5В12型插齿机

5B12型插齿机(图1)的出品,代替了5A 12型插齿机,两者相比较,5B12型机床具有很多结构上和使用上 的优点。 5B12型机床在成批生产中用于加工直径至200公厘,模数至4公厘和齿宽至50公厘的内接和外接圆柱形直齿齿轮。 在机床的刀轴上装上螺旋导轨时,在机床上可切削圆柱形的斜齿齿轮,而且在机床上装上专门设备时,可以进行切削长齿条、扇形齿轮、平伞齿轮、加长的齿轮──齿轮轴和连身齿轮。 齿轮的切削用插齿刀按范成法加工。插齿刀作平行于坯件中心线的往复运动,同时并绕着插齿刀本身的中心线旋转。 在插齿刀空行程时,工件退离插齿力以避免刀具…     

齿轮形剃齿刀设计

一、概述剃齿加工为齿轮的精加工,是在大量生产时制未淬火齿轮的最後方法,剃刀本身就是淬过火的齿轮、齿条、或蜗杆。由於剃齿刀齿表面有刃口的槽子,在工作时,剃刀与被加工齿轮啮合,滚转时啮合着的齿面间发生相对滑动,因而能剃下如发丝一样的切屑(厚度仅为0.005～0.01公厘)。在剃齿刀中以齿轮形剃齿刀用得最普遍,因其制造简单,材料节省,并且可剃削内齿轮及重叠轮,现本文中亦只限於介绍关於齿轮形剃齿刀的设计。     

倒角齿轮滚刀

在斯大林汽车工厂中,所有的齿轮若其最后加工为剃齿时,则在铣齿时需进行修正。其修正的必要性如下: 剃齿加工后在齿顶呈现有毛刺(图1),其大小决定於被加工齿轮的材料、剃齿的留量及剃齿刀刃口的锐利程度。 力消除这种不良现象的产生,需将齿轮齿形加以修正。修正的尺寸必须是:一方面免除剃齿刀对齿轮齿顶的切削;另一方面在剃齿时使其合持续寸间尽可能减少。 例如,从工厂的实例中,对18XT钢制的齿轮(m=3～6)其修正尺寸如下: α=0.1～0.15公厘; hф=0.5～0.75公厘(图2) 齿轮时常修正亦为了避免齿顶间在换排挡寸的互相抵触,或为构成更平稳和无…     

土法制成的剃齿刀

我厂在生产小汽车时,由于变速箱齿轮所需之剃齿 刀无法买到,而任务又 很紧迫,为了争取时间, 我们参考了一般圆柱形 剃齿刀的结构,设计出 如图1所示的剃齿刀。经使用后证明,用它剃 削后的工件齿面光洁度 达6级以上。被加工 后的齿轮在1200转/分 试转时,并未发生任何 杂音。今简介于下,供 参考指正。 图 1所示的剃齿刀 与一般圆柱剃齿刀不同 之点在于:它采用了开 通槽的办法来代替齿面 插槽。刀齿槽宽为3公 厘,若能减至2公厘以 下则槽数还可增加,以 增刃数。 剃齿刀的制造工艺 除车出齿轮坯以外,还 要经历下列几道工序: 1.车3公厘宽的齿形槽; …     

齿轮插齿刀触角的设计选择与范成量取值的校核

<正>1引言用剃齿刀精加工台阶(或双连)齿轮时,插制的齿轮必须是根切齿轮,以便在剃齿过程中剃齿刀齿顶能自由地离开被加工齿轮的表面,也使剃齿刀齿顶不易产生崩齿现象。在齿轮插齿根根切设计中一般都采用剃前插齿刀齿顶造形,如图1所示。该插     

剃齿刀的制造

随着工业的发展,对齿轮质量的要求日益严格。由于在齿轮精加工中剃齿所特有的许多优点,故剃齿刀的使用在我们的汽车工业和机器制造工业中也已逐渐广泛。本文仅就圆盘形剃齿刀(图1)制造中的一些问题游行讨论。 一、剃齿刀的技术条件 根据苏联李哈乔夫汽车厂的技术条件,剃齿刀分为A级和B级两种精度:A级用来加工须经噪音检验的齿轮;B级用来加工不经噪音检验的齿轮。 剃齿刀外形尺寸的公差(公厘)见表1:剃齿刀刀齿的几何形状公差(公厘)见表2: 二、剃齿刀的制造工艺 ①切料;2锻造;③退火(HB=255～207),喷砂:④车外圆:D (2～3);车两平面(B 0.8…     

对角剃齿法

<正> 剃齿工艺由于效率高、成本低、质量稳定,可以加工鼓形齿和小锥度齿,作为齿轮的精加工方法在国内已被广泛应用。但是,在以汽车行业为代表的大批量齿轮生产行业中,目前基本上都是采用“纵向剃齿法”,实际上这是一种最不经济的剃齿法,在国外汽车厂中早已普遍采用了“对角剃齿法”。在纵向剃齿法基础上发展起来的对角剃齿法可以充分使用剃齿刀的每一截面,使剃齿刀磨损均匀,从而提高刀具的寿命。至今,国内没能推广应用对角剃齿法的最大原因,是因受到机床限制,国产     

