应用统计技术进行60Si2Mn扁钢脱碳分析

介绍了60Si2Mn弹簧扁钢脱碳改进中加热制度原则的确定过程,在弹簧方坯和成品扁钢脱碳改进的测量和分析过程中应用了统计技术,直观、定量找出了脱碳产生原因的瓶颈,提出了进一步的改进措施,探讨了统计技术在品质改进中的重要作用。     

60Si2Mn钢板弹簧失效分析

某厂生产的钢板弹簧在台架疲劳试验中发生早期断裂失效,为了找出其失效原因并制定防止断裂失效的预防措施,通过宏观观察、扫描电镜、金相检验等方法对断裂钢板弹簧进行了失效分析。结果表明:断裂发生在板簧紧固处附近,断口起源于板簧喷丸面;断口区域有明显的贝纹线特征,该断裂属于疲劳断裂;弹簧扁钢局部发生过热,出现组织晶粒粗大和全脱碳等异常组织。通过降低加热温度和减少在加热炉内高温段的停留时间,选择合适的加热速度,并控制炉内气氛等措施,可减少甚至避免热处理过程中局部过热造成的板簧早期断裂失效。     

推钢式加热炉的技术改造

由于产品结构由原来的带肋钢筋生产为主调整为带肋钢筋、合结国钢、弹簧扁钢三足鼎立的局面，为适应品种调整的需要，利用有限的技改资金对加热炉进行了技术改造，通过炉型优化等措施，既满足了产品对加热所提出的特殊要求，又达到了高效节能的目的。     

60Si2Mn弹簧钢表面脱碳的试验研究

研究了加热温度、加热气氛和加热炉保温时间对60Si2Mn弹簧钢线材表面脱碳的影响。结果表明,设置合理的加热温度和控制炉内气氛、缩短保温时间,可减少钢的表面脱碳。     

高碳钢加热过程脱碳特性分析

在实验室采用电炉对高碳钢加热过程进行模拟试验，分析加热温度、加热时间、炉内气氛等因素对其脱碳特性的影响，为加热炉加热工艺提供依据。     

步进式加热炉坯料摆放最佳间隙计算

步进式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种，是取代推钢式加热炉的主要炉型。自60年代问世以来，步进式加热炉在世界上获得长足的发展。由于步进式炉有着推钢式炉无法比拟的特点，如氧化烧损小，脱碳少；加热质量好，钢温比较均匀；加热操作灵活，易于与轧制节奏匹配；可比较精确计算和控制坯料在炉内的加热速度和加热时间．     

提高平面弹簧扁钢脱碳合格率

一,问题的提出。 我厂1982～1983年生产了3209吨、414 炉60Si_2Mn(A)弹簧扁钢、规格为6～ 13×63～100毫米,脱碳较严重、脱碳合格 率为90.33％,其中一级率为67.63％,与国 内同行比较见图1     

改善钢种35MnBH加热工艺实践

通过对钢种35MnBH加热工艺实践,探索铸坯在加热过程产生的脱碳和钢坯在加热炉均热段温度、第二加段温度、第一加段温度以及钢坯在高温段与在炉时间的关系。实验数据发现：均热段温度对脱碳影响最大,第二加段温度次之,第一加段温度比第二加段温度弱,高温段在炉时间影响最小。     

50t EAF-LF-VD-CC流程生产弹簧扁钢的工艺实践

介绍了国内某厂采用50tEAF-LF-VD-CC流程生产高品质弹簧扁钢的工艺。通过降低P、S、Cu、Ni等不利元素含量的上限,添加适量Cr、Al或Nb等合金元素,并经18架平立交替连续轧机热轧生产弹簧扁钢,其表面质量及尺寸、力学性能、低倍组织、非金属夹杂、金相组织等指标良好,尤其是氧化脱碳控制优良,脱碳层深度不到钢材厚度的1%;添加了微量Nb的弹簧扁钢强度和韧性均有明显提高。该弹簧扁钢的金相组织主要为珠光体和铁素体,珠光体片层间距相对于不含Nb钢更为细小。     

转炉冶炼60Si2Mn弹簧钢的实践

介绍了采用转炉-连铸-型材轧机工艺流程生产60Si2Mn弹簧扁钢,采取拉碳法脱碳,钢包底吹氩及喂丝,保护浇铸,合理控制拉速等有效的措施。解决了生产中存在的质量问题,生产出了符合GB1222-84标准要求和满足用户要求的优质弹簧扁钢。     

