烟灰缸橡胶胀形工艺及模具设计

分析比较了烟灰缸新旧两种成形工艺,叙述了橡胶胀形加工的优点,对毛坯尺寸及胀形力进行了计算,介绍了烟灰缸橡胶胀形模具结构,阐明了聚氨酯橡胶制作凸模的优点。     

铝合金茶壶橡胶胀形模具设计及制造

分析比较了茶壶的2种成形工艺,叙述了橡胶胀形加工的优点及计算毛坯尺寸。介绍了铝合金茶壶橡胶胀形模具结构,阐明了聚氨酯橡胶制作凸模的优点。     

各种介质对等径三通管复合胀形工艺的影响

三通管广泛应用于工业、建筑、装饰等行业,为了提高三通管的质量及降低加工成本,三通管胀形工艺研究势在必行.胀形工艺关键技术之一是胀形介质的选用,通过采用石蜡、粘土、尼龙、硅橡胶和聚氨酯橡胶等材料作为胀形介质进行了大量的胀形实验.从实验中得出的数据可知,以上各种介质都可以达到要求的胀形系数.但从得到零件的外部及内部的质量来看,并且结合金属流动规律分析得知,内壁要求高的工件,可选用尼龙、聚氨酯橡胶、硅橡胶为介质;反之,对内壁要求不高或无要求的工件,可用石蜡作为介质,并且可回收利用,降低成本.这对于三通管胀形技术的实际生产具有重要的指导意义.     

聚氨酯橡胶胀形模设计

聚氨酯橡胶胀形模设计山东济南汽车总厂（２５０１１６）贾瑞生１引言利用聚氨酯橡胶代替传统钢模中的凸模或凹模，是近年来发展的新技术，它具有生产成本低、生产周期短、成形零件表面质量好、尺寸精确等优点。其中聚氨酯橡胶用于零件的胀形尤为突出、经过一年多的研究与...     

数码发电机转子磁瓦胀形模及定位装置设计

聚氨酯橡胶胀形模不能保证数码发电机转子磁瓦胀压质量.在分析电机转子技术要求及转子外壳结构特征后,在胀形模具中,设计了定位结构、尺寸精度控制结构；设计胀压工序定位装置.使用结果表明:新胀形模与定位装置能保证电机转子胀压定形的技术要求     

弹性凸模胀形技术

<正> 弹性凸模胀形是用聚氨酯橡胶,PVC塑料等高弹性物质作凸模,以金属作刚性凹模。胀形装置如图1所示。近二十年来,由于具有高弹性,高耐磨性的聚酯橡胶的应用,以及对弹性凸模胀形机理的实验研究,使其应用范围日益扩大,     

高效橡胶胀形波纹管机构的研究

针对波纹换热管的结构特点，采用橡胶胀形方法进行成形。胀形机构用3个油缸作动力，调整油缸动作顺序，就能实现成形波纹管所需的6个复杂动作的自动循环。该工艺可达4s／波的高效，且成形质量好。     

复合压力胀形技术及其在管材成形中的应用

分析了一种新的胀形技术———复合压力橡胶胀形工艺的基本原理和工艺关键。根据上限理论建立了复合压力作用下成形载荷上限解的计算公式,将计算结果与实验值进行了比较。通过复合压力胀形和轴向压缩胀形的对比实验,研究了复合压力胀形技术的成形能力及其应用。     

护环液压胀形法的新发展及外补液胀形法的生产应用

本文论述了现有液压胀形法生产护环所存在的不足,介绍了新一代液压胀形工艺即外补液胀形的原理、优点,以及在我国首次生产应用中所显示出的明显的技术经济效益。     

胀形工艺中的排气

本文通过对胀形工艺的分析阐述了排气对胀形件的几何精度,模具寿命、胀形能消耗的影响。提出了排气问题在胀形工艺和胀形模设计中作为一个重要因素加以考虑的必要性。     

护环液压胀形法

本文论述了当前国内外护环液压胀形工艺的新进展。分析比较了这些工艺的先进性和不足之处。同时,介绍了一种新的液压胀形方法,即内补液胀形法的基本原理、试验研究结果及其优点。并且提出了今后进行研究的方向和新思路。     

