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介绍了机械零件毛刺常见的去除方法,阐述了毛刺去除的重要性,分析了弹簧上座零件毛刺形成的原因,结合生产实践设计了一款结合冲裁和气动控制原理工作的毛刺去除装置并进行实际应用,效果良好。 相似文献
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求实 《世界制造技术与装备市场》1996,(4):70-72
机械加工中经常会带来各种毛刺,防止与去除工件上的毛刺极为重要,本文对毛刺的定义、产生的规律及去除的各种方法与诀窍作了较详细的介绍。 相似文献
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张芳丽 《世界制造技术与装备市场》1999,(3):28-30
去除毛刺的第一步是要知道毛刺在什么地方。 现有50多种去除毛刺的方法,每一种方法都有其优越性和局限性。但在采用其中一种技术之前,必须要知道一个加工过程所产生的毛刺的大小和形状,而且一旦一个去毛刺工艺已到位,能够监控其工作也是同等重要的。 每个车间都有其不同的寻找毛刺的方法,而每一种检测技术都会得到不同的结果。遗憾的是,没有一种 相似文献
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去除零件相交孔内相交处毛刺往往比较困难.文中介绍了一种弹性铰刀,通过使用这种弹性铰刀,可以比较容易地去除相交孔毛刺,进而确保产品加工质量. 相似文献
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精密加工中切削参数对毛刺尺寸的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
樊曙天 《机械设计与制造工程》1999,28(5):46-48
毛刺的产生是金属切割加工中长期存在的问题,在实际的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。 相似文献
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李醇喜 《机械工人(热加工)》1990,(2):30-33
冲压件在加工中产生的毛刺,不仅影响产品外观,还会影响产品性能,增加机械运转时的噪声,成为设备故障的隐患。而去毛刺的工作量很大,费用较高,有人曾作过统计:冲压加工中去毛刺的费用占产品成本的2~15%。可见去毛刺技术有较大的实际意义。为此,本文对冲压件的去毛刺技术进行粗浅探讨,提出去除毛刺的有效方法。 相似文献
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樊曙天 《中国制造业信息化》1999,28(5)
毛刺的产生是金属切削加工中长期存在的问题,在实验的基础上通过对精密车削中进给方向毛刺的研究,分析了切削参数对毛刺尺寸的影响,为毛刺生成机理的研究以及毛刺的抑制和去除做了部分基础性工作。 相似文献
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高压水射流去毛刺技术的特征及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
高压水射流去毛刺技术是利用水力喷射所具有的物理作用和切割作用来去除毛刺的一种柔性加工工艺方法。这种工艺去除毛刺能力稳定,生产效率高,易于实现光控、数控或机械手控制。该文全面介绍了高压水射流去毛刺技术的原理、特点、技术要点以及应用情况。 相似文献
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针对直径小于1 mm的微小孔内部边沿存在的毛刺难以去除的问题,利用电化学加工技术去除铝板上微小孔的毛刺,通过有限元分析毛刺周边的电流密度分布,设计电化学去毛刺实验装置和长度可调的阴极工具。实验研究了电解液种类、浓度和加工时间等工艺参数对毛刺的去除效果。结果表明,在最优选择参数的条件下,电化学加工技术可快速有效地去除微小孔内部边沿的毛刺。 相似文献
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国外关于切削毛刺生成机理与去除技术的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
<正> 一、抑制和减小切削毛刺的必要性随着宇航事业的发展,对切削加工精度要求越来越高,某些特殊零件的加工精度要求在1μm或0.5μm以上。这就使得在切削加工精度要求不太高时产生的切削毛刺被认为其影响可以忽略的传统认识到受了挑战。对大多数设加工工件加工工时统计分析数字表明,去除毛刺工序所用工时约占全部加工工时的5~10%。1973年前后,美国用于去除毛刺的费用大约每年为60亿美元。尤其在数控机床和全自动化流水线的加工中,去除毛刺的 相似文献
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热力去毛刺工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
“热力去毛刺”产是一种高效去毛刺新工艺,该工艺使用气体作为工质。由于气体的可达性很好,因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后,是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响,这是生产部门十分关注的问题。为此,本文对此进行了研究。一、热力去毛利的工作原理热力去毛刺的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器(爆燃室)形成混合气,用火花塞将其点燃,在瞬时内产生爆燃,放出大量热能,使毛刺达到自燃温度而将其烧掉,见附图。热力去毛刺的爆燃时间极短,使用红、氧气体时,只有2~3… 相似文献
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金属钻削加工过程中会形成一些毛刺,这些毛刺往往存在于工件过渡位置或内侧边缘,一般表现为毛边或尖角等不规则的形状。出现的毛刺使产品加工的表面粗糙度精度、配合精度、尺寸精度等受到严重影响。通常应额外地执行毛刺去除工艺,这增加了加工成本,延长了生产周期,不利于自动化加工技术的进步和发展。钻削加工孔口毛刺相对较小,一般采用孔口倒角的方式可去除毛刺;孔出口处的毛刺较大,一般在阀体内部形成交叉孔毛刺,毛刺的去除难度较大。影响钻削加工产生毛刺的因素复杂,毛刺的形成以及控制问题属于当今金属切削难以有效解决的问题和难点。为了探究钻削加工产生毛刺的规律,分析钻削加工产生毛刺的试验因素及水平,采用正交试验研究钻削加工出口毛刺的影响因素,找出影响钻削加工出口毛刺的主要因素,然后得出试验钻头钻削出口毛刺最小的工艺方案组合。结果表明,影响钻削加工产生毛刺都的因素为:进给量、冷却方式、切削速度。为此,文章就钻削加工中毛刺的形成规律以及处理的对策发表了一些浅显的认识,旨在为毛刺规避和去除工艺的应用带来技术、理论支撑。 相似文献