济钢花纹板轧制工艺研制与开发

根据济钢1 700 mm热连轧厂短流程设备和工艺条件,开发花纹板轧制工艺。通过开展花纹辊设计、卷径计算和修正、花纹辊标定方式制定、精轧压下规程制定等工作,成功开发出花纹板,取得了可观的经济效益。     

热连轧机花纹板轧制工艺的研究

介绍花蚊板主要生产工艺以及配辊分析研究。从而阐明了花纹板豆高及辊轻关系．以及轧制压力、速度、温度、压下率与豆高之间的内在联系。     

扁豆形花纹板轧制工艺研究

针对攀钢1450热轧板厂的设备和工艺条件，对扁豆形花纹板的生产工艺和精轧数学模型进行了深入研究，解决了花纹板生产中容易出现的诸如纹高不足、板形不良等质量问题，形成了具有攀钢特色的花纹板生产工艺制度。在生产实践中取得了良好的效果。     

圆豆形花纹板轧制工艺及变形机理的研究

本文介绍了圆豆形花纹板的轧制工艺,分析了花纹板的变形特点。     

超薄热轧花纹板轧制工艺的优化

超薄热轧花纹板可实现“以热带冷”,特别是普通材质超薄花纹板,力学性能和机械性能要求较低,性价比高,应用领域广泛。超薄热轧花纹板的生产瓶颈体现在生产过程,因其在精轧工序变形量大、轧制力高、轧制速度快,易发生堆卡钢、甩尾事故。1580热轧线使用Q235B铸坯生产厚度1.2～1.8 mm的花纹板,初期使用常规轧制工艺,精轧机甩尾频繁,热轧线堆卡钢率超过5%,通过控制加热温度及两炉温差,制定合理的粗轧除鳞道次控制中间坯温度,提升卷箱速度改善中间坯头尾温差,对精轧轧辊、轧制速度、轧机负荷和弯窜辊的轧制参数进行优化,以及冷却卷取等工序的工艺进行优化,结合合理的轧制排程及轧制节奏控制,解决了轧制超薄极限规格花纹板堆卡钢率高的问题,实现了花纹板极限规格的小批量稳定生产。     

扁豆形花纹板轧制工艺研究

针对攀钢1450热轧板厂的设备和工艺条件，对扁豆形花纹板的生产工艺和数学模型进行了深入研究，解决了花纹板生产中存在的如纹高不足、板形不良等问题，形成了具有攀钢特色的花纹板生产工艺制度，在生产中取得了良好的效果。     

鞍钢2150ASP线花纹板工艺开发与生产实践

介绍了鞍钢2150ASP生产线花纹板的开发及生产情况。选定了花纹的尺寸,制定了合适的轧制工艺,保证了花纹高度符合标准要求,将基板厚度×系数作为来料厚度进行卷取机的辊缝设定,实现了卷取机各辊缝值的全自动设定。通过工艺改进,单根花纹辊轧制量达到了1.5~2.0万t,解决了花纹板生产过程中卷取机上夹送辊表面挂腊缺陷,提高了生产效率,降低了生产成本。     

扁豆形花纹板的精轧机轧制工艺方法探讨

介绍了攀钢热轧板厂在扁豆形花纹板生产中，精轧机的配辊、调零方法及其负荷分配特点。     

浅谈花纹板轧制中的质量控制

针对目前热连轧厂花纹板轧制中存在的质量问题进行分析讨论，制定出相应的措施。     

CSP生产线花纹板的开发与轧制实践

介绍了采用CSP工艺技术轧制花纹板的优势及技术难点。根据产品特点，在开发中重新建立了卷取机张力控制模型，增设了卷取人机界面；并根据该生产线工艺特点，确定了合理的工艺参数，制定了花纹板工艺操作方案，提供了花纹辊槽尺寸公差和刻辊工艺改进方法。实践证明，在CSP线自主开发生产花纹板尺寸精确、表面光洁度高、花纹整齐均匀，可满足不同用户需求。     

花纹板的研制与开发

介绍了包钢成功开发花纹板的各项性能指标,针对花纹板生产中容易出现的问题提出改进意见和方案,并找出花纹辊槽深与F6压下率的对应关系.     

