免烧结生混合料高炉炼铁法

本法取消了铁精矿的热工工序，免烧结，把铁精矿制成生散状料和生球团矿直接入高炉炼铁，取得了可喜成果，并提出适用范围及实施方案，对经济效益进行了评估。     

国外高炉炼铁新技术进展

本文认为近年来世界高炉炼铁新技术是在增产的同时向节能、长寿和自动化方向发展。这一特点突出表现在新型球团烧结矿的研究与开发；烧结新技术和新型给料设备的应用，其中包括烧结环保问题的解决和二次能源的利用；以及高炉布料控制技术的新发展。作者在简述改进炼铁所需原、燃料等基础上，重点介绍了高炉中心加焦、矿焦混装、氧煤喷吹等布料控制技术的应用情况。     

生料混装高炉炼铁法生产实践

介绍一种新的铁精矿的加工方法，即改变传统的热加工工序，将铁精矿制成生散状料或生球团矿直接入高炉炼铁，实践证明，采用本法炼铁，炉况稳定顺行，占现有技术相比，节省能耗１５０ｋｇ标准煤／ｔ，成本降低１０％左右，节省烧结厂人力和投资，占地少，无污染。     

高炉生产的理想烧结料

在如今的现代化高炉生产中，烧结厂不能再被视作一个独立的工序，而必须完全同高炉生产集成在一起，以为高炉提供理想的原料，实现优化而经济的生产，本文介绍为达到这些目标而设计的烧结厂和高炉以及自动化方案，并以若干改造项目实例展示所取得的出色结果。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

高炉炼铁生产的清洁化

钢铁工业是产生环境污染最严重的行业之一。如何实现钢铁工业的可持续发展和清洁化生产，是21世纪钢铁工业需解决的问题。介绍了高炉炼铁清洁化生产的现状，分析了其发展方向，提出了高炉炼铁实现清洁化生产的措施。     

南钢高炉炼铁生产管理的进步

近几年通过抓好炉前攻关、铁水罐攻关以及建立完善的生产管理制度,南钢高炉的炼铁生产管理不断跃升到新的水平。     

炼铁3^#高炉降焦实践

通过实践找出一些降低焦比的方法，并针对存在的问题提出相应对策。     

FINEX与高炉炼铁工艺对比

传统高炉炼铁工艺依赖的焦煤资源及铁前工序污染逐渐成为其发展的限制因素,非高炉（非焦）炼铁工艺成为近年来研发的重点,发展空间较大。基于COREX工艺改进的FINEX工艺目前已进展到第三代,成为熔融还原技术的领先者。通过对同规模高炉和FINEX两种工艺多参数比较,分析了各自优势和存在的问题,对两种工艺未来发展提出建议。     

欧盟高炉炉料结构述评和我国球团生产的进展

回顾了国外高炉炼铁技术的发展过程，着重分析了欧盟高炉炉料结构的发展趋势，提出了对改善我国炉料结构及发展球团矿生产的看法。     

国内高炉炼铁若干引进技术的探讨

对炼铁系统引进技术进行了调研，着重分析了软循环冷却技术，无料钟炉顶布料技术和高炉煤气干式尘技术在运行中存在的问题，并针对这些问题提出了几点看法。     

高炉自动化使炼铁生产获得最大经济效益

多种不同的而且往往是互不相容的因素决定了高炉操作的成功与否，为了模炉操作过程，可以将复杂的相互关系划分成几个可操作的范围，已经创造了一种将几个模型组合应用的过程自动化系统。上前已经在奥地利和南非的钢铁厂投入运行。     

变频技术在高炉炼铁生产中的实践

从理论及应用方面阐述了变频调速器在高炉炼铁生产中的可行性及其节能效果，并针对生产实际中出现的问题提出改进意见。     

烧结炼铁生产中优先考虑的问题

至本世纪末，直至下一世纪，世界炼铁工业将发生什么变革，从理论上阐述了烧结与球团，高炉法与熔融还原法究竟应该完善哪种工艺。     

包钢炼铁高炉炉顶设备

包钢炼铁厂现有6座高炉，具备了全年生产1000万t以上生铁能力，其中：1^#、3^#、4^#高炉有效容积为2200m^3，2^#高炉为1500m^3，5^#高炉为1800m^3，在建6^#高炉为2500m^3。炉顶均采用包钢改进的并罐式无料钟炉顶设备。     

高炉炼铁技术的发展

随着全球资源、能源和经济形势的变化,高炉炼铁技术进入一个全新的变革时代,高炉节能减排、高炉大型化和长寿技术以及稳定操作等技术都有了新的突破。本文对这些方面的主要进展进行了综述,并对技术的发展趋势做了展望。     

高炉和FINEX集成炼铁工艺有助于节能减排

减少CO2排放是全球钢铁工业的首要目标。高炉与FINEX工艺集成既可降低燃料消耗又可减少CO2排放。两工艺集成设计已经完成。首先是利用FINEX工艺生成大量的热压铁(HCI),骤冷后作为低还原铁(LRI)代替烧结矿、球团矿或块矿用于高炉炼铁。其次是生产过量的还原气(PSA产品煤气)喷进高炉风口作为还原剂。