结构复杂封口墙板的铸造工艺

本文介绍了封口墙板铸件的结构特点、铸造工艺及易产生的铸造缺陷，并阐述了防止铸造缺陷的工艺措施。     

水轮机缸盖的补焊修复

着重论述了某水电站５号机缸盖大型铸造缺陷补焊工艺方案的确定、采取的工艺措施和工艺实施的监控，探讨了水轮机部件大型铸造缺陷补焊技术的关键，为今后类似的铸造缺陷修复提供了可靠的依据。     

基于网络的铸造CAPM系统的研究

利用第四代语言（4GL）开发工具，以数据库规划方法为指导，开发了面向铸造工艺管理和质量控制（CAPM）的微机局域网软件系统。该软件系统包括：铸造生产作业控制管理系统、铸造物资合同管理系统、铸造资料查询系统及铸造缺陷统计分析系统等管理信息系统软件。软件系统经上机调试运行通过，系统界面友好，功能强，使用方便，易于维护。系统地研究了铸造生产中常见的铸造缺陷。在全面分析的基础上，根据缺陷的外观特征和内在成因，将铸造缺陷进行了分类，并在此基础上，总结出了铸造质量信息的分类编码原则和方法。总结归纳了铸造成品率的动态计算模型，该模型动态地表达了铸造生产系统中各阶段的因果关系；此外。还总结了铸造生产作业统计指标的计算模型。这些模型对工艺过程的管理具有良好的指导作用，在系统管理上具有预测、控制、诊断和优化的功能，为生产工艺的计算机辅助管理和质量控制提供了科学依据。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

JY110缸体铸造缺陷的防止

针对壳型铸造JY110缸体出现的白口、缩松等铸造缺陷，采用二次孕育方式和优化内浇道截面积的方法，解决了铸造缺陷，使产品质量大幅度提高。     

铸造缺陷数据库系统的建立

本文介绍了一种集铸造缺陷统计与查询功能为一体的数据库管理系统，旨在为铸造缺陷分类、统计、查询及分析提供有效的管理途径。基于网络管理系统的开发，介绍了系统的文件设计、功能及其实现途径，并给出了铸造缺陷的分类方法。     

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷

实型铸造技术（六）实型负压铸造常见缺陷黄乃瑜，罗吉荣，叶升平，宋象军（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，铸造缺陷１碳缺陷实型负压铸件常常容易产生碳缺陷（如铸铁件上常见的皱皮和碳黑缺陷，铸钢件上出现的增碳缺陷），它是由泡沫聚苯乙稀...     

超薄壁铝合金铸件移动磁场铸造的研究

介绍了移动磁场铸造新技术应用于超薄壁铝合金模拟铸件──方盒的试制过程，确定了有关的工艺参数；对铸造过程中出现的几种铸造缺陷的产生原因进行了分析，并提出了克服这些铸造缺陷的对策。     

消失模铸造铸铁管件工艺及缺陷分析

以消失模铸造生产铸铁管件工艺为课题，详实地阐述其生产过程及常见的铸造缺陷，通过对三大主要缺陷形成原因的分析，提出了具体控制缺陷的措施；具有实用性和可操作性，可供消失模铸造生产厂的工程技术人员及工人参考。     

计算机模拟在铸钢阀体工艺优化中的应用

主要针对铸造过程中铸钢阀体出现的裂纹缺陷，利用铸造工艺理论和金属凝固原理，结合计算机辅助设计，对阀体的铸造工艺进行了分析，找到了产生缺陷的根本的原因。利用铸造模拟软件ViewCast对该浇注系统进行了优化，解决了铸钢阀体铸造过程中的裂纹问题。实践表明，经过改进之后的浇注工艺有效地提高了铸件质量。     

板板气体缺陷预防措施

介绍了在横向连续铸造工艺中产生气体缺陷的主要原因；阐述了气体缺陷对板材产品质量的影响，提出了应熔炼炉状况，熔体条件，精炼条件，熔体静置，铸造等各个方面防止板材气缺陷的产生。     

