Ni／α-AI2O3纳米复合电镀工艺的研究 第三部分——采用双脉冲电源电镀时电源参数的优化

采用双脉冲电源，研究了电源参数对Ni／α-AI2O3纳米复合镀层耐蚀性的影响，得到最佳的脉冲参数为：正向脉冲频率1000Hz，正向脉冲占空比0.4，正向工作时间5ms，正向平均电流密度1.1A／dm^2，反向脉冲频率l000Hz，反向脉冲占空比0.4，反向工作时间1ms，反向平均电流密度0.44A／dm^2。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第二部分——采用直流电源电镀时的最佳工艺参数

通过正交和单因素试验,得出采用直流电流电镀时,Ni/α-Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺规范为:α-Al2O35～10g/L,分散剂5～10mL/L,阴极电流密度1～4A/dm2,pH4.0～4.8,温度50～60°C,空气搅拌强度0.4～0.5m3/h,并讨论了各因素的影响规律。     

Ni／α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第二部分——用直流电源电镀时的最佳工艺参数

通过正交和单因素试验，得出采用直流电流电镀时，Ni／α-Al2O3纳米复合电镀的最佳工艺规范为：α-Al2O3 5～10g／L，分散剂5～10mL／L，阴极电流密度1～4～dm^2，pH4．0～4．8，温度50～60℃，空气搅拌强度0．4～0.5m^3／ll，并讨论了各因素的影响规律。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第五部分——纳米复合镀层的形貌、成分和结构分析

对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层的成分、形貌和结构进行了分析.EPMA成分及面扫描分析表明,镀液中的纳米α-Al2O3粒子确实进入了镀层,而且分布均匀;FESEM分析表明,随电流密度的增大,镀层的结晶越粗大,越类似Watts镀层;XRD分析表明,直流电源得到的镀层结构中以Ni(111)晶面结晶为主,Ni(200)、Ni(220)晶面结晶为辅,与Watts镀层类似;而双脉冲电源得到的镀层结构以Ni(200)晶面结晶为主,Ni(111)晶面结晶为辅,与Watts镀层不同.     

Ni-α-Al2O3纳米复合电镀工艺条件的研究

将纳米α-Al2O3浆料ABN加入基础镀镍液中进行电沉积,获得了Ni-α-Al2O3纳米复合镀层,并对其工艺条件进行了较详细的研究.结果表明:随着镀液中纳米粉体含量的增加,沉积速率减小,而共析量和耐蚀性都是先增加,达到最大值后下降;随着电流密度的增加,沉积速率和耐蚀性增加,而共析量先增加后下降;随着搅拌强度的增大,3个测定量都是先增加后降低;随着pH值的增大,3个测定量都是先增大,然后达到一定值后几乎保持不变;电镀时间对沉积速度与共析量的影响不明显.确定了适宜的工艺范围:纳米粉体浓度为25～30 g/L,电镀时间为10～15 min,电流密度为3～4 A/dm2,pH值为3.7～4.5,通气搅拌强度为1.8～2.2 m3/h,电镀温度为45～55 ℃.     

Ni／α—Al2O3纳米复合电镀工艺的研究：第五部分——纳米复合镀层的形貌、成分和结构分析

对Ni/α-Al2O3纳米复合镀层的成分、形貌和结构进行了分析。EPMA成分及面扫描分析表明,镀液中的纳米α-Al2O3粒子确实进入了镀层,而且分布均匀;FESEM分析表明,随电流密度的增大,镀层的结晶越粗大,越类似Watts镀层;XRD分析表明,直流电源得到的镀层结构中以Ni(111)晶面结晶为主,Ni(200)、Ni(220)晶面结晶为辅,与Watts镀层类似;而双脉冲电源得到的镀层结构以Ni(200)晶面结晶为主,Ni(111)晶面结晶为辅,与Watts镀层不同。     

Ni－α－A12O3纳米复合电镀工艺条件的研究

将纳米α-Al2O3浆料ABN加入基础镀镍液中进行电沉积，获得了Niα-Al2O3纳米复合镀层，并对其工艺条件进行了较详细的研究。结果表明：随着镀液中纳米粉体含量的增加，沉积速率减小，而共析量和耐蚀性都是先增加，达到最大值后下降；随着电流密度的增加，沉积速率和耐蚀性增加，而共析量先增加后下降；随着搅拌强度的增大，3个测定量都是先增加后降低；随着pH值的增大，3个测定量都是先增大，然后达到一定值后几乎保持不变；电镀时间对沉积速度与共析量的影响不明显。确定了适宜的工艺范围：纳米粉体浓度为25-30g/L，电镀时间为10-15min，电流密度为3-4A／dm2，pH值为3．7-4.5，通气搅拌强度为1．8-2．2m3／h，电镀温度为45-55℃。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第四部分──纳米复合镀液及复合镀层的性能

