高铁轨道焊接技术在炼钢天车轨道上的应用

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区天车轨道使用状况及无缝轨道焊接法（铝热焊接技术）在旧轨道断口修复上的使用情况。在实际应用中摸索出了一套旧轨道焊接的方法，该方法已取得了良好的效果。     

铝热焊接专利技术综述

铝热焊接具有设备简单,作用时间短、占用空间小等众多优点,本文对铝热焊接技术领域的专利申请进行分析,从中国、国外的专利申请量、申请人的分布等多方面统计分析,阐述了铝热焊接技术领域的专利申请发展趋势,追踪了铝热焊接技术领域的发展脉络,重点针对铝热焊剂、铝热焊接过程中的砂型、铝热焊接等三大主要研究方向,对其技术方向和技术手段的发展脉络进行了梳理。     

热应变对2090铝锂合金焊接热影响区显微组织和力学性能的影响

采用焊接热模拟实验方法研究了在焊接热循环和应力－应变循环同时作用下，２０９０铝锂合金妆热影响显微组织和力学性能的变化特性，结果表明，在焊接热应变作用下，应变使合金中强化数量增多，晶车化，从而降低了２０９０铝锂合金焊接热影响我的软化倾向。     

中、低速磁浮铝感应板敷设施工技术

本文描述了一种中、速磁悬浮轨道上敷设铝感应板的施工,通过采用铝感应板下料尺寸的控制方法,螺钉、销钉孔位配置施工技术,粘结剂的涂刷方法及最终安装尺寸的控制措施,快速高效地达到施工精度要求。为今后中、低速磁浮施工项目中F轨铝感应板敷设施工提供借鉴。     

高速铁路低温下钢轨铝热焊质量控制与提高

本文针对哈大高铁冬季低温条件下的钢轨铝热焊接工艺进行了探讨研究,阐述了高铁低温铝热焊接的缺陷和预防措施,提出质量控制和提高方案。     

59R2槽型钢轨铝热焊接质量控制

59R2槽型钢轨铝热焊接，目前国内可借鉴的参考资料较少，在国内成段铝热焊接及放散锁定属于首次，并且通过研究，确定59R2槽型钢轨铝热焊接的国内行业标准，为后续现代有轨电车59R2槽型钢轨的推广有着至关重要的作用。     

钪在铝及铝合金中的作用

总结了Sc在铝及铝合金中对合金组织、力学性能、热稳定性、焊接性能和抗腐蚀，性能的影响。Sc在铝合金中是有效的晶粒细化剂、再结晶抑制剂和改善焊接性能的添加剂；Sc可以细化铝合盒晶粒，提高合盒的力学性能和再结晶温度，增强铝合金的热稳定性，改善铝合盒的焊接性能和抗腐蚀性能；分析了Sc在铝合盒中的作用机理。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

铝-铜爆炸焊块补焊试验研究

研究了铝-铜爆炸焊块铜面缺陷修补的焊接工艺,针对不同部位的铜面缺陷,探讨了焊接热输入对铝-铜爆炸焊块界面结合强度的影响,确定了允许修补的缺陷范围。     

火电厂焊接施工质量控制探讨

在火电厂安装工程中,焊接是特殊的技术工种,施工范围主要有:锅炉受热面管子焊接,水、油、气管道焊接,承重钢结构和普通钢结构焊接,还有凝汽器钛管和铝母线焊接等。本文针对火电厂油管道焊接质量的控制,通过以往工程常见问题,从焊接材料、焊接人员、焊接环境等方面进行了分析。     

集装箱轨道式起重机小车轨道与大梁承轨梁焊接固定工艺分析

本文针对集装箱轨道式起重机小车轨道与大梁承轨梁安装方式,并结合上海振华公司制造的上海振东轨道吊项目,对小车轨道的焊接固定式工艺流程及要求进行一系列的分析,能有效解决轨道焊接固定式会影响大梁出现的拱度、旁弯超差等问题,可广泛应用于目前的集装箱轨道式起重机及其他类似起重机上焊接固定式小车轨道的安装。     