镁合金铸造技术及常见缺陷分析

镁合金铸件的生产工艺与传统的铝合金铸件生产工艺相比有较大的区别，其铸件废品类型和形成原因也大不相同。根据镁合金铸造的理论依据，结合具体生产实践，对铸造生产中容易出现的缺陷产生原因进行了实验研究和分析，并分别设计了相应的解决措施去消除缺陷，然后通过大批量生产和跟踪调查，对措施的有效性进行了改进、修正和评价，使镁合金铸造工艺更合理。综合多年的实践，介绍了镁合金的特性，列举并分析了镁合金铸造生产过程中经常出现的铸造缺陷形式、成因和解决措施以及常用的细化剂。     

挤压铸造A1-Si活塞缺陷分析

工业生产直径为190mm的Al-Si活塞(以下简称190型活塞)，可以采用低压铸造和挤压铸造两种铸造方式，但是采用低压铸造生产的190型活塞，废品率较高，铸件出现氧化夹渣、缩孔、缩松以及气孔等铸造缺陷，大大降低了铸件的成品率。所以目前多采用挤压铸造的方式生产。用此方法铸出的活塞无缩孔、缩松及气孔等铸造缺陷，且组织致密，晶粒细化，其力学性能比低压铸造生产的铸件高，提高了此类活塞的质量和使用寿命。抗压铸造活塞工艺早已广泛应用。     

离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产过程中存在的问题，如设备选型、涂料的影响，麻坑、针孔等铸造缺陷的产生原因等进行了分析和探讨。只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适，即使是简易型离心铸管机也可生产出无铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响铸管表面质量和管模使用寿命。铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要影响因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺，铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要影响因素是铁水质量。     

采用低负压大流量降低消失模碳缺陷

介绍了消失模铸造特点、特有碳缺陷的形成原因和特点。描述了消失模铸造的应用现状，以本企业的典型产品3 t变速箱为例介绍了消失模铸造的优势和缺陷问题。并基于充型试验和批量生产试验，提出采用低负压、大流量来降低消失模碳缺陷的控制工艺，对其控制要领进行了详细阐述。     

细长件的湿型铸造

介绍了细长铸件-横梁湿型铸造时易出现的铸造缺陷，详细叙述了横梁的铸造工艺。     

铸铝叶轮轮毂铸造缺陷的消除

铝叶轮是3BA-9型小型水泵的重要铸件，其品质直接影响到主机的性能。某厂在试生产阶段，轮毂部位有严重孔洞铸造缺陷，铸件成品率相当低，笔者分析了铸件的结构特点和使用状况及其出现的铸造缺陷，用表面附以石蜡的铁芯代替原来的砂芯，保证了铸件品质，杜绝了因轮毂铸造缺陷而报废的现象。     

中小型汽车发动机缸体、缸盖常见缺陷与对策

结合我国铸造行业现有生产条件，分析中小型乘用车发动机灰铸铁缸体、缸盖铸件生产中常见铸造缺陷的产生原因，并提出了解决这些缺陷的措施。     

汽缸体UT缺陷的产生原因浅析及预防措施探讨

近年来，随着市场竞争的日趋激烈，用户对汽缸体的品质要求越来越严，对交货期要求愈来愈短，而影响生产的主要因素在铸造缺陷的处理，分析了汽缸体铸造缺陷，提出了一些措施。     

大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析

对NovaCAST、JSCAST和EasyCast 3种铸造模拟软件进行详细地介绍对比。利用3种软件对同一个大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造过程进行模拟计算，对凝固过程和缺陷预测的模拟结果进行了对比分析。结果表明，3种软件的计算模型、边界条件及工艺参数设置以及缺陷预测判据等方面存在差异，但舱体铸件的凝固顺序和缺陷预测位置基本一致，说明3种铸造模拟软件均可很好预测大型薄壁复杂舱体件铸造过程的缺陷分布。