国内化肥文摘

氨触媒还原方法的改进——南化公司氮肥厂,高乾仁等,《化肥与催化》,1982,2,47～57 1978年以来南化公司氮肥厂在氨触媒还原过程中,均采用自制的水汽浓度自动分析仪来连续显示出塔气中的水汽浓度。每当触媒还原到380～420℃之间时,出塔气的水汽浓度都突然升高,有时连续8个小时水汽浓度都在2000ppm以上,严重地影响了触媒的活性及还     

氨触媒升温还原时水汽浓度自动分析技术

<正> 氨触媒在升温还原时,水汽浓度分析是一项非常重要的生产控制分析项目。它直接关系到氨触媒的活性、使用寿命和机械强度。因此,各合成氨厂均将该项分析列为重要课题进行研试,以便寻求简便准确可靠的分析方法。我厂自开车至今七炉氨触媒,在升温还原时,水汽浓度分析方法经历了比色法、重量法、半自动电导法三种不同的分析方法。     

气相色谱仪对氨触媒还原水汽浓度的测定

通过使用气相色谱仪,重点阐述还原水汽浓度的分析测定,比较真实地反应了系统生产控制情况,大有推广使用的前景。一、水汽浓度影响着触媒活性氨触媒的主要成分为三氧化二铁及氧化亚铁和适量的促进剂。在使用之前,必须将氧化铁与循环气中的氢气进行还原反应,生成的金属铁才能具有活性。     

露点仪在氨触媒升温还原水汽浓度测定中的应用

本文介绍了露点仪在氨触媒升温还原过程中测定水汽浓度的条件、装置及实测情况小结。     

氨合成塔触媒升温还原中水汽浓度分析方法改进

采用电石转化氢焰色谱法,用TDX-01固定相为分离柱,分析氨合成塔触媒升温还原中水汽浓度。     

氨合成触媒的还原

一、概况氨合成触媒要经过还原才具有活性。有了活性高的好触媒,如还原不好,还是不能发挥作用。因此,如何把触媒还原好,对于增加合成氨的产量、降低消耗、增加积累、提高触媒利用率都有重要的意义。合成触媒的还原占了氮肥厂化工开车过程中的大部份时间,缩短还原时间,就能增加生产时间,也就提高了开车率。既要还原时间短,又要还原后触媒活性好,就需要掌握触媒还原     

分光光度法测定氨合成催化剂活化过程中的水汽浓度

氨合成催化剂主要成分为四氧化三铁和少量的助催化剂 ,使用时铁的氧化物必须经过氢气还原成 α-铁才具有活性。为保证氨合成催化剂的活性及寿命 ,催化剂升温还原过程中必须严格控制水汽浓度。水汽浓度随着混合气温度、压力的变化而变化 ,因此及时准确地测定还原过程中的水汽浓度 ,对控制适宜的还原条件 ,计算还原过程中不同时期的出水量 ,提高氨合成催化剂的活性和使用寿命有着极其重要的意义。1　测定原理气体中的水汽与电石作用生成乙炔 ,乙炔与一价铜盐溶液作用生成乙炔铜 ,此溶液呈紫红色 ,用 1 cm的比色皿在 560 nm波长下测定其吸光度 …     

电石称重法分析合成触媒还原时的水汽浓度

<正> 合成触媒的升温还原,是合成氨工业生产中一项非常严肃而又细致的工作。触媒还原后活性的好坏,对合成塔的生产能力带来很大的影响。然而,在触媒还原条件的诸因素中,水汽浓度的控制是影响触媒还原后活性的一个非常重要的因素。因此,如何客观、及时、有效地反映出循环气中水汽浓度的含量,是摆在我们面前一个值得探讨的生产课题。目前,国内除少数有条件的厂,采用乙炔比色法和气相色谱法分析水汽浓度外,绝大部分合成氨厂仍采用传统的重量测定法(NH_3含量<85%)和逸散测定法(NH_3含量>85%)。我们认为在目前的条件下,乙     

氨触媒高效快速还原新工艺的应用

<正> 在小氮肥厂,目前氨触媒的还原普遍采用“三低两高”法,即低温、低压、低水汽浓度;高空速、高氢含量。由于常规还原法主要凭藉电炉热,而一般小氮肥厂合成塔的电炉普遍是75～120kw。电炉提供的热量有限,故限制了空速的提高,实际上很难达到真正的高空速还原。因而氨触媒的还原一般需要110～170h。83年3月份,我们根据几年来的实践,决定采用快速升温还原的办法对新装的 A_(109)型氨触媒进行还原。实践证明,采用这种办法还原的触媒,     