花键铣床和花键磨床的调整——为机床与工具读者而作

Ⅰ花键轴铣床的调整 1.在调整铣床之前,必须检查全部润滑系统和操纵杆。 2.开始调整机床时要精密地检查工件主轴。被加工轴全长的振摆不得超得0.03公厘,主轴外径的振摆不得超过0.01公厘。 3.必须检查工件主轴的蜗杆和蜗轮的啮合,它们之间的间隙不得超过0.03公厘。 4.在调整铣床时还必须检查铁刀头的振摆,振摆不得超过0.01公厘。 5.工件(纵向)工作台不应有任何间隙,即使在万不得已的情况下,也不得超过0.03公厘。而横向工作台在加工时则必须紧固。 6.铣刀头必须按铣刀的缠度进行装置。该缠度可从本机床的证明书中查到。 7.分度齿轮旌按照花键…     

机床与工具新产品介绍

Y94万能滚动 检查机是天津第一 机床厂最近试制成功 的产品。 本机床适用于齿轮的单件或大批生产。它是齿轮加工机床y54、y236、y224及其他适合于本机床检查范围内的齿轮加工机床所必需的检查设备。它可以检查下列类型齿轮:1.正交的和非正交的直齿和弧齿锥齿轮;2.准双曲面锥齿轮;3,外啮合直齿、斜齿、圆柱齿轮;4.内啮合直齿和斜齿圆柱齿轮;5.蜗轮蜗杆传动。 其主要规格: 1.自主(从)动箱主轴端面至机床中心距离 120～380(0～180)公厘 2.当主轴箱相交90°时,自主轴箱主轴端面至从动箱主轴 轴心线的距离120～380公厘 3.自从动箱主轴端面至主动…     

剃齿修形的试验与研究

前言本文论证了利用剃齿刀负修形,在解决剃齿中凹和鼓形齿的加工中,剃齿相对滑移速度对齿形精度的影响,以及剃齿受力,剃齿刀刀齿的弹性变形和齿轮轮齿的弹性变形是产生轮齿中凹的重要原因,通过分析计算为设计合理的修形曲线提供了理论基础。同时在Y7125磨齿机上,为了实现剃齿刀较复杂的修形曲线的刃磨,采用了新的修形样板制作方法,通过试验取得了艮好的效果,提高了齿轮的加工精度。用标准剃齿刀剃出的齿轮,其齿形误差的特点是,齿形中凹,齿顶和齿根的齿形误差为负。形成双波峰,但靠近齿顶的波峰一般高于靠近齿根的波峰(图7),根据剃齿齿形误差的特点,进行以下误差分析。一、剃齿齿面相对滑移速度,对齿形精度的影响剃齿时剃齿刀为主动,齿轮从动,剃齿刀直径大干齿轮直径,剃齿刀齿廓与齿轮的齿面在剃齿时产生滚动与滑动相混合的运动,在节点处为纯滚动,隔开节点处越远,相对滑动速     

鼓形齿齿轮的加工方法

在具有模拟或数控系统(保证纵向和径向进给符合鼓形齿形状的要求)的滚齿机上可加工鼓形齿齿轮。目前生产中所采用的方法是需要不断改变滚刀与被加工齿轮(以下称工件)之间的中心距,这样须使工作台或刀架作补充换向直线运动,致使机床刚性和加工精度降低。此外,重量大的执行机构移动的距离很小,保证其运动的平稳性(影响齿侧面的平滑性)在技术上也有难度。最好的方法是在加工时滚刀与工件之间保持固定中心距,这时可有两种方式(见图1)。     

YX9332端面铣刀型高效齿轮倒角机的分析与应用

齿轮倒角机是用于变速箱滑移齿轮齿端倒圆角、倒尖角以及倒尖拱形角的齿轮加工机床,是汽车、拖拉机、机床齿轮的批量生产必不可缺的设备。 齿轮倒角机的类型有指状铣刀型和端面铣刀型。端面铣刀型属于新一代产品,它采用端面铣刀或碗形铣刀对内外齿轮端面倒角,其目的主要用于变速箱滑移齿轮,便于引导两齿轮进入相互啮合。齿轮倒角和倒棱的主要形式见图1。 图1 齿轮端面倒角形式 YX9332型为南京第二机床厂新近开发研制的新一代端面铣刀型高效齿轮倒角机,机床工件主轴按间断分度法分度,刀具主轴以插入式进给方式进行加工,工件主轴由分齿盘和定位齿精确定位,刀具主轴在水平面内相对工件主轴调整相交夹角,并沿被加工齿端面作轴向冲程运动,工件主轴每分度一个齿,刀具主轴往复冲程一次,完成切削过程。     

