提高糠醛装置萃取效率的探讨

上海炼油厂润滑油糠醛精制装置萃取塔经历了从内驱动转盘，外驱动转盘，短矩阶梯环填料，QH－1扁环填料，二段萃取等阶段的发展，萃取塔效不断提高，通过对提高萃取塔效率技术措施的讨论，指出转盘萃取塔的转盘“转与不转”对萃取效率没有影响，随着新型高效填料的发展，塔料塔取代转盘塔是润滑油糠醛精制萃取塔的发展趋向，单塔萃取效由于受塔高的限制，很难丙在所提高，双塔二段取得进一步提高萃取塔效率的有效途径。     

糠醛精制抽提塔改用新型填料取得明显效果

上海高桥石油化工公司糠醛精制装置原设计采用的内驱动转盘塔因效果太差,于1985年技术改造时改为外驱动转盘塔,后又对其内件作了一些改进,但仍不能令人满意,发现转盘转与不转,萃取效果仍无明显差异。1988年,决定参照本厂酚精制装置的抽提塔改用新型填料提高抽提效率和国外的相应经验,改成填料抽提塔,取得明显效果。     

润滑油糠醛精制萃取技术与应用

中国石化茂名分公司重质糠醛装置萃取塔经历了外驱动转盘、矩鞍环境料—转盘复合塔技术的发展，萃取塔效率不断提高。目前，国内外糠醛精制萃取系统的二段萃取技术、新填料的开发应用、人口分布器的设计选型日趋成熟并得到广泛应用，而双溶剂技术因其投资少、效果显著，将是装置技术改造的发展趋势。     

新型FG-Ⅱ规整填料在糠醛萃取塔中的应用

针对润滑油糠醛精制装置原有转盘萃取塔效率低的问题,独山子炼油厂与清华大学合作.采用新型FG-II规整填料取代原转盘,装置处理能力提高20%以上、产品质量显著改善,能耗下降,收率提高.在原料油质量变差、处理量加大的情况下,发挥了重要作用.     

提高糠醛精制萃取塔效率的技术改造

高桥石油化工公司炼油厂润滑油糠醛精制装置于 1 980年 1 2月建成 ,采用先精制后脱蜡流程 ,以常压四线及减压二、三、四、五线脱蜡油为原料 ,加工能力 0 .4Ｍｔ/ａ。原设计采用“二头一尾”流程 ,即两座萃取塔 (塔 1和塔 2 ) ,共用一套溶剂回收系统。设计平均溶剂比为 1 .3∶1 ,萃取塔比负荷为 1 3.4ｍ3/(ｍ2 ·ｈ)。后来萃取塔进行了几次改造 ,经历了从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶梯环填料、ＱＨ 1扁环填料、二段萃取等几个阶段的发展 ,萃取塔效率不断提高。历次改造的概况见文献 [1 ] ,历次改造的技术经济数据见表 1。润滑油糠醛精制…     

糠醛装置溶剂低消耗现状分析

对中国石化茂名分公司第三套糠醛精制装置溶剂低消耗现状进行分析,总结溶剂低消耗原因以及装置精制萃取系统抽提沉降分离工艺、转盘-填料复合塔技术、抽提塔入口分布器设计等工艺技术特点,采用该工艺不但提高了萃取效率,而且降低了溶剂消耗,对同类装置的生产工艺和技术操作有一定的指导意义。     

糠醛轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响

用标定数据说明大庆石油化工总厂炼油厂糠醛精制装置轻油萃取塔转盘转速对萃取效果的影响，标定结果说明轻油萃取塔转盘转速１６ｒ／ｍｉｎ时萃取效果最好。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

转盘-填料复合抽提塔技术在重质油糠醛精制装置的应用

茂名分公司重质油糠醛精制装置原抽提塔为转盘塔，为适应加工进口原料油的需要，改造时采用转盘-填料复合塔技术，提高了装置技术水平，使萃取塔能够保持较稳定的界面，精制油的质量、收率得到明显提高，装置加工能力上升，抽提塔最大比负荷提高了11．68％．从而为装置加工非大庆原料油发挥了重要作用。     

润滑油糠醛精制两段抽提工艺研究

为提高糠醛精制萃取效率，进一步提高精制油的质量和收率，将中试转盘一填料复合塔单塔装置改为两段抽提工艺装置，考察溶剂串流及溶剂并流两种工艺流程的精制效果。对试验结果进行比较，得出两段串流新工艺的优点，为新工艺的工业应用提供实验依据。     

