加大品种结构调整力度推进石油油井用管开发

石油油井用管是公司品种结构调整的五大品种之一.公司在石油油井管生产及品种研发方面积累了一定经验和竞争力,但与先进水平相比存在较大差距.本文认真总结公司油井管生产质量、品种开发、管理机制与先进厂家的差距,清醒认识我们的状况和问题,进行比较全面的分析与思考.为深入推进石油油井用管的开发,提出了积极的对策建议.     

日本油井管生产的最新发展

本文介绍了随着石油天然气开发环境的恶化，对油井管、输送管的耐腐蚀性提出了更高要求，国外使用不锈钢管的（１３％Ｃｒ钢）场合正在不断增加。日本从提高耐腐蚀性、生产率和降低成本考虑，开发了马氏体系ＨＰ３Ｃｒ不锈钢油井管和马氏体系１１Ｃｒ、１２Ｃｒ不锈钢管线管，并解决了不锈钢管难以轧制、工具寿命短等工艺及设备问题。日本近几年的不锈钢管的发展方向，可作为今后我国发展石油工业专用管时的参考。     

宝钢抗腐蚀系列油井管的开发

结合油气田硫化氢、二氧化碳及氯离子等的腐蚀特点,针对石油天然气工业开采开发过程出现的油井管腐蚀类型和危害,系统介绍了宝钢一般抗硫管、高抗硫管、抗硫钻杆、低Cr经济型抗二氧化碳和硫化氢腐蚀管、高抗二氧化碳的13Cr油套管和Ni基合金油套管系列产品的研发及应用情况,并结合用户的需求与宝钢钢管品种发展的战略,对下一步宝钢抗腐蚀油井管的研究开发提出了设想.     

经济型抗CO2腐蚀专用油井管用钢成分设计分析

文章通过对油井管CO2腐蚀机理及影响因素进行分析,以各种化学元素在低Cr油井管用钢中的作用为基础,提出经济型抗CO2腐蚀专用油井管用钢成分设计思路,希望对抗CO2腐蚀专用油井管的开发有所助益。     

石油专用管材生产技术的现状及进展

概述了国内、外油井管生产技术的开发现状和发展趋势,介绍了其应用和开发过程中的关键问题,提出了我国油井管生产的发展方向。     

耐腐蚀油井管用钢专利技术研发进展

根据1994年至今全世界公开的耐腐蚀油井管用钢专利技术,概述了耐腐蚀油井管用钢制造企业的研发特点,以及马氏体、奥氏体、双相、复合相不锈钢,低合金钢和Cr合金钢等耐腐蚀油井管用钢的化学成分,关键技术和性能。低成本、耐各种条件腐蚀的油井管开发是油井管生产企业的研发重点。     

非调质油井管钢的开发应用

研究了轧制工艺对不同成分的非调质油井管钢组织与性能的影响，并分析了不同组织对韧性的影响。结果表明，中碳铁素体－珠江体型非调质钢完全满足N－80油井管的要求，在950－850℃大压下量终轧有利于获得较高的韧性。     

高品质37Mn5油井管坯钢的研制开发

莱钢采用UHP电炉冶炼-LF精炼-连铸-热送-轧制短流程工艺路线开发生产J55级37Mn5油井管坯钢,采取了精料、精炼强化脱氧、连铸保护浇注等工艺措施,使生产出的产品成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小,满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

高锰油井管钢专用保护渣的应用实践

分析了200mm2断面高锰油井管钢连铸坯的特点及存在的问题,试制了能适应200mm2断面高锰油井管钢连铸要求的专用保护渣.试验表明,专用保护渣完全能够满足200mm2断面高锰油井管钢的生产要求.     