钛-铝异种合金电子束焊接接头组织与性能研究

采用电子束焊接方法对厚度为2.5 mm的Ti6321钛合金板材和5083铝合金板材进行了对接焊接试验,并进行了力学性能、显微组织测试。结果表明,焊缝的钛侧及其热影响区组织主要是α'相和原始α相混合形成的马氏体组织,铝侧主要为粗大柱状晶组织,钛铝焊缝交界处析出少量Ti Al金属间化合物;焊接接头的拉伸强度约为219 MPa,接头断裂位置主要在铝侧焊缝位置,部分在钛铝两侧焊缝交界处的Ti-Al金属间化合物上。     

铝及铝合金惰性气体保护焊工艺规程——JIS Z3604—1985

<正> 1.适用范围 本规程适用于厚度为1.0～100mm的板材和壁厚为1.0～30mm管材的铝及铝合金TIG焊接与MIG焊接工艺之规定。 2.一般事项 2.1 技术人员 管理焊接施工的技术人员对焊接施工应具有一般的知识和经验,而且必须能对操作人员进行适当指导和监督。 2.2 操作人员 原则上必须是通过JIS Z3811(铝焊接技术验证试验方法及评定标准)考     

厦门BRT钢箱梁焊接收缩变形及其控制

钢箱梁在钢结构桥梁工程建设中广泛应用,由于钢箱梁结构复杂,钢箱梁焊接过程容易发生收缩变形,需要采取有效防控措施以保证工程施工质量。结合在建项目,本文深入分析了钢箱梁施工焊接收缩变形原因,采取焊接收缩变形控制措施,优化了钢箱梁焊接工艺,为同类项目焊接施工提供借鉴参考。     

铝/钢异种金属轴向摩擦焊研究现状

焊接作为常用的材料成型手段因其制造的接头具有高密封性和高强度而备受关注,异种金属连接得益于焊接技术的发展,其在工程领域中的应用逐渐增多.利用焊接方法制造铝/钢复合结构已成为近年来的研究热点,与熔化焊和钎焊相比,轴向摩擦焊作为一种固相连接技术存在独特优势,即焊接圆截面异种金属.但经过众多国内外学者研究发现,若要获得优质的铝/钢轴向摩擦焊接头,需要严格控制焊接参数或同时采用附加工艺措施,否则铁-铝脆性金属间化合物降低接头力学性能的问题依然严重,与此同时靠近焊缝的铝材由于受摩擦热与摩擦扭矩的双重影响也易发生组织和性能变化.本文结合国内外文献总结了铝/钢轴向摩擦焊焊接接头的宏观与微观特征、组织与性能特点及其调控方法、焊接参数制定原则,最后对铝/钢轴向摩擦焊的未来研究方向进行了简要分析.     

建筑工程项目中的铝模板施工技术

铝模板由于具有自重轻、成本低、节能环保等优势,在建筑工程建设中广泛应用,在推进绿色建筑发展,提高建筑标准化等方面发挥了重要作用。不断探索建筑工程项目中铝模板施工技术,完善铝模板应用体系,是当前建筑工程建设应关注的重点。该文以东莞中堂芳华花园工程项目为例,详细分析在建筑工程项目中铝模板施工关键技术,并提出铝模板施工的应用建议,从而为充分发挥铝模板在建筑工程中的应用优势提供有效参考。     

焊接机器人在机电安装施工中的应用

本文通过项目实践,介绍了焊接机器人在机电安装施工中的实际应用情况,分析了焊接机器人应用优势,阐述了焊接机器人技术在机电安装行业的应用前景和发展趋势。     

环境温湿度对铝合金焊缝气孔和力学性能的影响

对于高速轨道客车铝车身的生产制造,气孔是焊接中最常见的缺陷.采用X射线法研究了不同温度和湿度下铝合金6082和5083熔化极氩弧焊(MIG)焊缝的气孔情况.结果表明,在焊接过程中环境的绝对湿度(是温度和湿度的综合体现)对焊缝的气孔率有重要影响,铝合金6082焊缝的气孔敏感性要比铝合金5083高.在拉伸试验中铝合金6082接头的断裂位置一般在焊接热影响区(HAZ),随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率几乎保持不变,但接头的正弯和背弯角度分别减小了74.4％和64.4％.铝合金5083接头的断裂位置一般出现在熔合区,随着绝对湿度的增加,接头的抗拉强度和断后伸长率分别减小了4.0％和15.7％,但是弯曲性能变化不大.     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。