环氧绝缘干式变压器线圈固化过程温度场仿真研究

为了防止生产过程中干式变压器树脂线圈的开裂、缩孔、白斑等问题,笔者研究了产生开裂等缺陷的形成内因,并根据于式变压器线圈材料性能随温度变化的特性,采用非线性分析建立了线圈浇注、固化、冷却过程瞬态温度场、热应力场三维有限元模型,并确定温度场中初始条件、边界条件,设计了一种有效模拟干式变压器浇注、固化、冷却过程中三维温度场和应力场分布的方法模拟其内部分布,从而改进干式变压器的工艺参数和性能并减少开裂等缺陷的产生。实验表明该仿真能够较好地再现线圈固化过程中的温度场和应力场分布。     

耐高温三防浇注绝缘胶的研制

研究了207环氧树脂、酸酐固化剂、增韧剂及填料对绝缘胶性能的影响,制备了一种热变形温度达到250℃、粘度为50 cps、线膨胀系数为3×10-5的耐高温三防浇注绝缘胶。结果表明:耐高温浇注胶固化后无变形,膨胀系数小,有极好的抗开裂性能。     

环氧浇注绝缘耐热冲击性试验方法综述

一、前言在使用环氧浇注绝缘的电工产品中,往往用环氧浇注料浸灌、浇封线圈、导电金属棒以及各种形状的金属嵌件。在这种情况下,浇注绝缘的开裂问题是严重的,其开裂的主要原因是:环氧浇注绝缘和金属材料是两种性质不同的材料,当它们组合成一个整体时,由于绝缘线圈制造、(树脂固化成型等)、运行过程中出现较大温度变化时,便会在绝缘内部产生很大的内应力,尽管环氧浇注料的理论机械强度是高的,但是,由于     

不同成型工艺对干式空心电抗器绝缘层性能的影响研究

干式空心电抗器绝缘层主要由环氧树脂玻纤复合材料组成。成型工艺是影响环氧树脂复合材料性能的重要因素之一。针对不同固化和冷却工艺对环氧树脂玻纤复合材料的力学性能的影响展开研究,并测试其层间剪切强度和耐应力开裂性能。结果表明:阶梯固化和缓慢冷却工艺较一步法固化和快速冷却工艺均能提高复合材料板材的层间剪切强度和耐应力开裂性;采用阶梯固化和缓慢冷却工艺得到的环氧树脂玻纤复合材料的层间剪切强度最高、耐应力开裂性能最好。     

包封元件的结构对环氧树脂浇注体内部应力的影响

<正> 采用环氧树脂浇注半导体、电容器和线圈等电子设备时,内部有封入的元件,因此在环氧树脂的固化和冷却过程中要产生内部应力。这种内部应力引起环氧树脂浇注体的开裂或剥离。应力的测量是采用应变片、温度计和光弹性等方法。这种研究得到的结论是:应力产生于环氧树脂的玻璃化转变温度以下的热收缩。可是这与一种特定结构的环氧树脂浇注件的实验结果不一致。为此作者采用园筒形的应变测量装置来研究环氧浇注件内封入元件的结构对其内部应力的影响。     

环氧树脂固化物耐开裂因素的研究

本文从树脂、填料、增韧剂三方面分析其对环氧树脂固化物耐开裂性的影响，通过一系列实验数据，得出如下结论：通过改善树脂性能，采用活性或熔融硅微粉填料，加入性能良好的增韧剂可有效地提高固化物的耐开裂性能。     

HD填料在微电机浇注整体绝缘中的应用

一、前言微电机产品的高性能和高可靠性对电机绝缘技术水平的要求越来越高。环氧浇注整体绝缘具有绝缘性能优良、耐潮湿、散热、低噪音和耐久性、定转子同心度高等显著优点,广泛用于电机的绝缘领域,有的单位70％以上的控制电机产品施行了环氧注浇整体绝缘。在环氧浇注过程中,树脂的反应性或固化收缩引起的残留应力和树脂与金属嵌件的线膨胀系数的差异引起的热应力往往导致固化物低温开裂而使绝缘损坏,高温膨胀也极易使精密微电机出现扫膛卡死。树脂的热胀膨系数是使元件内部构造受到热应力的最大     

耐热浇注胶的研究

本文主要介绍耐热浇注胶的国内外概况和研制情况。其中着重指出研制耐热浇注胶的主要技术关键是如何科学地解决耐热性和耐开裂性二者之间的矛盾以及具体     

锌基合金用于环氧浇注紧固件的研究

研究了一种适用于环氧浇注的新型金属材料——锌基合金。对比分析了锌基合金与铅黄铜的各项性能参数,以及与环氧树脂的黏接性能、耐开裂性,并浇注成品绝缘件,对绝缘件的力学性能和电性能进行试验。结果显示,锌基合金的综合性能优良,可以代替铅黄铜用于环氧树脂浇注。     

让变压器表现更出色的环氧树脂浇注料和铁心涂料

环氧树脂浇注料：（1）沉淀少，存放6个月后，沉淀仍低干10％的行业标准，从而降低客户成本。（2）流动性好，让浇注更简便。（3）耐热性和耐湿性好，让变压器能从容应对恶劣环境。（4）固化物不开裂。（5）固化物力学性能好，拉伸强度大、弯曲强度大以及冲击强度高。（6）电气性能好，让变压器轻松应对长时间超负荷运转。     