莱钢36Mn2V高品质油井管用钢的研制与生产

莱钢采用UHP EAF冶炼-LF（VD）精炼-连铸-轧制短流程工艺路线成功开发N80级36Mn2V非调质油井管用钢。通过采取精料、严格控制电炉终点（TPC）、优化脱氧工艺、合理调整精炼炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

宝钢石油管螺纹梳刀的开发应用

硬质合金螺纹梳刀是油井管生产的重要工具，本文详细阐述了宝钢和成都工具研究所共同使合作，研究和设计的新螺纹梳刀的结构特点以及大研制梳刀时开发应用的新技术，新工艺和新设备，目前生产上已全部用上国产梳刀以替代进口。     

基于Web方式的油井管数据库的开发

在“九五”油井管攻关项目的基础上,成功地将一套基于ＦｏｘＰｒｏ单机的油井管生产、性能的数据库移植到现在的ＷｉｎｍｄｏｗｓＮＴ平台上,建立了支持Ｉｎｔｅｒｎｅｔ Ｗｅｂ方式的新数据库并投入运行,该系统能够通过Ｉｎｔｅｒｎｅｔ为用户提供多方位的油井管数据服务。     

37Mn5油井管钢的生产试验研究

对用电弧炉－ＬＦ钢包炉－水平连铸机生产３７Ｍｎ５油井管钢进行了试验,研究了满足水平加铸生产要求的高纯度钢水的冶炼及精炼工艺,以及水平连铸钢管坯料的合理工艺参数,并提出了３７Ｍｎ５油井管钢的内控成分圾该钢管的实际生产工艺。     

非调质N80级油井管的发展

文章介绍了非调质N80级油井管钢的化学成分的设计原则,以及国内主要生产企业和研究院所在工艺控制方面的研究结果,表明微合金钢的开发应用工作在实践中日趋成熟。     

J55油井管质量的研究

利用电子扫描电镜和能谱分析仪对J55油井管的缺陷进行分析，从冶炼工艺方面提出了控制J55油井管缺陷的措施。     

15%Cr油井管的开发

１５％Ｃｒ油井管的开发据日本《ＮＫＫ技报》１９９１，（１３６）报道，石泽嘉一等人以改善１３％Ｃｒ马氏体不锈钢在含碳酸气油井中使用的耐蚀性为目的，而进行研究，开发了１５％Ｃｒ马氏体不锈钢。用于生产Ｌ—８０级无缝钢管，并检测评价了各种性能。该钢管在含微量...     

J55级油井管用37Mn5钢的开发研制

特殊钢厂采用EAF—LF—CC工艺路线研制，通过制定合理技术措施，严格控制钢终点碳、预脱氧，调整精烁炉渣、连铸保护浇注等措施，一次成功开发了J55级油井管用37Mn5钢。     

高强度油井管用钢专利技术的现状及发展趋势

概述了近年来对于高强度油井管用钢专利技术的重点研发领域-耐高温(≤650℃)、耐腐蚀(H₂S、CO₂、Cl^-介质)、抗挤毁(屈服强度380～1241 MPa)等关键技术的研究,介绍了最新高强度油井管用钢的研究和发展特点,生产典型高强度油井管用钢的关键技术。当前油井管用钢的开发趋势为通过低C、高合金和调质处理工艺生产具有耐高温、耐腐蚀、抗挤毁等复合特性的高强度焊管和无缝管。     

耐腐蚀高性能油井管坯用热轧圆钢QG-1的开发

根据市场需求,结合目前的工艺装备水平,通过设计合适的钢水成分、严格控制钢水中有害残余元素、采用低过热度浇铸、选用合适的结晶器保护渣,制定与钢种特性相匹配的电磁搅拌参数和冷却强度,轧制时严格控制加热、轧制温度和冷却速度等一系列措施,开发出冶金质量和性能指标优异的油井管坯用圆钢,满足了用户使用要求.     

油井管淬火炉内悬出量对管端直度的影响

油井管直度控制对于工厂控制螺纹加工合格率、油田控制井斜、防止管材异常磨损具有重要作用。在油井管制造过程中,直度控制一直是工厂关注的重要课题。淬火炉内管端直度对于后续淬火直度具有重要影响,炉内管端直度不佳往往导致淬火后管端直度进一步恶化。分析油井管在淬火炉内直度变化的机理后,认为在油井管全长直度满足标准的前提下,钢管管端悬出长度为固定梁间距0.56倍以上时才会导致管端直度恶化,这为生产现场提供了操作规范。