轴承钢冷拉材脱碳质量的分析

轴承钢冷拉材脱碳质量是一个带普遍性的问题。本文应用全面质量管理的科学方法,结合长城钢厂四分厂生产实际,对影响轴承钢冷拉材脱碳的重要因素进行统计分析及试验研究工作。找出钢坯在步进式加热炉加热环节是主要影响工序;退火工序对脱碳影响很大,一定条件下将上升为主要因素。并对初轧钢坯、热轧过程、酸洗、冷拨、炉内气氛等诸因素进行了讨论。根据以上问题提出了相应的改进措施。     

55CrMnA弹簧扁钢的研制

采用氧气顶吹转炉、LF炉精炼、小方坯连铸机、型材轧机等工序开发生产了55CrMnA弹簧扁钢。通过采取拉碳法、稳定的终点控制、复合钢水脱氧及LF炉精炼工艺、优化的连铸控制技术、合理的轧制温度和冷却制度等措施,生产出的55CrMnA弹簧扁钢各项性能指标均符合GB/T1222—2007要求。     

现代化步进式加热炉的发展

众所周知,由于步进式加热炉有着推钢式加热炉无法比拟的优点,诸如,不拱钢,不粘钢,氧化烧损小,脱碳少,加热时间短,加热操作灵活,易干和轧制节奏相匹配,加热过程中不划伤,炉子长度不受限制(从理论上讲)自动化程度高,易于采用计算机控制等优点.因此尽管步进炉一次投资费用高,但是,自从1967年4月由美国米德兰公司设计的二面供热的步进梁式炉首先在美国格兰那特城钢铁公司问世以来,接着同年5月由日本中外炉公司为名古屋钢铁厂设计的世界上第二座步进梁式炉又相继投产,以后步进式加热炉在世界上获得了长足的发展.尤其近10多年来,随着轧钢技术向着连续化、大型化、自动化、多品种、高精度的发展,步进式加热炉为适应工艺的要求,也朝着大型化、多功能、优     

加热炉内钢的温度测量

1.引言适时准确地测出加热炉加热段钢的加热温度,控制加热温度和加热时间,对防止钢的过热,过烧和氧化脱碳是国内钢铁部门老企业技术改造挖潜节能的重要技术措施之一。目前国内广泛使用的炉温检测控制方法,多是在炉顶内壁安置热偶测量炉气综合温度,再折合到钢的表面温度,精度约5%,     

改善高线加热炉加热质量的技术措施

针对棒线材加热炉在加热质量方面存在氧化烧损及脱碳情况方面损耗量大、加热温度均匀性差等问题,通过采用全平焰烧嘴、精细化供热分段等多种技术措施,达到进一步改善棒线材加热炉加热质量的目的。     

高速钢轨脱碳层控制研究

钢轨表面脱碳会造成钢轨硬度、耐磨性及疲劳强度等物理性能下降,本试验通过改变高速钢轨生产过程中步进式加热炉的各项工艺参数,在不同加热时间、加热温度、燃烧系统和是否喷涂防脱碳涂层的条件下对比高速钢轨脱碳层厚度,分析加热时间、加热温度、燃烧系统及防脱碳涂层对脱碳层厚度的影响,研究降低钢轨脱碳层的控制方法,对现场生产提出合理化...     

推钢式加热炉钢坯在线温度测试与分析

采用在线温度测试技术对钢坯在推钢式加热炉内整个加热过程进行了测试,对钢坯的水印温差、同板温差、断面温差及炉气温度等方面进行了技术分析,有针对性的对加热炉的操作进行了调整,并优化了原有的加热制度,结果缩短了钢坯的在炉时间20min,降低加热炉能耗5.2%。     

弹簧扁钢的常见缺陷及改进措施

对弹簧扁钢在生产过程中易产生的质量缺陷进行了分析,并从加热、轧制、收集精整等方面结合生产实际提出了相应的解决手段.     

八钢连续棒材生产线生产弹簧扁钢工艺技术

通过设计孔型、制定加热工艺、轧制工艺,修改电气程序,实现弹簧扁钢在连续式棒材生产线的生产.     

加热过程中降低脱碳率的主要途径

从钢材加热时的脱碳机理出发,阐述了钢材加热期间对脱碳的主要影响因素,结合大生产实际分析了改善各影响因素的可行性,提出合理控制炉内气氛是减少脱碳发生的有效途径。