熟料-低掺量混合材体系助磨剂的增强效果研究

本文主要研究不同助磨剂的复配对水泥熟料-低掺量混合材体系的增强作用,试验结果表明,以早强效果较好的TEA为主要组分,助磨效果较好的丙三醇或糖蜜为辅助组分,可以配制早强型复合助磨剂。Na SCN不宜与糖蜜或丙三醇复配作早强型助磨剂。以后强效果较好的TIPA为主要组分,助磨效果较好且成本较低的糖蜜为辅助组分,可配制后强型复合助磨剂。以增强作用较好的DEIPA为主要组分,助磨效果较好的糖蜜或丙三醇为辅助组分,复合后既能提高水泥早期和后期强度,又有较好的助磨效果,可以配制早强兼后强型复合助磨剂。同时研究了复合助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响及调控方法。研究表明,用A3、C3和D3这三种助磨剂粉磨的水泥与萘系减水剂和聚羧酸减水剂相容性较差,这与它们含有较多的TEA、丙三醇或丙二醇有关,这些组分掺量较高时会对水泥与减水剂相容性产生不良影响。而三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作助磨剂可以改善水泥与减水剂的相容性。文章最后尝试用三聚磷酸钠改善助磨剂与减水剂的相容性,探索调控助磨剂与减水剂相容性的方法。     

一种新型复合助磨剂的实验研究

本文以三乙醇胺、改性丙三醇、十二烷基磺酸钠为主要原料复合一种新型的助磨剂,此助磨剂对矿渣具有良好的助磨效果,通过实验发现,当改性丙三醇是十二烷基磺酸钠4倍摩尔配比关系时,助磨效果最好。实验还研究了助磨剂对不同配比矿渣水泥的助磨效果,结果发现当矿渣比例达到50%,助磨剂掺入量在0.04%情况下助磨效果也显著。实验测试了此助磨剂对水泥性能影响以及对水泥颗粒分布的影响,并且,通过XRD和SEM分析了对水泥水化的影响。     

熟料-低掺量混合材体系助磨剂的助磨效果研究

研究了不同官能团助磨剂对纯硅酸盐水泥熟料体系和熟料-低掺量混合材体系的助磨效果的作用规律,结果表明,助磨剂组分对这两种体系的助磨效果和增强效果基本相同。然后以普通硅酸盐水泥为对象,研究提产型复合助磨剂。分别研究了多元醇和多元醇复合以及多元醇和醇胺复合的情况,结果表明,对于熟料-低掺量混合材体系,丙二醇和丙三醇含量较高的复合多元醇助磨效果较好,乙二醇含量较高的复合多元醇助磨效果相对较弱;乙二醇与TEA复合具有助磨叠加效应,丙二醇与TEA复合具有助磨-增强功能叠加效应。以助磨效果较好的多元醇为主要组分,早强作用较好的TEA为辅助组分,可以为熟料-低掺量混合材体系配制提产型复合助磨剂。最后简要分析不同助磨剂组分之间的复合叠加效应,为助磨剂功能化配伍设计提供依据。     

不同有机物基团对水泥粉磨的影响

采用醇类、醇胺类有机物做助磨剂,研究了有机物中不同基团对水泥粉磨的影响.结果表明:单羟基醇有机物助磨效果不明显;多元醇有机物有较好的助磨效果,羟基数目越多,助磨效果越好;决定有机物助磨作用的因素是其中含有的官能团类型和数量;醇胺类有机物能显著降低水泥筛余,羟乙基数目的增多将使水泥流动性增强.     

高钛矿渣及其复合水泥专用助磨剂实验研究

文章着重讨论了助磨剂官能团差异,掺量变化对高钛矿渣及其复合水泥助磨效果的影响,并通过复配得到了助磨和增强性能优异的复合型助磨剂。结果表明:(1)相同掺量时,多元醇类助磨剂对高钛矿渣的助磨效果显著优于醇胺类。(2)优化的复合助磨剂使复合水泥粉体中3~32μm粒径范围颗粒含量较空白样提高了9.3%,综合表现为强度的显著增长。(3)多元醇类助磨剂具有十分明显的价格优势,具有显著的应用价值。     

