浆纱压出回潮率与上浆率间的关系

Due to the fact that the relationship between the extrudation moisture regain of sized yarns and size pick-up is expressed only by an approximate equation,and which is not suitable for prewetting sizing process,accurate equations to express the relationships between the extrudation moisture regain of sized yarns and size pick-up for traditional sizing process(including high-pressure sizing) and prewetting sizing are derived.When the prewetting sizing has the same extrudation moisture regain of sized yarns and the same size concentration as the traditional sizing process,prewetting sizing leads to lower size pick-up.The deviation of the extrudation moisture regain obtained by the approximate equation increases with increasing of size concentration.     

预湿上浆工艺浆纱上浆率的预测

针对预湿上浆工艺浆纱上浆率不能利用浆纱压出回潮率和上浆率直接求得这一问题,探讨依据上浆率与浆纱压出回潮率间的关系式,预测预湿上浆工艺中浆纱上浆率的方法。利用带预湿装置的小样上浆系统,采用质量分数为8%~11%的浆液分别对纯棉纱进行传统上浆和预湿上浆实验,并测试浆纱试样的上浆率,再依据建立的浆纱上浆率与压出回潮率间的关系式,对预湿上浆中的浆纱上浆率进行预测。结果表明:已知浆液质量分数,可依据预湿上浆工艺的浆纱压出回潮率近似值和浆液浓度降低系数的经验值较为准确地预测预湿上浆工艺的浆纱上浆率。     

稳定浆纱上浆率的控制措施

为稳定浆纱上浆率指标,详尽分析了造成上浆率指标波动的各类因素,包括浆纱速度、浆纱温度、浆液黏度和浓度、浆液高度、上浆辊和压浆辊压力和硬度、蒸汽压力等工艺,并制定了相应技术措施和管理制度。经过严格的贯彻落实,各品种上浆合格率指标均稳定提高,都保持在94.98%以上,浆纱其他各项质量指标也都不同程度地有所改善,回潮合格率达到93.46%以上,伸长合格率达到92%以上,织机台时断经低于0.41根,布面匀整合格率高于97.13%,为提高织机效率和产品质量奠定了坚实基础。     

浆纱上浆率的计算与生产实践探讨

一、浆纱上浆率在生产实践中,把上浆率控制在最佳的效果范围,确实具有一定的意义。生产传统产品纯棉织物,或是合成纤维混纺织物等,特别是属于高密或稀薄等特殊性能织物,上浆后要达到增强、耐磨、保伸、减少静电的目的,其中上浆率的高低与波动,起着主导的作用,上浆率如何定标准和计算方法的研究,需要通过生产实践加以检验和修正。二、对上浆公式的探讨     

采用微波装置测定浆纱上浆率

西德罗伊特林根纺织研究所首次试用微波装置测定浆纱上浆率,方法是将该装置安装在浆纱刚离开浆槽的地方,利用微波装置发送器连续发射出微波至吸浆后潮湿的经纱层。由于微波的反射特性,由接收器接收反射信号,这一信号为刚经上浆的经纱含水量的函数。如测知了经纱的含水量,可按下式求得上浆率:     

采用微波装置测定浆纱上浆率

测试原理罗伊特林根纺织研究所首次试用微波装置测定上浆率,其方法原理如下: 微波发送器产生的微波,发射至潮湿的经纱层上,微波具有遇水选择性反射性能,于是由接收器所接收的反射信号成为上浆后经纱含水量的确切函数,当含水量已知,可根据下列公式算出上浆率:     

浆纱回潮率的自动控制

采用浆纱回潮和烘房温度自动调节系统可以改善浆纱的质量,这是由于降低了浆纱回潮分布不匀率和在基本热源不断波动的条件下,加装了可控制的补充热源使得烘燥系统工作稳定,从而提高了机器生产率。当对一种棉布的经纱上浆时,在降低热源功率30     

利用现有浆纱设备进行预湿上浆

预湿上浆在国外早已应用于浆纱生产,在国内尚处在试用阶段.本文就如何利用企业现有浆纱设备对经纱进行预湿上浆的有关问题进行了研究与探讨.     

