用电解铝液生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺实践

介绍了电解铝液的特点,分析了7075铝合金的特点和熔铸难点。优化了7075铝合金的化学成分、固液比、装炉顺序、电解铝液的预处理和转注方式,研究探讨了用电解铝液直接配料生产Φ605mm7075铝合金圆铸锭的熔炼工艺、炉内精炼方法、晶粒细化剂添加方法以及熔体在线净化处理方法,通过选择合理的热顶铸造方法、铸造工艺参数以及消除应力集中的方法,生产出了表面质量和内在质量优良的Φ605mm7075铝合金圆铸锭。     

用电解铝液生产铝加工坯料的熔体净化方法探讨

电解铝液熔体温度高、非金属夹杂多、多体含量高,用电解铝液生产加工坯料存在主要缺陷是夹渣和气孔.结合本单位实际,综合介绍了国内外铝熔体净化方法,通过炉前、炉内、炉外的各项净化处理以及熔炼过程各程各项工艺的严格控制,熔体的洁净度得到明显提高.用铸轧板压延的产品从原来的厚度为0.35-1.2mm延伸到现在的0.026mm箔材.     

电解铝液生产高品质6061铝合金圆铸锭工艺研究与实践

探讨了用电解铝液直接生产高品质6061铝合金圆铸锭工艺技术,主要在熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面采取了相应的技术措施.结果表明,优化后的生产工艺制度能够满足高品质6061铝合金圆铸锭的质量要求,在均匀化过程中适宜的均匀化工艺为560℃×8h.     

电解铝液转注方式对铝合金熔体清洁度的影响

介绍了短流程铝合金熔铸工艺,分析了"小瀑布"法、真空抬包液压倾翻台和虹吸管转注方式对铝合金熔体清洁度的影响。分析结果表明,认为虹吸管转注方式是理想的电解铝液转注方式。     

低液位铸造法生产大规格铝合金扁锭的关键技术

用电解铝液配料,采用低液位铸造技术生产高精度铝板带用的优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺,为铸造提供洁净的铝熔体;其次要针对低液位及组合结晶器全自动铸造技术的特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳铸造工艺参数。     

用电解铝液铸造铝合金热轧锭坯的关键技术

用电解铝液直接配料,采用低液位铸造技术生产热轧用优质扁锭,首先要针对电解铝液温度高、金属及非金属夹杂物多、空气含量高的特点,采取严格的熔体净化工艺为铸造提供洁净铝熔体;其次要针对低液位带组合结晶器全自动铸造技术特点,根据合金特性、扁锭规格和铸造条件,设定最佳的铸造工艺参数.     

用电解原铝液生产高精6063铝合金圆铸锭的工艺研究

针对国外客户对高精6063铝合金圆铸锭的质量要求,主要在电解原铝液熔体处理、炉内精炼、晶粒细化、炉外在线净化、均匀化处理和生产设备等方面进行了试验研究.现在我公司利用电解原铝液能够稳定生产出高精6063铝合金圆铸锭,满足了客户的需求.     

铝电解过程对电解铝液的净化作用探讨

本文对比分析了采用长流程、短流程工艺熔铸铝合金过程中,氢和氧化铝夹杂的形成过程。分析了铝电解工艺过程对电解铝液的自净化作用。电解铝的工作介质为冰晶石熔体,对氧化铝有良好的溶解性能,通过溶解电解液-铝液界面上的氧化铝达到脱氢除杂的效果。电解铝液中存在的微量稀土具有固氢排杂的作用。现代大型铝电解槽电流强度达到350kA,存在于铝液中的不导电、不被铝液润湿的氧化铝夹杂,在强烈电磁场的耦合作用下聚集沉降在电解槽的边部、角部或铝液漩涡的交界处。     

高性能铝合金炉内精炼技术的发展应用

随着社会发展,铝合金性能要求越来越高。炉内精炼是影响高性能铝合金产品生产的关键工序之一,说明了铝合金熔体中的杂质及其危害,重点论述炉内精炼技术的作用原理、分类及应用,并对各种炉内精炼技术进行了对比分析,对其发展现状进行了介绍。     

用电解铝液生产铝加工坯料的熔体净化方法探讨

简要分析了电解铝液的特点和生产铝加工坯料存在的一些不足之处,特别是产品的夹渣和气孔缺陷不容忽视.针对目前常规的工艺,提出了增加炉前铝熔体净化处理的工艺方案;介绍了国内外铝熔体净化方法,通过炉前、炉内、炉外的各项净化处理,以及熔炼过程各项工艺的严格控制,熔体的洁净度得到明显提高.用铸轧板压延的产品从原来的厚度为0.35～1.2 mm延伸到现在的0.026 mm箔材.     