新剃齿法的运用

雅罗斯拉大汽车厂的经验图1──校者补充的说明图 剃齿能使齿轮的齿形误差在0.01公厘范围以内,齿距误差0.005公厘,表面光洁度达到8级,并且借降低切削规范甚至能达到9级光洁度。 剃齿的特点是剃齿刀和齿轮轴线投影交点上的点接触。此点通过最短中心距的连线,称为修整点。用正常剃齿法沿齿宽修整分齿而作轴向运动时,此交点必然走出齿轮端面之外,而使剃齿刀切削齿刃的中间部位所受的负荷远较刃部边缘为大,从而引起切削刃的不均匀磨损。 垂直进刀受节圆柱法线面牙齿曲线的限制(图1),在正常交角下,进刀量不能大于工作台每行程0.05公厘。加大进刀…     

剃齿刀铣齿形序滚刀的选择

汽车齿轮多采用剃齿作为齿部最后精加工的手段,剃齿可以稳定提高齿轮的精度和表面加工质量,剃齿工艺使用范围极广,故剃齿刀的需求量较大。剃齿的基本原理是应用交叉轴螺旋齿轮啮合原理,利用齿面带小槽的具有切削能力的刀具齿轮与被加工工件无间隙自由对滚啮合,通过进给加压并利用啮合齿面间相对滑移产生的切削作用去除金属进行加工。剃齿刀的加工周期和铣齿形序滚刀的选择是加工的关键因素,过去几乎是一种模数、     

国外机械简讯

新型齿轮加工机床美国格里森(Gleason)工厂已发展了应用链式刀具原理的两种新型齿轮加工机床, G-Trac 765型和766型,用来加工正齿轮和斜齿轮,工件最大直经为356mm,最大螺旋角为45°,齿坯叠装高度可达191mm。格里森声称它们的效率较滚齿机、插齿机高3～10倍,可以显著地降低齿轮加工成本。765型机床适用于中等批量生产,它的环链(endlesschain)上装有单排刀具115个。工作时,刀具向工件作全齿深快速进给,接着叠装的齿坯开始旋转并同时作横向移动。完成一个齿间的切削后刀具退出,工件回到开始位置,进行分度,再切削下一个相邻齿间。     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

精车剃齿法(一)

(一)前言 提高齿轮加工的精度与生产率是当前齿轮生产的首 要任务。用剃齿法加工齿轮基本上能满足此项要求,剃 齿机与剃齿刀的制造在国内亦均可解决。但剃齿刀在使 用中的每次刃磨,必须在特殊的设备──齿轮磨床上进 行,而目前在国内各厂尚未普遍具有该项设备,因此剃 齿法的采用就受到了限制。 改进剃齿刀的结构而简化其刃磨方法,这也是使剃 齿法能广泛应用的途径之一,我厂在1957年第一季度就 开始了对此问题的研究。在1957年第一期《机床与工 具》上弗·鲍列介绍的一种齿轮的精加工方法:“精 车齿轮(Gerac)”。由于该种方法比目前的剃齿法…     

为什么可用冷精轧工艺来代替剃齿工艺?

目前我国有些齿轮制造单位已大量采用冷精轧齿轮来代替剃齿工艺。象洛阳东方红拖拉机厂的装配分厂在一九七五年就有80％的齿轮采用了冷精轧这一新工艺,大大提高了劳动生产率。冷精轧齿轮有什么特点呢?它比剃齿有什么优点呢?我们知道剃齿的工作原理是在剃齿刀齿面开有小的齿槽,形成切削刃,剃齿时剃齿刀与被剃齿轮形成螺旋齿轮啮合,剃齿刀装在主轴上,被剃齿轮卡在工作台上的顶针间,剃齿刀的转动带动被加工齿轮旋转。由于螺旋齿     

正齿轮齿向检查仪

在齿轮国加工工序中,由於机床送刀方向与工件中心线不平行、刀杆振摆、工件端面的振摆以及机床差动装置的误差等等,而促使所切出齿之方向不平行於齿轮中心线。结果则造成在齿面上的负荷不均,局部过快磨损等现象。因此严格的检查齿之方向,就具有其重要的意义。 我厂在技术检查专家的指导下,设计了一种正齿轮齿向检查仪。代替了以前用万能方法或涂色法来检查会之方向。其结构如图1 所示: 被检齿轮是装在锥形检查心轴(конуснаяъ　опраъка)上,再将此心轴装在顶针座之两顶尖上(如属轴茵轮,则直接装于两顶尖上)。将齿向检查仪固定…     

剃齿刀的磨损和重磨

本文首先介紹影响剃齿刀耐用度的因素(如被加工齿輪和剃齿刀的材料,切削条件等),而后并着重說明了剃齿刀齿形修正曲綫对被剃齿輪齿形誤差的影响关系。作者認为可以按照被剃齿輪的精度要求和剃齿过程中工件齿形誤差的变化規律,求得能够加工出数量較多的合格齿輪的剃齿刀修正曲线。最后介紹确定剃齿刀重磨时期的方法,重磨方法以及典型的刃磨机床等。