薄壁中空坯件橡胶模胀形的力学特征

从薄壁中空坯件橡胶模胀形中产生侧壁横向皱折致废和底部内凹缺陷的形成机理着手，分析阐述了薄壁中空件橡胶模胀形的力学特性。在此基础上提出避免这两种废品缺陷产生的措施。     

自行车中接头胀形工艺及模具设计

叙述了管材胀形加工原理,对自行车中接头进行了工艺分析、计算胀形变形程度及管坯长度尺寸,设计了中接头轴向压缩聚氨酯橡胶胀形模结构,计算了中接头轴向压缩的成形压力。     

不锈钢弯头软模胀形凹模的失效分析

针对生产中某不锈钢弯头软模胀形出现的凹模开裂、过度磨损等失效问题,采用显式算法模拟了以橡胶类超弹体为传压介质的胀形变形过程,分析了影响胀形过程的主要因素.胀形末期凹模局部的应力过大以及分布不均,是凹模开裂和过度磨损的主要原因.     

聚氨酯胀形模两例

<正> 胀形模具有自身的特点:其凹模通常是分体式的,式者是上下分体,或者是左右分体;而凸模的形式有刚性分块凸模、液体凸模和橡胶(聚氨酯)凸模几种。其中,由于聚氨酯有优良的物理机械性能,常用其作为凸模。现举两个胀形实例。     

液压胀形汽车桥壳的试验研究

利用研制的集增压器、冲液器、滑动胀形模具于一体的超高压液压胀形装置,在普通液压机上针对载重0.75t微型卡车后桥壳样件,进行了不同加载路径下的胀形试验,成功试制出桥壳样件。揭示了不同加载条件对管坯胀形的影响,找到了较好的加载路径;剖切胀形后试件,测量主要几何参数及管坯壁厚的变化规律;揭示出极限胀形系数与管坯轴向应变及材料延伸率之间的定量关系。试验研究为生产实践提供参考,为液压胀形桥壳的性能分析提供依据。     

外罩胀形模具设计

叙述了外罩零件的结构特点和工艺性分析，确定零件加工成形的基本工序为：剪料-旋压、切边-胀形-冲底孔-抛光。介绍了应用Auto CAD2000来计算坯料的一种简便方法。同时介绍了聚氨酯橡胶胀形模具的结构设计和工作原理，着重阐述了模具中“哈夫”块的锁紧与．工艺计算要点。     

应用BP神经网络预测镍基合金薄壁筒胀形回弹率

采用BP神经网络方法建立了镍基合金薄壁筒胀形回弹率预测的神经网络模型。模型的输入参数包括胀形温度、胀形压力、摩擦系数、薄壁筒与模具间隙等,模型的输出为薄壁筒中心截面平均回弹率。与传统回归拟合公式相比,该模型具有容错性好、通用性强等优点。该模型可以预测镍基合金薄壁筒在不同胀形工艺参数匹配下的回弹率,也可以用于优化胀形工艺参数。     

自行车中接头胀形工艺及模具设计

叙述了管材胀形加工原理，对自行车中接头进行了工艺分析、计算胀形变形程度及管坯长度尺寸，设计了中接头轴向压缩聚氨酯橡胶胀形模结构，计算了中接头轴向压缩的成形压力。     

1250/850/850液压胀形机胀形力控制系统

介绍了１２５０／８５０／８５０胀形机的主要特点,找出了１２５０／８５０／８５０胀形机控制系统的缺点,进而设计了两种实用可靠的胀形力控制系统,扩大了该设备的使用范围,大大提高了产品成品率和产品质量。