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭

利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭在欧美等发达国家已十分普遍,近十年来中国也开始引进这一先进的生产工艺,并结合企业的自身条件制定出具有自主知识产权的生产方案并获得成功.热轧铸锭是利用电解铝液经降温、净化、除杂、除气、合金化和细化晶粒等工艺手段之后直接浇铸成大型锭坯,然后可以轧制出各种各样缺陷较少的铝材.同时本文也提出了利用电解铝液直接生产铝合金热轧铸锭生产中存在的问题,这些问题有待于在今后的生产实践中加以改进.     

行波磁场连续净化铝合金液实验

采用行波磁场进行了电磁连续净化铝合金液实验,并采用电磁净化金属熔体的轨线模型,对实验中的夹杂物去除率进行了理论预测,结果表明,含夹杂的铝合金液连续液经电磁力作用段时,夹杂物被阻隔,形成电磁过滤效应,而夹杂物聚集区域夹杂物面积分数趋于某一常数,轨线模型预测与实验结果吻合良好。     

电解原铝液DC铸造6×××系铝合金铸锭的枝晶组织

采用金相分析方法研究了电解原铝液直接合金化、DC铸造6063、6N01及6061铝合金Φ200 mm铸锭的显微组织尤其是枝晶分布规律。结果表明:3种合金铸态组织均呈明显的树枝晶状,存在严重的枝晶偏析,其枝晶直径及枝晶臂间距从铸锭心部向铸锭表面逐渐细化;3种合金铸锭的枝晶臂间距及枝晶直径随合金铸锭中合金元素含量增加呈现出逐渐粗化的趋势,即合金元素总质量分数最低为1.141%的6063铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最细小,而合金元素总质量分数最高为2.05%的6061铝合金铸锭枝晶直径及枝晶臂间距最大。     

Application and study in aluminum melt degassing technologies

The classification, characteristics and current situation of aluminum melt hydrogen-removal methods and technologies have been summarized. The latest studies and research results of aluminum melt degassing technology have been summed up. The tendency and prospect of aluminum degassing technology was discussed.     

铝熔体双级除气和过滤系统（DDF）的开发

铝熔体净化的好坏直接关系到高性能铝材的质量水平。西南铝加工厂为满足市场对３００４铝合金罐材、箔材、航空铝材的质量要求，自行设计、开发双级在线式净化设备（ＤＤＦ）。设备最大处理铝熔体能力为４００ｋｇ／ｍｉｎ。结合生产２８０３８１５ｔ铸锭的实践和熔体净化理论以及国内外的有关文献，论证了ＤＤＦ系统技术指标的先进性、工艺的稳定性和经济的合理性。     

电解加钛与熔配加钛对工业纯铝晶粒细化的作用

对比研究了电解加钛,以Al-Ti和Al-Ti-B中间合金方式向工业纯铝熔配加钛以及向电解低钛铝合金中再熔配加Al-B中间合金的细化效果.结果表明,不同加钛方式对纯铝都有较强的细化作用; 在钛含量相同的条件下,电解加钛的晶粒细化能力明显高于熔配加Al-Ti中间合金的; 钛含量较低时,熔配加Al-Ti-B中间合金的细化效果略好于电解加钛的,钛含量较高时,二者的细化能力相当.向电解生产的低钛铝合金中再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善晶粒细化效果,尤其在较低的钛含量时表现得非常明显.     

硼对电解低钛铝基合金微观组织的影响

研究了Al-B中间合金对工业纯铝和电解低钛铝基合金微观组织的影响.结果表明,硼对纯铝晶粒细化作用较弱;对于电解低钛铝基合金而言,由于在电解过程加入的微量钛的作用,其晶粒已经得到明显细化,且随着钛含量的增加,晶粒细化效果不断加强.向电解低钛铝基合金按Ti:B=5:1的重量比再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善电解加钛的晶粒细化作用,特别是在钛含量较低时作用更加明显,随着Al-B中间合金添加量的增加,硼的作用逐渐减弱,最终与不加硼的电解低钛铝基合金的细化效果相当.     

铝液在线除气净化箱体的研制

熔铸过程中铝合金熔液的净化效果直接影响其制品的质量,因此防治和减少铸锭中的氢含量和固体非金属夹杂物成为熔炼铸锭生产中的一项重要工艺,公司针对目前铝行业的生产现状设计了一种铝液净化装置,容除气与过滤在同一箱体内联合进行,结构紧凑,保温性、密封性良好,除气效率高,对铝合金溶液有显著净化效果。