醇及醇胺类物质助磨效果量化评价方法的研究

通过实验室小磨试验,研究了三种醇及醇胺类物质的掺量与水泥样品45μm筛余、均匀性系数及标准稠度用水量的关系,建立了醇及醇胺类助磨剂助磨效果的量化评价方法。以助磨剂掺量为横坐标,分别以样品45μm筛余、均匀性系数及水泥标准稠度用水量为纵坐标绘制曲线,用纵坐标的变化值(与空白样相比)表征助磨效果的差异;曲线拐点对应的横坐标为助磨剂的饱和掺量,对应的纵坐标为达到最大助磨效果时的颗粒(或性能)特征。助磨剂的饱和掺量越小,饱和掺量对应的45μm筛余越小、均匀性系数越大及水泥标准稠度用水量越大时,该助磨剂的助磨效果越好。     

粉煤灰水泥高效助磨剂的研究

采用羧酸类物质、醇胺类物质、醇类物质作助磨剂,研究了它们对粉煤灰水泥粉磨效果以及物理性能的影响.实验结果表明:羧酸类物质和醇胺类物质比醇类物质助磨效果明显;羧酸类物质对水泥早、后期强度的提高均有利;醇胺类物质和醇类物质只对水泥后期强度的提高有作用.从助磨效果以及增强效果两方面综合分析,羧酸类物质更适合用做粉煤灰水泥高效助磨剂.     

不同类型助磨剂组分的特性研究

采用醇类、醇胺类、糖类及木质素磺酸盐做助磨剂组分,研究不同掺量下有机物对水泥粉磨及增强效果的影响。结果表明:多元醇最佳掺量为0.02%~0.03%,丙二醇助磨效果最佳,但掺量过高会阻碍水化;醇胺类对水泥的助磨、增强作用不如多元醇,其合理掺量为0.02%~0.04%;糖蜜、木钠和木钙对水泥助磨增强效果介于醇类和醇胺类之间,合理掺量为0.04%左右。     

矿渣粉磨用水泥助磨剂的试验研究

为了研究含有不同官能团的有机物对矿渣粉磨的影响,选取了三乙醇胺、丙三醇、乙酸乙酯、冰乙酸作为助磨剂。通过单掺以上有机物及从中选取助磨效果较好的两种有机物进行复配得到复合助磨剂,结果表明:三乙醇胺的助磨效果最优,丙三醇次之,冰乙酸效果最差;三乙醇胺与丙三醇的配比为3:1、掺量为0.04%时,复合助磨剂的助磨效果最优。     

两种助磨剂单体对水泥性能的影响研究

合理使用助磨剂是改善水泥质量和水泥粉磨节能降耗的关键途径之一。该文系统研究了三乙醇胺（TEA）、二乙醇单异丙醇胺（DEIPA）两种典型助磨剂单体对水泥粉磨的助磨效果和水泥物理性能的影响,实验结果表明两种醇胺均有较好的助磨效果,因有机物在颗粒间吸附的影响,勃氏法测定比表面积有一定局限性,宜结合45μm筛余进行助磨效果分析,同时考虑水泥稠度和流动度等工作性能的影响,醇胺掺量不宜过高,相比TEA单体,DEIPA不仅可提高3d强度,而且还可明显提高28d强度,在助磨效果和对水泥物理性能的影响等方面都优于TEA单体。     

助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响及机理分析

通过试验,研究不同的助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响,并对其作用机理进行分析。结果表明,助磨剂会改变水泥的吸附性能、颗粒大小、水化速度等,从而影响水泥与减水剂的相容性。明显提高标准稠度用水量或促进早期水化的助磨剂组分（如丙三醇、三乙醇胺）容易引起水泥与减水剂相容性不良;明显降低标准稠度用水量或延缓早期水化的助磨剂组分（如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠）可以改善水泥与减水剂相容性;憎水性的硅油使水泥浆体严重泌水;其他大多数助磨剂组分对标准稠度用水量、水化速度等影响较小（如乙二醇、二乙醇胺、糖蜜、木钙、木钠）,基本上不会影响水泥与减水剂的相容性。此外,有些助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响因减水剂不同而有所差别,如二甘醇、三异丙醇胺。     

缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响及其作为助磨剂组分的试验研究

以水泥净浆流动度为评价指标,试验研究了多种常用缓凝剂对水泥与减水剂相容性的影响,结果表明,多数缓凝剂都能不同程度改善水泥与减水剂的相容性,其中白糖和＂六偏磷酸钠＋葡萄糖酸钠（1∶1）＂的效果最好。选取几种相容性效果较好的缓凝剂作为助磨剂组分之一配制的复合助磨剂,试验表明,3种复合助磨剂均能改善水泥与减水剂的相容性且助磨效果优异,其中0.05%型复合助磨剂还显著提高水泥各龄期抗压强度。     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅱ）——大磨工业试验