复合镀液的性能与Watts镀液相比,电流效率略低,但分散能力、覆盖能力、整平能力略好,电化学极化明显增强;采用双脉冲电源时镀液的性能比采用直流电源有所改善。复合镀层的各项性能,尤其是硬度、孔隙率、耐磨和耐蚀性能均大大优于Watts镀层;应用脉冲电源除镀层的结晶取向和摩擦因数体现出一定的优越性之外,其他性能并无大的改善。     

Ni/α-Al2O3纳米复合电镀工艺的研究第一部分——纳米α-Al2O3浆料及其镍基复合镀液的制备

采用超声分散和高剪切乳化分散,以及加入一定的分散剂,制备了高浓度(w=15%)的纳米α-Al2O3浆料。该浆料中粉体粒度小,分布范围宽(D(50)=191.3nm),Zeta电位大( 44.3mV),浆料稳定性好(180天无沉降)。采用该浆料制备的镍基纳米复合镀液中,纳米α-Al2O3仍保持较好的分散状态,D(50)=252.5nm,Zeta电位仍为正值( 8.9mV),易于在复合电镀过程中进入复合镀层。     

Ni—Al2O3复合电镀工艺

在Ｎｉ－Ａｌ２Ｏ３复合电镀研究的基础上，用扫描电镜和Ｘ射线衍射方法对复合镀层表面形貌及微观结构进行了分析，采用高温实验检测镀层的润湿性。实验表明，搅拌速度和镀液中Ａｌ２Ｏ３的含量是影响复合量的主要因素，复合镀层的结构没有显著变化。复合镀层改善了铜基体与铁水的润湿性，作为功能性镀层用于冶金行业及钢铁厂。     

固相法制备纳米α-Al2O3粉体

用硫酸铝铵为原料,以可溶性淀粉为分散剂,利用固相法制备了纳米α-Al2O3粉体。X-射线衍射实验证明,产品为α相,用透射电子显微镜(TEM)测得粉体粒径为30～40nm,粉体呈球形。实验过程中,利用了大分子链的空间位阻效应,高分子网络的阻隔作用,以及固体分散剂的物理分散作用,有效地克服了粉末的粘连与团聚。此工艺在国内尚鲜见报道。     

纳米α-Al2O3的合成及其对混凝土力学性能的影响

采用溶胶凝胶法合成α-Al2O3纳米粉,利用DSC-TG、XRD及TEM对α-Al2O3纳米粉的煅烧温度、晶相及微观形貌进行表征.将该纳米粉掺入水泥混凝土,借助万能试验机研究纳米α-Al2O3粉对混凝土力学性能的影响.结果 表明:干凝胶前驱体经1050℃煅烧得到结晶良好的α-Al2O3纳米粉;纳米α-Al2O3粉的适量添加使混凝土的抗压强度、抗折强度及劈裂抗拉强度均有所提高,对劈裂抗拉强度的提高最为显著;纳米α-Al2O3粉的合理掺量在2.0％ ～2.5％之间;纳米α-Al2O3粉的添加有利于降低混凝土的脆性.     

周期换向脉冲电沉积纳米Al2O3-Ni复合镀层的摩擦磨损性能

直流、周期换向脉冲纳米复合镀层在WM-2005-1型摩擦磨损试验机上,考察其摩擦磨损性能.采用扫描电镜观察镀层及磨损表面形貌,分析磨损机理.结果表明,周期换向脉冲复合镀层的形貌、耐磨性能优于直流复合镀层;载荷和转速对两种复合镀层的摩擦磨损性能有很大影响.     

低温制备α-Al2O3纳米粉

以工业氧化铝溶胶为原料,通过凝胶先驱体低温制备α-Al2O3纳米粉。研究了晶种、相变添加剂和研磨方式对α-Al2O3相变的影响以及分散剂的种类对粉体粒度的影响。结果表明,加入晶种、相变添加剂并采用醇磨的方式可在800℃下得到α-Al2O3纳米粉,用聚乙二醇作分散剂可将其晶粒度降至26.7nm。     

