试论磷铵配套磷石膏制硫酸联产水泥装置规模

从物料平衡角度以及企业改造的难易程度,论述了３０ｋｔ／ａ磷铵配套磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸、６０ｋｔ／ａ水泥（即“３、４、６”）装置技术改造后,装置规模应为６０ｋｔ／ａ磷铵、６０ｋｔ／ａ硫酸、７０ｋｔ／ａ水泥（即“６、６、７”）。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术

１引言随着高浓度磷复肥工业的发展,磷石膏废渣急剧增加。预计到２０００年,世界磷石膏年排放量将达到２．８亿ｔ,我国也将超过２０００万ｔ。由于磷石膏含有Ｐ２Ｏ５及Ｆ等有害物质,任意排放会造成严重的环境污染;设置堆场,不仅占地多、投资大、堆渣费用高,而且对...     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺浅析

磷石膏制硫酸联产水泥为合理利用磷石膏找到了一条有效途径,其工艺流程为：二水石膏烘干成半水石膏,与焦炭、粘土等辅料配制得适合回转窑煅烧的生料;生料进入回转窑煅烧,煅烧制得的ＳＯ２气体进入制酸系统制得硫酸,熟料经冷却后磨制成水泥。１９９６年１０月,我厂与３０ｋｔ／ａ磷铵装置配套的磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸联产６０ｋｔ／ａ水泥装置一次开车成功。在两年多的生产实践中,经过不断地摸索研究,得出了“风为本,煤为要,生产关键在生料,正确的回转窑操作不可少”的操作经验。下面分别从风、煤、料、窑速（回转窑操作）等方…     

磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。     

山东鲁北企业集团总公司磷石膏制硫酸联产水泥技术进展

回顾国内外石膏制硫酸技术的发展历程,重点介绍山东鲁北企业集团总公司副产石膏制硫酸联产水泥的工艺流程及技术研究进展,包括磷酸萃取新流程技术降低石膏总磷,采用物理法脱水和悬浮式气流干燥新技术,实现酸洗污水封闭循环,窑尾热风机采用永磁调速技术,SO2鼓风机采用高压变频调速技术,应用低温余热回收技术等,实现了副产工业石膏资源化高效利用,具有较好的推广应用价值。     

磷石膏制硫酸联产水泥装置考核情况

用30kt/a磷铵副产的磷石膏制40kt/a硫酸联产60kt/a水泥的装置工艺成熟、技术可靠、设备选型合理、产品质量合格;生产能力达到并超过了设计指标(磷铵为139.6％、硫酸为115.4％、水泥为104.8％),且能连续安全运行(磷铵、硫酸、水泥装置的运转率分别为99％、100％、100％);企业的经济效益(预计全年可实现利税1342万元)、社会效益和环境效益显著;可作为相应规模磷铵装置的配套工程。     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

我国磷石膏制硫酸联产水泥的现状

我国已投产的７套磷石膏制硫酸４０ｋｇ／ａ联产水泥６０ｋｔ／ａ装置基本上能长期稳定运行,生产能力达到或超过设计能力。在运行过程中,存在半水石膏结库、除尘效率低、转化率低、尾气排放严重及水泥前期强度低等问题,本文对这些问题和装置运行的经济性进行了分析和讨论。装置运行的经济性与投资情况、生产消耗及地理环境等有关。     

磷石膏制硫酸联产水泥过程中的碳排放核算

对磷石膏制硫酸联产水泥全过程资源和能源消耗进行分析,按照GB/T32151.10-2015计算生产过程中的碳排放量.结果表明,磷石膏制硫酸联产水泥过程中生产H2S041t合计排放CO20.94t,其中煤燃烧是最大的碳排放贡献者.使用磷石膏制硫酸联产水泥替代传统方法生产相同质量水泥熟料,可以减排CO20.14t.同时采用...     

磷石膏制硫酸联产水泥共性集成水泥粉磨新工艺

分析当前磷石膏制硫酸联产水泥粉磨工艺存在问题,介绍共性集成水泥粉磨新工艺的流程,论述了其创新点。共性集成水泥粉磨新工艺,克服了当前磷石膏联产水泥粉磨工艺的不足,生产成本低,产品强度高,具有较大的经济效益和环境效益。     

磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济问题

本文回顾了磷石膏制硫酸联产水泥技术的出现和发展，阐述了它的特点，进行了经济分析，并就建设大型装置提出了一些建议。     

磷石膏制硫酸联产水泥的装置情况介绍

介绍了磷石膏制硫酸联产水泥的原理，工艺过程及生产管理情况，重点论述装置运行中出现的问题及解决办法，为提高装置的经济效益所采取的一些主要增产降耗措施等。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺条件的研究

阐述了磷石膏制硫酸联产水泥的工艺流程,对工艺条件进行了优化研究,实验结果为:生料中碳与CaSO4的物质的量比为(0.65~0.72)∶1,熟料KH值控制在0.85,N值控制在3.2,P值为2.0,头温控制在(950±50)℃,尾温控制在(550±50)℃范围内为宜。     

磷石膏制硫酸联产水泥烧成工段设备的改造

由于磷石膏制硫酸联产水泥的烧成工段原始设备结构存在缺陷和选型不合理,造成系统频繁停车。介绍烧成工段改造前后工艺流程,以及对熟料冷却机的托轮、回转窑喷煤燃烧系统、窑尾生料入窑给料系统等进行改造的情况。改造取得较好效果,创下烧成工段连续开车7个月的记录。     

鲁北集团建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置

山东鲁北企业集团总公司建成了 30万ｔ磷铵、40万ｔ磷石膏制硫酸联产 60万ｔ水泥装置已于去年底建成投产 ,8个月运行良好。该装置成为世界最大的三产品联产装置。此套装置是在原 1 5万ｔ磷铵、2 0万ｔ磷石膏制硫酸联产 30万ｔ水泥装置的基础上 ,仅仅增加了 1 /5的投入 ,便使该装置的规模增大了一倍。鲁北集团建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置     

磷石膏制硫酸联产水泥装置关键技术的优化改造

山东鲁北企业集团总公司为提高磷石膏制酸联产水泥装置硫酸产量,降低能耗,利用回转窑高温窑气自动分析、酸性污水净化、水系统节能等关键科技创新和专利技术对装置进行优化改造。介绍上述技术的具体内容和实施效果,这些成果为磷石膏制硫酸联产水泥技术的推广提供了强有力的保障。