复合型填料萃取塔在糠醛精制上的应用

在塔径、塔高不变的情况下,将糠醛精制萃取塔改为以ＦＧ型填料为主的复合型填料塔,装置适应性增强,能耗下降,收率提高,产品质量明显改善。     

新型规整填料（FG型）用于低界面张力萃取体系的研究

采用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在塔径为０．１ｍ的新型规整填料（ＦＧ型）萃取塔中，研究了两相流体力学和相间传质特性。试验结果表明，这种塔型具有较高的传质效率和较大的通量。将它用于糖醛精制转盘萃取塔的技术改造获得成功，取得了显著的经济效益。     

抽提转盘塔改成填料塔后效果明显

目前设计投用的转盘塔效果不佳,以上海高桥石化公司炼油厂润滑油糖醛精制装置为例,虽将原内驱动转盘塔改成了外驱动,但其萃取效果仍无明显改进。1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型     

糠醛精制抽提塔的技术改造

糠醛精制抽提塔采用新型高效填料取代外驱动转盘塔板,使塔的理论级数获得提高,精制油质量大幅度上升;在维持相同精制深度时,则抽提溶剂比下降,精制油收率提高、能耗降低、原料处理能力增加。仅提高收率和降低能耗两项可净增效益500×10~4元/a以上,改进所费资金仅30×10~4元。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造试验总结

目前,我国润滑油生产的薄弱环节之一,是溶剂精制装置的生产能力不足。为此,全国计划新增建几套溶剂精制装置。为了提供新建转盘萃取塔设计和现有转盘塔改造参考,根据石油部科技发展计划下达的任务,由东方红炼油厂、石油化工科学研究院、中国科学院化工冶金研究所、北京炼油设计院等单位组成工业塔改造试验组。试验组在调研、中小型试验研究的同时,参照国外炼厂转盘塔情况,以东方红炼油厂糠醛精制转盘塔(A)为试点,于一九七九年八月十日完成了该塔的技术改造,并投入运转。上海化工学院化学工程研究所也做了冷模试验研究,清华大学化工系对改造后的转盘塔效率、比负荷进行了考核。经过八个月的     

转盘塔水洗粗糠醛的研究

以水作萃取剂采用转盘塔对从粗糠醛中连续脱除醋酸作了系统研究。测定了水-糠醛-醋酸三元体系的分配系数,研究了两相接触及分层时间,醋酸含量、温度和轻组份等对分配系数的影响,并确定了适宜的流量和转盘速度等工艺条件。该转盘塔的适用规模为年产糠醛600吨,可使粗糠醛中的醋酸、丙酮和甲醇的脱除率依次为83％、85％和77％。该装置用连续水洗取代了原间歇碱中和,设备简单、容易操作,使糠醛的精制收率提高2％以上。     

液-液萃取转盘塔的特性及其设计方法的探讨(下)

四、转盘塔设计和运行中的几个问题1.工业转盘塔的处理能力如前所述,转盘塔具有处理能力大和萃取效率较高等优点。但是如何正确估算大型工业转盘塔的处理能力仍然存在问题。我们用几种常用的计算方法对糠醛精制润滑油的工业转盘塔(塔径为2.4米)进行了计算和比较,其计算结果如图4所示。从图4可以看出,如果按 Logsdail 公式计算(曲线1),特性速度 u_0值随着转速的减小而急剧地增加。     

东方红炼油厂转盘塔改造及工业试验

在实验室冷热模试验的基础上,并参考国外的有关技术,对东方红炼油厂糠醛装置原有的转盘塔进行了改造。结果表明,改造后的转盘塔,比负荷可达36米~3/米~2·时,萃取理论级数可达7级。转盘塔转比不转萃取效率高,产品质量好。     

对提高酚精制萃取塔效率的看法

为了提高溶剂精制装置生产能力,降低能耗.改进产品质量,增加收率,最有效的方法是发展高效的萃取设备. 我国润滑油酚精制装置一直沿用填料萃取塔.1984年上海炼油厂与清华大学合作,将酚精制萃取塔填料由陶瓷阶梯环填料换成金属矩鞍形填料,并在塔内增设上下镇定层,使上海炼油厂酚精制装置生产能力提高了15-20%. 国外酚精制装置大多数采用筛板萃取塔.由于萃取传质过程主要在液滴生成及凝聚时进行,在填料萃取塔中各接触段间没有液滴凝聚,液滴凝聚仅发生于两相分界面     

重质润滑油精制塔改造获得成功

本文介绍了锦西炼油厂与清华大学合作对酚精制装置填料萃取塔进行技术改造的情况及其改造的效果。自1987年4月以来,锦州石化公司锦西炼油厂与清华大学化工系合作,对以加工重质润滑油为主的酚精制第二套装置(酚二装置)的填料萃取塔进行了技术改造,取得了明显的效果。