球形纳米α-Al2O3粉体的制备及其表征

首先,将不同浓度(0.426～0.855mol·L-1)的硫酸铝溶液在不断搅拌状态下缓慢滴入含有聚乙二醇的氨水-氯化铵缓冲液(pH值约为9.5)中制得Al(OH)3溶胶,经抽滤,洗涤,在蒸馏水中超声分散后,采用透射电镜观察胶粒的形状,以研究硫酸铝溶液浓度对Al(OH)3溶胶胶粒形貌的影响。结果表明:硫酸铝溶液浓度对Al(OH)3溶胶胶粒形貌影响很大;当硫酸铝溶液的浓度为0.65mol·L-1时,得到的胶粒呈球形。然后,将制得的胶粒呈球形的Al(OH)3溶胶抽滤后用无水乙醇浸泡24h,过滤,于120℃干燥1.5h,在1150℃煅烧1h制成纳米α-Al2O3粉,并用XRD、TEM等对其相组成、形状、分散性和流动填充性等进行了表征。结果表明:以球形的Al(OH)3胶粒为前驱体制成的纳米α-Al2O3粉也呈球形;干凝胶于1150℃煅烧1h后完全转变为α-Al2O3;纳米α-Al2O3粉体中的团聚体大部分是软团聚,故其流动填充性能也很好。     

纳米η-Al2O3粉体固相反应制备Na-β"-Al2O3粉体

以纳米η-Al2 O3粉体为原料,MgO作为稳定剂,通过固相反应法制备Na-β"-Al2 O3粉体.采用TG-DSC分析混合粉末加热时的化学变化,采用XRD和SEM对煅烧后试样的物相组成和显微结构进行分析和表征.结果表明:试样在1100℃开始发生反应生成Na-β"-Al2 O3;1200℃时β"-Al2 O3含量最高,达到87.26％,晶体呈现多层的片状结构;继续升高温度,Na2 O的大量挥发导致β"-Al2 O3含量急剧减少,试样中部分晶粒异常长大,晶体形貌不完整;MgO的引入能够增加粉末中β"-Al2 O3含量,当MgO的加入量为1.0wt％时,β"-Al2 O3含量最高,达到88.29％,粉末的晶体形貌较好,有利于Na-β"-Al2 O3粉体的合成.     

制备低钠微晶α-Al2O3的工艺研究

介绍了一种制备低钠微晶α—Al2O3的新方法。从原料的预烧制度、脱钠洗涤的条件和焙烧制度3个方面对制备工艺进行了阐述，并分析了各工艺条件对最终产品的性能影响。     

纳米α-Al2O3的制备及其对RDX撞击感度的影响

以工业Al（OH）3为原料,用沉淀法制备出纳米Al2O3粉体,用X射线衍射（XRD）、透射电镜分析（TEM）和粒径分析,对实验所得粉末的结构进行表征。同时,研究了纳米α-Al2O3对RDX撞击感度的影响,通过比较RDX和混合炸药（RDX／纳米Al2O3）落锤撞击实验结果,探讨了纳米Al2O3在混合炸药中的作用机理。结果表明,粒径为59．3nm的α-Al2O3粉体的分散好、粒径均匀;同时,混合炸药的撞击感度随纳米α-Al2O3添加量的增加而降低。     

水热法合成α-Al2O3粉体的工艺因素研究

以工业Al(OH)3为起始原料,以α-Al2O3纳米粉为晶种,以KBr作为矿化剂,采用水热法制备了α-Al2O3粉体,利用正交设计法研究了水热反应体系的固含量和pH值、α-Al2O3纳米粉加入量、KBr浓度、填充度以及反应温度和保温时间等工艺因素对合成产物中α-Al2O3含量的影响,试验得出并验证了最优方案,分析了采用最优方案合成产物的显微结构.结果表明:1)各因素对α-Al2O3产率的影响程度从大到小的顺序为:水热温度、纳米α-Al2O3加入量、KBr浓度、固含量、pH值、保温时间、填充度,且随水热温度的升高、纳米α-Al2O3加入量的增加以及pH值的降低,α-Al2O3产率逐渐增加;2)最优方案为:固含量5%,水热温度390 ℃,纳米α-Al2O3加入量5%,pH值5,保温时间4 h,填充度30%,KBr浓度1.0 mol·L-1;3)采用最优方案合成出的产物中α-Al2O3含量达100%,并且α-Al2O3晶体发育比较完善,呈六棱柱状.     

干法纺丝制备α-Al2O3陶瓷纤维及其力学性能研究

以异丙醇铝和过氧化氢经水热反应制备的拟薄水铝石为原料,合成了可纺性铝溶胶,用干法纺丝法制备了氧化铝凝胶纤维,烧结后得到了α-Al2O3连续纤维,对烧结工艺研究表明:慢速升温至650℃后在1 300 ℃下快速烧结1 0 min后,制备的α-Al2O3纤维直径均匀,约10 μm,最大断裂强度为1.37 GPa.