电石转化法测定气体中水份含量的标准问题

目前,我国中小型合成氨厂多用电石转化法测定氨合成触媒还原时合成塔进出口气体中的水汽浓度,并据此控制氨触媒还原过程中的升温还原速率。但是,电石转化法在使用过程中还存在一些问题,如电石的质量和所含杂质产生副反应的影响,以及制作标准气的方法等,都值得探讨,并有不少值得改进的地方,现分述如下。     

氨触媒快速还原新工艺

根据单管并流双层触媒筐合成塔的特点,采用了以动力学原理为根据的控制型快速还原新工艺(即控制还原气中 H_2%从低到高的方法),既能控制水汽浓度不超标,又能保证一定的出水速度,达到快速还原的目的。采用此法后,触媒还原时间可缩短69小时,且触媒活性良好。     

氨触媒升温还原时循环气水汽浓度测定——炔铜比色法

我们于1985年大修时,将氨触媒升温还原时循环气水汽浓度的测定由重量法改为炔铜比色法分析,并将分析用工作曲线处理为回归方程,提高了计算的准确度和计算速度,效果良好。     

氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较

通过对氨合成催化剂升温还原过程中水汽浓度测定方法的比较，能更准确地测定催化剂升温还原中的水汽浓度。合理地掌握催化剂升温还原的进度和时间，使催化剂还原后的活性更好。     

氨触媒快速还原新工艺在合成双塔并联中一塔生产、一塔还原的使用

该厂在大修开车过程中,根据“氨触媒快速还原新工艺”的理论,采用了一塔生产、一塔快速还原的新方法。还原后触媒活性好;在还原过程中全厂生产正常;还原塔与生产塔采用相同的压力,达到了触媒活性好、能耗低、氨耗少的目的。文章对其基本情况;快速还原的方案;实际升温还原情况;以及经济效益等作了叙述。     

A110—2型氨触媒高效还原法

<正>合成氨触媒还原的好坏,直接影响到该炉触媒的生产能力;而升温还原是否顺利,是否理想进行则取决于还原条件的选择和操作是否得当。我厂根据A110—2型氨触媒的特点,于81年10月26——29日,采用高效还原法,进行了A110—2型氨触媒的还原。从还原的实践和后来的使用经济效果说明,高效还原时间短,能耗、氨耗低,还原后触媒活性好,是很有经济价值和发展前途的新工艺。     

氨合成催化剂的分层快速还原

分层快速还原技术是新型氨合成催化剂还原技术，它的高压１、高水汽汽浓度、低温低空速、低氨浓度给还原技术带来全新观念，对提高催化剂活性，提高工厂经济效益胃很大作用。     

A_6型氨催化剂预还原研究及其在小氨厂的试用

一、前言工业上用催化合成法制取合成氨已有六十多年的历史,所用催化剂是含有多种促进剂的铁触媒。触媒厂供应的合成氨铁触媒,一般都是以铁的氧化物状态存在的,在这种状态下,对氨的合成没有催化活性,需要在合成塔内进行长达七天左右的升温还原,这样既影响了产氨,也耗费了大量的人力物力,而且一般在合成塔内还原条件较差(轴向温差大等原因),使还原后的触媒不能达到应有的活性,这对提高氨净值、增加氨的产量、降低成本,都是不利的因素。合成氨触媒的塔外预还原,就可以较好地克服这些缺点,所以氨触媒的预还原,成为近年来对催化剂研制的一个动向。触媒预还原就是将以氧化物状态存在的半成品触媒在一定工艺条件下,在还原塔内预先进行彻底的还原。     

炔铜比色法应用于合成氨触媒活化气体中水分的测定

小型合成氮厂氨触媒活化气体中水份的测定,一直沿用重量法(即放水称重法和电石吸收增重法),不能及时、准确地为生产提供可靠数据,特别是,升温还原(活化)后期,水汽浓度决定是否活化     

电桥法测定氨触媒升温还原水汽浓度

目前我省绝大多数小氮肥厂,合成氨触媒升温还原出水分析方法均采用烧碱石棉称量法、比重法等非自动连续方法测定。我厂于83年10月用电桥进行氨触媒升温还原水汽浓度测定后,获得令人满意的结果,现将此法介绍如下。一、测定原理合成塔出口气中微量水份与电石作用,产生微量乙炔气,经五氧化二碘氧化成二氧化碳被氢氧化钠电导液吸收,生成碳酸钠,     

A201合成氨触媒使用小结

A201型氨触媒,系湖北应山触媒厂生产,在隆昌氮肥厂使用,显示出低温活性好、循环量大、产氨率高等优点。本文介绍了触媒的装填、升温还原、生产使用情况等。