对3个大型新型干法水泥厂的助磨剂大磨试验结果进行统计分析,以水泥净浆流动度和混凝土坍落度作为评价指标,考察助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响,以期得到与工程应用接近的结论。结果表明,如果没有经过针对水泥与减水剂相容性的特别设计,一般助磨剂将对水泥与减水剂相容性产生不利影响。在助磨剂中加入小分子分散剂可以改善水泥与减水剂相容性,改善的幅度可达0min水泥净浆流动度增加30～35mm,60min水泥净浆流动度增加50～56mm,净浆流动度经时损失减少约20mm。     

几种新型原料用作助磨剂的小磨试验

研究了三乙醇胺(TEA)、聚合多元醇(PP)、聚合醇胺(PAA)和中博改性聚合醇(CSA-4)单独或复合助磨剂的助磨和增强效果。结果表明:CSA-4在掺量为0.02%时,助磨效果良好,水泥的45μm筛余下降了16.4%,比表面积提高了6.9%,3d和28d抗压强度增长率分别为13.3%和10.5%;在4种复合助磨剂中,助磨剂D表现最为显著,水泥的45μm筛余较空白样降低了15.2%,比表面积增加了7.1%,3d和28d抗压强度增长率分别为15.0%和7.6%;用一定的比例聚合醇胺(PAA)和聚合多元醇(PP)替代TEA的助磨剂B和C,其助磨和增强效果与助磨剂A相当。     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅰ）——试验室模块试验

以水泥净浆流动度和胶砂坍落度作为表征参数,使用多种助磨剂和水泥样品进行试验室试验,旨在得到助磨剂对水泥与减水剂相容性影响的试验室结论。结果表明,多数国外品牌助磨剂对水泥与减水剂相容性没有不利影响,且可以改善水泥与减水剂相容性;国内助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响呈现极大的离散性,少数产品对水泥与减水剂相容性存在明显的不利影响,占半数左右的产品存在有限不利影响,少数产品在改善水泥与减水剂相容性方面与国外品牌产品接近。试验结果并不支持＂使用助磨剂会损害水泥与减水剂相容性＂的推测。正确选择、使用助磨剂,至少不会损害,甚至可以改善水泥与减水剂相容性。     

水泥助磨剂组分对水泥与减水剂相容性的影响

讨论了助磨剂不同组分对水泥与减水剂相容性的影响,分析认为,助磨剂主要通过影响水泥水化进程和减水剂分子在水泥颗粒上的有效吸附两种方式,使相容性变差或改善,据此提出选择与减水剂相容性好的助磨剂的几点建议。     

助磨剂对水泥需水量影响分析

本文对影响水泥需水量的主要因素进行了分析,主要有:熟料矿物组成、混合材的种类与用量、石膏种类、碱含量、水泥颗粒分布等.并通过直接掺加法研究了助磨剂对水泥需水量的影响,结果表明,水泥的需水量与助磨剂没有直接的关系,但是因为使用助磨剂会改变水泥的颗粒级配、增加水泥混合材用量等,会间接影响水泥的需水量.     

掺加助磨剂水泥混合材料优化试验

加入试验设计最低掺量的混合材料,利用大磨生产母体水泥,再按照正交设计加入一定数量的混合材料和选定助磨剂进行水泥各项物理性能试验。旨在优选使用助磨剂后的水泥配比,增加混合材料掺量,同时提高或至少不劣化水泥性能。结果表明,掺加0.10%ZQ-1助磨剂,同时增加5%石灰石和3%矿渣粉后,可以保持水泥抗压强度基本不变;改善了以胶砂坍落度评价的水泥流变性能;凝结时间稍有延长。通过工业试验确定了助磨剂适宜掺量和优化的混合材料掺量。     

三乙醇胺、丙三醇和木钙做矿渣助磨剂的试验研究

研究了三乙醇胺、丙三醇和木钙三种物质在不同时间和不同掺量下对矿渣的助磨作用,并做了50%矿渣粉+50%硅酸盐水泥配制的矿渣水泥的性能测试。试验结果表明:三类物质都有良好的助磨效果,能够显著降低筛余,增大比表面积,并增加3～30μm颗粒含量。考虑粉磨效果和经济成本,确定三乙醇胺、丙三醇和木钙的最佳掺量分别为0.06%、0.04%和0.1%。