复合助磨剂对水泥性能影响的研究

通过将木质素磺酸钙、乙二醇和二甲基甲酰胺(DMF)三种助磨剂按一定比例混合,采用三因素三水平的正交试验,系统研究了复合助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。当复合助磨剂加入后,可有效地提高水泥的助磨效果,降低水泥标准稠度用水量,增强水泥胶砂强度,提高3μm~30μm之间颗粒的含量,改善了水泥的性能。     

水泥复合助磨剂的研究

对选择的多种有机和无机单组分进行系统研究,采用正交设计方法进行组成设计,研制了具有助磨和增强效果的水泥复合助磨剂试样。实验表明:研制的复合助磨剂试样对纯硅酸盐水泥有显著的助磨效果,各龄期强度有所提高,对水泥的其它性能指标无不良影响。     

无机盐及其复配助磨剂对水泥助磨效果和性能的影响

通过在水泥粉磨中掺入氯化钠、硫酸钠等无机盐及其复配助磨剂,研究无机盐单掺和复配助磨剂对水泥助磨效果和物理性能的影响。经研究发现,无机盐单掺因其掺量较低,影响程度相对较小,复配助磨剂可以改善助磨效果及提升水泥强度,但也会引发其他性能不利影响。助磨效果方面,氯化钠、硫酸钠和亚硝酸钙使得水泥45μm筛余有所下降,但整体细度并未明显提高,三聚磷酸钠和六偏磷酸钠有利于整体细度提高;无机盐复配助磨剂对水泥45μm筛余下降明显,整体细度更细。水泥稠度和净浆流动度方面,无机盐单掺影响较小,无论助磨剂复配无机盐与否均对水泥流动度和稠度有一定负面影响。强度方面,在一定掺量时,氯化钠和硫酸钠对28d抗压强度不利,而三聚磷酸钠和六偏磷酸钠对28d抗压强度略有提升作用,亚硝酸钙对强度影响不明显,助磨剂对水泥抗压强度提升较为明显,其中助磨剂引入无机盐后对提高3d抗压强度更加显著。     

助磨剂对水泥性能的影响

通过水泥粉磨细度和性能试验研究了4种助磨剂对4种常规水泥性能的影响.试验结果表明,4种助磨剂对不同水泥的粉磨效率和物理性能的影响具有明显的差别.     

AG双组分助磨剂对水泥性能的影响

试验着重研究了双组分复合助磨剂AG对水泥粉磨助磨效果及主要性能的影响。结果表明：AG系列助磨剂使水泥的粉磨细度提高了38．45％，其中AG8使试样3d、28d抗压强度分别提高20．72％、13．73％，用量为0．01％的AG100，使试样细度提高62．78％，使28d抗压强度提高12．06％，具有明显的增产节能降耗、提高水泥水化性能及产品质量的作用。     

水泥液体助磨剂的研究

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用，而又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。助磨剂可改善物料的易磨性，减轻颗粒之间的粘聚结团作用，消除微细颗粒糊球糊衬板现象，提高磨机内物料的流动性，从而实现球磨机节能高产的目标。     

关于水泥助磨剂助磨效果表征的探讨

研究了5种助磨剂对水泥粉体特性及砂浆强度的影响.结果表明:不同的助磨剂对水泥的细度、流动性、颗粒的粒度组成及分布,尤其是中值粒径3～32μm颗粒的含量、平均粒径、水泥的各龄期强度影响不同,对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响,TEA使其减小.助磨效果可用细度、颗粒组成、平均粒径、流动性、强度等来表征或评价,而勃氏比表面积在大部分情况下已不适宜表征助磨效果.在实际生产中还可用提高磨机产量、降低粉磨电耗、提高水泥质量等来表示.     

高性能水泥助磨剂的研究

从助磨和增强的角度优选高性能的水泥助磨剂,通过激光粒度分析、休止角测定、XRD,TG－DTA分析等物理、化学分析方法,系统地研究了高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥粉体特征及水泥浆体物理化学性能的影响。结果表明：在实验研究中,高性能助磨剂对普通硅酸盐水泥具有良好的助磨作用和增强作用：提高了水泥的粉磨细度;使水泥的流动性增强;改善了水泥的粒度组成和颗粒水发,使水泥颗粒的平均粒径减小,粒度分布变窄,细颗粒含量增加,最主要的是使中值粒径3－32μm含量增加;提高了水泥3d,28d强度,使水泥浆体的结构更致,助磨剂的作用机理主要是减小粉碎阻力、防止团聚和糊磨、提高流动性,从而加强了料和球的作用频率和效率,助磨剂对水泥的增强作用主要是由于加入助磨剂后水泥颗粒分布的改变。     

硅酸盐类水泥助磨剂的实验研究

试验研究了A、B、C三类小极性分子对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥,粉煤灰水泥的助磨作用。结果表明：三类物质对硅酸盐类水泥都有良好的助磨作用,能够显著降低水泥细度,减小粉料的休止角,改善物料的流动性。并且对不同的物料,助磨剂的助磨机理不同。     

水泥助磨剂助磨效果的研究

试验选用常用的助磨剂A(丙三醇)、B、D三种不同的助磨剂,从水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n、标准稠度用水量4个指标分别来评价三种助磨剂的助磨效果。结果表明,助磨剂的助磨效果可以通过水泥的45μm筛筛余、比表面积、均匀性系数n进行表征,而用标准稠度用水量来评定效果不理想。     