预湿上浆过程的预湿回潮率及预湿压力的确定

预湿回潮率直接影响浆槽中的浸浆过程,并且间接对最终的浆纱质量和织造过程产生重要影响.预湿回潮率有一个最佳的选用范围,通过对14.6 tex纯棉环锭纱进行吸浆和模拟上浆实验,确定了其最优范围为25%～35%,此时纱线可以达到较好的吸浆状态,并且浆纱质量指标达最佳;在KarlMayer预湿浆纱机上通过分析预湿压力和预湿回潮率的关系,认为预湿压力应控制在80～95 kN较为经济.     

预湿对泡沫上浆浆纱质量的影响

研究预湿泡沫协同上浆工艺参数设置和上浆效果。介绍了预湿泡沫协同上浆原理及设备,以增强率、减伸率、毛羽降低率、增磨率、上浆率为评价指标,通过正交试验优选出最佳预湿工艺参数,并通过对比预湿泡沫协同上浆和单一泡沫上浆浆纱质量的差异,揭示了预湿对泡沫上浆的重要性。试验结果表明:最优预湿工艺参数为预湿水槽温度90℃、主压辊压力0.20 MPa、侧压辊压力0.20 MPa、第一烘筒温度75℃;预湿泡沫协同上浆浆纱质量明显好于泡沫上浆,而且其上浆率低于泡沫上浆。认为:预湿泡沫协同上浆具有较好的发展空间。     

浆纱回潮率自动控制仪

浆纱回潮率是浆纱工艺的重要指标之一,多年来都是凭操作工的经验由人工进行控制,因此很难达到工艺要求。由中国纺织大学和上海仪表变压器二厂联合研制的SDY-4型浆纱回潮率自动控制仪,可以把回潮率控制在工艺值左右,提高了产品质量,降低了烘燥能源,经工厂实际使用,取得了很好     

浆纱回潮率优化研究

一、前言为了尽可能地提高经纱的加工性能,织造车间通常空调到具有较高的湿度(有时高达80％),以此提高经纱的回潮率。这样可以增加经纱强力及浆料被覆的光洁性,从而     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

预湿上浆工艺在双浆槽浆纱机上的应用分析

通过在双浆槽浆纱机上进行预湿上浆的试验,以及对其浆纱性能、织造性能的测试分析,表明了预湿上浆工艺在双浆槽浆纱机上同样能取得较好的上浆效果。     

浆纱蒸发量与高压上浆

浆纱机设计应能满足优质、高产、多品种、低能耗以及自动化程度高、机械故障少、操作方便等要求。在能源普遍短缺的情况下,能耗已成为设计与评价浆纱机的一项重要的技术经济指标。据有关文献记载,浆纱所需热量中蒸发纱上水份为总需热量的75～85％左右,而煮浆、纱线加热和煮浆、上浆、烘纱过程中的热损失,只占15～25％左右。因此,要降低能耗,主要是着眼于烘房的去湿部分。去湿耗热与干燥方式和烘房结构有关,更为重要的因素,还需视单位重量的干经纱中应去除水分的浆纱蒸发量(公斤水/百公斤干经纱)或每小时烘房蒸发量(公斤水/小时)的大小而异,蒸发量愈小,则去湿需热量就愈少。     

预湿上浆原理及其对浆纱效果的影响

对传统上浆方式和预湿上浆方式的原理进行了对比,测试了采用传统上浆工艺和预湿上浆工艺浆纱的毛羽指数、耐磨次数、断裂强力、断裂伸长率等性能指标,结果表明,采用预湿上浆明显改善了浆纱质量,并且节约了浆料用量,有利于企业提高经济效益.     

微波法测定浆纱回潮率的实验

阐述了测量浆纱回潮率的意义。分析了浆纱介电特性,介绍和分析了利用微波衰减进行浆纱回潮率检测的方法,并用微波法和烘箱法进行了对比实验,分析了实验结果。     

合理控制浆纱回潮率的探讨

探讨浆纱回潮率对浆纱产能、浆纱质量和织机效率的影响,以纤维种类、浆料配方和环境温湿度为确定浆纱回潮率的依据,对浆纱回潮率的测试方法进行评价。认为:无PVA上浆新工艺和部分新型纺纱方式的应用有利于提高浆纱回潮率,有利于实现节能降耗、保质、增效的目标。