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简析弯曲孔加工中的一些关键技术,介绍几种弯曲孔加工方法及其特点,着重说明基于线框电极的弯曲孔加工新工艺的原理、装置、影响因素和加工结果。 相似文献
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如图1所示的工件,其内腔两端侧壁需要加工沉孔Φ20±0.05mm深1.6mm、Φ15mm深2.1mm、Φ12mm深6mm,达同轴度要求◎≯0.05mm.若采用机加工,需要制作复杂的工装和复杂的刀具,并要用高精度车床进行加工,这不仅要求操作人员的技术要高,且劳动强度大. 相似文献
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陈玲玲 《机械制造与自动化》2010,39(5)
高压涡轮叶片是航空发动机的关键零件,其气膜孔的加工一直是困扰发动机研制的难题。采用先进的电火花小孔加工方法加工某型发动机高压涡轮叶片的气膜孔,针对加工难点制定有效措施,进行了大量现场试验,与激光加工相比,产品品质和生产效率明显提高,零件合格率达到80.7%,有效降低了研制成本,大大缩短了研制周期。 相似文献
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模具的电火花套型加工工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
使用紫铜丝制作线框电极,采用电火花腐蚀方法,以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯,并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单,可显著提高加工效率,降低生产成本。 相似文献
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小孔电火花磨削,是应用电火花加工原理与机械磨削运动相结合的方式,来达到加工目的。其特点一是用一根金属丝做工具电极,而不需要高速主轴磨具或风动磨具,例如磨削直径为0.80mm的硬质合金小孔时。工件转速只要750r/min,加工后的椭圆度、锥度误差可控制在0.005mm以内,表面光洁度也很高。特点二是电火花磨削不一定要求工具的硬度要高于工件的硬度, 相似文献
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陆靖 《机械工人(冷加工)》1996,(4):2-2
弯曲或表面有缺陷的轴类工件的加工工艺,关键是其中心孔位置的确定。在这里介绍一种用于解决这一问题的方法。可使弯曲度在一定范围的轴类工件均可能加工成合格产品,从而大大提高轴类毛坯件的利用率,其经济效益是相当可观的。 相似文献
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曲线孔仿生电火花加工工艺规律的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
曲线孔仿生电火花加工工艺是作者综合运用形状记忆合金功能材料、仿生技术和电火花等技术等研制开发出一种加工技术,该加工技术可方便地加工出形状复杂的曲线孔。本文对该加工技术的加工苣规律进行了实验研究,给出了加工极性、加工深度等对加工工艺效果的影响规律关系。 相似文献
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用实验的方法研究电火花微细加工中放电能量在极间的分配和对电极损耗的影响,并研究式具电极材料和工件材料对电极损耗的影响,实验表明,从减小电极损耗,增加有用功率出发,电火花微细加工应使用微能窄脉冲电源。 相似文献
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一种电火花加工模糊间隙控制方法研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对电火花加工间隙状态难以控制的问题,分析电火花加工特性,研究电火花加工状态识别及检测方法,研制了基于常规模糊控制的优化模糊控制器.此优化模糊控制器以两种采集信息为输入量,进行相应的模糊化,然后建立相关的模糊控制规则,最后耦合两种情况,输出模糊控制量.该优化控制加工系统,解决电火花加工过程中的关键问题,实现加工过程的智能控制.实验证明,该系统运行稳定、安全可靠,智能化程度高,加工效果显著. 相似文献
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由于电参数的改变会影响电火花加工的性能,为了研究在不同电参数条件下加工性能的变化规律,采用了正交试验研究用铜电极对45#钢进行电火花加工实验时脉冲宽度、峰值电流和脉冲间隔对加工速度、电极损耗的影响规律。通过一系列实验研究和理论分析得知:电流是影响电加工特性的主要因素,在脉冲宽度变化较大时,脉宽的改变对加工性能的影响也非常显著;当脉宽变化不大时,脉冲间隔对加工性能的影响较显著。研究结论为推动电火花加工,提高模具的加工精度提供了理论指导意义。 相似文献
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在研究分析电火花成形铣削的工艺方法、工艺特点及适用范围的基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于密封圈模具的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工。 相似文献
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针对数控电火花成型机中电火花加工间隙放电过程难以控制的问题,提出基于电火花加工间隙状态的识别和合理的伺服进给系统的电火花自适应控制技术。通过正确的间隙检测方法,配以专家系统和决策控制软件,保证数控电火花成型机的工作可靠和安全,并使长期无人控制操作成为可能,从而为数控电火花成型机的自适应控制技术研究提供了理论依据。 相似文献
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The EDM processing characteristics of one of the nickel-based heat resistant alloys, Hast-elloy-X, were investigated under
the various EDM conditions and analyzed in terms of surface integrity. This alloy is commonly used as a material for the hot
gas path component of gas turbines and it is difficult to machine by conventional machining methods. The primary EDM parameter
which was varied in this study were the pulse-on time. Since the pulse-on time is one of the main factors that determines
the intensity of the electrical discharge energy, it was expected that the machining ratio and the surface integrity of the
specimens would be proportionally dependent on the pulse-on duration. However, experimental results showed that MRR (material
removal rate) and EWR (electrode wear rate) behaved nonlinearly with respect to the pulse duration, whereas the morphological
and metallurgical features showed rather a constant trend of change by the pulse duration. In addition the heat treating process
affected the recast layer and HAZ to be recrystallized but softening occurred in recast layer only. A metallurgical evaluation
of the microstructure for the altered material zone was also conducted. 相似文献