水泥助磨剂性能测定方法的试验研究

研究了三种高效助磨剂对普通硅酸盐水泥性能的影响。结果表明：不同助磨剂对水泥颗粒的粒径分布、筛余、流动性，尤其是对粒径3～32μm颗粒的含量以及水泥各龄期强度都有不同的影响。而对由透气法测得的勃氏比表面积无明显影响。水泥助磨剂的性能可用磨制的水泥的颗粒组成、45μm筛余、流动性、强度来表征或评价。而勃氏比表面积不适宜用来表征助磨效果。同时对助磨剂作用微观机理也进行了探讨。     

无氯复合助磨剂对复合水泥性能的影响

复配了4种无氯复合水泥助磨剂,研究了它们对复合水泥粉磨的助磨作用及其对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等各项性能的影响。结果表明:该系列复合助磨剂提高了水泥比表面积,降低了45μm筛余值;不含Cl-,对水泥的性能无损害,且能提高水泥胶砂强度。其中,当FZ5以水泥质量0.1%掺加到熟料中,水泥3d、28d抗压强度分别提高32.2%和24.5%,使配制的混凝土强度提高了一个等级。     

缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响及其作为助磨剂组分的试验研究

以水泥净浆流动度为评价指标,试验研究了多种常用缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响,结果表明,多数缓凝剂都能不同程度改善水泥与减水剂的相容性,其中白糖和＂六偏磷酸钠＋葡萄糖酸钠（1∶1）＂的效果最好。选取几种相容性效果较好的缓凝剂作为助磨剂组分之一配制的复合助磨剂,试验表明,3种复合助磨剂均能改善水泥与减水剂的相容性且助磨效果优异,其中0.05%型复合助磨剂还显著提高水泥各龄期抗压强度。     

水泥助磨剂对不同质量指标水泥熟料强度影响研究

通过对不同质量指标熟料与系列助磨剂之间的性能测试分析,研究助磨剂组合对不同质量指标熟料的强度影响关系。研究表明:T2、T4、T5助磨剂综合表现较好,在28 d强度方面,T系列助磨剂对于C3熟料强度增长率数据集中度好,对于C2、C4熟料强度数据离散性大。熟料3 d、28 d强度增长率与T系列助磨剂掺量的相关系数R>0.9,其中与3 d强度相关系数R> 0.95。助磨剂有效掺量起点0.01%,饱和点分别为0.02%和0.025%。助磨剂对于KH值较低的熟料3 d强度促进作用高于KH值较高的熟料。     

氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂的研究

针对当下我国水泥助磨剂应用中面临的诸多问题,本文主要研究了以三乙醇胺、对氨基苯酚为原料按一定比例制备出一系列二元体系的氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂,并对其性能进行了系统的研究。将确定了最佳掺量和比例的这种助磨剂掺入水泥中进行性能测试,试验数据表明,相比于空白组,比表面积增加了近12%,3 d、7 d及28 d抗压强度分别增加了1.9 MPa、1.9 MPa、3.4 MPa。对比于三乙醇胺,筛余量减少了20%,这表明此种助磨剂的助磨效果较之三乙醇胺更好。     

聚羧酸系水泥助磨剂的研究及其应用效果

从分子结构出发,设计一种适用于水泥粉磨过程的聚羧酸高分子化合物,将该化合物作水泥助磨剂,与空白试样和三乙醇胺系水泥助磨剂进行水泥性能对比试验,结果显示,聚羧酸系水泥助磨剂对水泥颗粒级配的优化和强度的提升方面都有很好的效果。     

氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂的研究

针对当下我国水泥助磨剂应用中面临的诸多问题,本文主要研究了以三乙醇胺、对氨基苯酚为原料按一定比例制备出一系列二元体系的氨基酚氨基醇类复合型水泥助磨剂,并对其性能进行了系统的研究。将确定了最佳掺量和比例的这种助磨剂掺入水泥中进行性能测试,试验数据表明,相比于空白组,比表面积增加了近12%,3 d、7 d及28 d抗压强度分别增加了1.9 MPa、1.9 MPa、3.4 MPa。对比于三乙醇胺,筛余量减少了20%,这表明此种助磨剂的助磨效果较之三乙醇胺更好。     

醇胺类水泥助磨剂助磨作用的研究

选用乙二醇、三乙醇胺和三异丙醇胺做助磨剂,在相同掺加量下,分别将水泥试样粉磨20min、30min、40min、50min、60min,通过分析粉体的颗粒形貌、比表面积、45μm筛余、粒度分布和强度,探讨了各助磨剂对水泥的助磨作用。结果表明:助磨剂使水泥颗粒的形貌发生改变,同时三乙醇胺、三异丙醇胺对水泥粒度分布产生有利影响。     

利用助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥*

进行了使用水泥助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥的试验探索。研究得出：水泥强度随熟料中助磨剂掺加量的增加而增大,助磨剂添加量达到0.04%时水泥强度达到最高,超过0.04%后强度变化不大,稍微有些降低;早强剂三乙醇胺在用1倍水稀释后进行粉磨时,效果最佳,制成的水泥强度最高。