包生产中，不仅质量较好，而且可以生产出新的功能性食品．     

低聚异麦芽糖的应用开发

低聚异麦芽糖不仅具有某些糖类的性质，而且具有防龋齿、增殖双歧杆菌等特殊的保健功能，对其开发并在食品、调味品、饮料、冷饮中应用，有着广阔的市场前景。