固封极柱用环氧树脂固化物开裂问题研究及预防措施

笔者首先讨论了近年来固封极柱存在的开裂现象,并结合实例简要分析了固封极柱用环氧树脂固化物开裂问题的影响因素:产品的结构设计、环氧树脂的配方设计、压力注射工艺、固化工艺、注射模具的结构设计和调试过程等。其次,探讨了环氧树脂注射料的开裂失效机理,由于内应力和缺陷的存在,在受到温度变化或者机械外力等条件冲击时,环氧树脂固化物内部形成的缺陷和微裂纹扩展导致开裂失效。通过上述对开裂原因及机理的研究,提出了预防环氧树脂固化物开裂问题的预防措施。     

SiO2填充型聚氨酯IPN绝缘冷浇注树脂的研究

冷浇注型绝缘树脂是通讯电缆、电力电缆附件的重要组成材料之一。由三羟甲基丙烷（ＴＭＰ）、蓖麻油（ＣＯ）、活性烯类单体等构成树脂基材，填充ＳｉＯ２等无机填料，固化后，形成绝缘聚合物互穿网络（ＴＭＰ－ＰＵ ＩＰＮ）。将这种材料按双组份配制可以长期贮存，混合后可在室温下浇注，并可在１２－２ｈ内完全固化。固化后的材料具有良好的电绝缘性能和物理机械性能，可作为冷浇注型电缆附件材料使用。     

SiO_2填充型聚氨酯IPN绝缘冷浇注树脂的研究

冷浇注型绝缘树脂是通讯电缆、电力电缆附件的重要组成材料之一。由三羟甲基丙烷（TMP）、蓖麻油（CO）、活性烯类单体等构成树脂基林，填充SIO_2等无机填料，固化后形成绝缘聚合物互穿网络（TMP－FUIPN）。将这种材料按双组份配制可以长期贮存，混合后可在室温下浇注，并可在12—24h内完全固化。口化后的材料只有良好的电绝缘性能和物理机械性能可作为冷浇注型电缆附件材料使用。     

改进电气性能的环氧系合成树脂组成物

本发明是关于环氧系合成树脂组成物由于改进了流动性,具有优异的耐湿性和电气性能,适合用于电气电子部件的浇注胶、绝缘材料、漆、成形材料、层压板等。环氧树脂在高低温下具有稳定的机械强度、电气性能、耐化学药品特性。在电气、电子工程浇注和浸渍方面,为改进固化收缩性,热传导性、热膨胀系数加入无机填充剂。     

变频调速器在行车上的应用

我厂环氧浇注干式变压器车间在对高压箔式线圈进行环氧真空浇注后,需将浇注好的线圈连同浇注模一起由真空浇注罐运到固化炉进行固化。由于环氧树脂还未固化,在搬运过程中若稍有振动,将使内外模发生错位。轻者影响线圈质量,重者将使整个线圈报废。由于该车间所用行车为LD(A)型电动单梁桥式起重机(地面操纵式),其大、小车及升降葫芦的行走速度分别为45、22.5与8m/min,且起动与停止时冲击很大,不能满足平稳吊运的要求。为了解决这一难题,我们考虑采用交流变频调速器改造行车,该行     

盆式绝缘子用环氧浇注材料的固化工艺及性能研究

通过非等温和等温DSC方法对环氧树脂体系进行了固化动力学研究,分别制定了三段法和两段法固化工艺并测试了固化物的性能。在两段法固化工艺中,研究了体系中填料含量对环氧浇注材料性能的影响。结果表明:通过工艺优化制得了耐热性能、力学性能以及电气性能优良的新型环氧浇注材料,当采用两段法固化工艺,填料添加量为280份时,该环氧浇注材料的玻璃化转变温度保持在126℃,弯曲强度和拉伸强度分别达到104 MPa和66 MPa。     

真空浇注中清洗剂(聚乙二醇)对固化体系性能的影响

本文叙述了清洗剂（聚乙二醇）在真空浇注中对固化体系性能的影响，在高温条件下，清洗剂（聚乙二醇）与环氧树脂、酸酐固化剂发生反应，使环氧一酸酐体系不能固化，造成整罐浇注作报废。给生产造成严重后果。     

低粘度、柔性环氧树脂灌封料在微、轻、薄力矩电机中的应用

在电机绝缘中，绕组绝缘占有重要的位置，常称为电机中的主绝缘：绕组的绝缘处理一般采用绝缘漆浸渍绝缘和灌封料浇注绝缘两种处理方式：灌封料浇注绝缘处理具有将多种松散的零部件组成一个整体的特点。力矩电机的电枢（如图1所示）一般由轴套、压圈、电枢铁心、绕组、换向器组成，必须采用灌封料浇注绝缘处理的方式，才能将其合成一个整体：而灌封料通常采用环氧树脂，具有粘度小、流动性好、收缩率小、挥发物少、固化快、低压力成型性好等特点：     

干式变压器绕组环氧树脂浇注及固化工艺探讨

介绍了干式变压器浇注系统的原理,合理确定干式变压器绕组环氧树脂浇注及固化工艺,有效降低了变压器的局部放电量。     

环氧树脂在固化过程中的收缩与内应力

前言环氧树脂在涂复、粘合、层压及浇注方面获得广泛应用。但是它在固化过程中会引起收缩和内应力致使固化物出现裂纹和其它缺陷。因此了解环氧树脂在固化过程中所产生的收缩及内应力是重要的。本文详尽地研究了收缩及内应力的机理以及某些特性和固化后环氧树脂化学结构之间的关系。此外还提出防止发生收缩及内应力的方案。