热轧平整机组平整花纹板的方法

针对薄规格热轧板存在的浪形问题,从机、电、液相融合的角度出发,对热轧平整机组作机械设备选型,提高平整机压下和零调的精度,避免花纹板豆高的影响;调节加速斜坡控制参数,减小加速度,使得加速过程变得平稳;结合HGC压下系统工作原理,在电气控制程序中增加压力反馈值平滑滤波处理优化PI调节器参数,抑制振动干扰。采用多种轧辊辊形的经验曲线,配合平整机弯辊减少热轧板表面浪形。经生产验证,热轧平整机组平整花纹板效果良好。     

两辊轧机生产3A21合金花纹板工艺研究

对两辊轧机生产3A21合金花纹板的工艺进行了研究．并对热轧坯料、压花前坯料、轧辊工艺润滑剂、花纹辊的维护提出了良好的建议。     

薄规格花纹板试轧与工艺改进

为提高薄规格花纹板的生产能力与产品质量,扩大市场份额,对2.3 mm厚的花纹板进行了试轧.根据试轧过程中出现的问题,如轧制的不稳定、带钢出末机架后易跑偏、在热输出辊道上易上飘、板形出现严重边浪与中浪,考虑到花纹的纹高,平整生产时又不能进行平整,对精轧轧辊辊型匹配、末机架上下辊的辊压及层流冷却的工艺参数进行了调整与优化,从而提高了产量,稳定了质量,降低了生产成本,有效满足了用户的需求.     

薄规格花纹板试轧与工艺改进

通过对轧制薄规格（厚度≤2.3 mm）花纹板的研究,得到如下结论：优化温度制度、降低精轧末架负荷、调整末架上下辊的辊压、优化精轧工作辊辊型及层流冷却工艺是解决轧制不稳定、带钢出精轧末架轧机后易跑偏、严重边浪与中浪等问题的有效途径,解决了因花纹的纹高要求不能在平整机上平整,需经多次矫直、增加生产成本的问题。平整线拉矫比例从78%下降到5%以下,再未发生同卷钢需2次甚至3次的拉矫,板形质量达到同规格的平板水平。     

花纹板的轧制工艺

表面有花纹的钢板,美观、且能增加摩擦,节约钢材,在建筑、造船、交通及机械制造等行业得到广泛应用。轧制时,压花机架压下量大、轧制力高、主电机负荷急剧增加、变形不均匀、轧辊易掉肉而增加辊耗。用一根辊面刻有八种花纹的组合花纹辊,做组合花纹板轧制试验,确定花纹尺寸,采用高温轧制,压花机架相对压下率为25～30%,花纹辊比平辊直径大5～7mm,轧辊表面硬度降至54～60 Hs。通过改造出口护板等合理工艺措施,在我国自行设计制造的1700 mm热连轧机上成功地生产了花纹板,花纹高度达到1.56mm,平均单辊轧制量为1352 t,均达到国内先进水平。还讨论了双机压花、异经轧制、润滑轧制等新技术使变形抗力降低、辊耗下降、明显改善花纹高度和表面质量。     

低成本花纹板钢硅铁脱氧工艺

为实现花纹板钢的低成本硅铁脱氧,在考虑转炉下渣、脱氧产物活度及钢液洁净度影响的前提下,在原有的花纹板钢使用硅铁替代复合中铝生产实践基础上,通过研究钢包渣成分、脱氧产物控制以及脱氧成本计算分析,制定了低成本花纹板钢硅铁脱氧工艺.采用该技术生产的花纹板钢,脱氧产物SiO2活度稳定在0.3以下,钢液w(Mn) /w(Si)值控制在10左右,脱氧成本降低约6元/t.     

新钢1500mm宽花纹板开发

介绍了新余钢铁集团公司1580 mm热连轧生产线开发1 500 mm宽花纹板的主要生产工艺、各项功能投用情况及各项性能指标精度,针对实际生产中出现的钢板背面印花、花纹纹高不够等问题提出了解决方法,实践效果良好。     

2.0mm厚花纹板试轧与工艺改进

通过分析2．0mm厚超薄花纹板生产需要解决的问题,组织进行了落实与解决,制定了试轧方案并组织试轧,且在此基础上对工艺进行优化。目前梅钢热轧2．0mm厚花纹板轧制稳定,质量稳定,同宽度比例目前可以达到20％,最高月产3000t以上,产品得到用户的广泛认可。     

铝铸轧带坯生产花纹板质量缺陷的成因探析

针对铝铸轧带坯生产的花纹板,花纹高度不够、筋条不饱满、花纹偏移等质量问题;结合轧制试验结果,对可能影响压花质量的铸轧坯质量、中间退火制度、冷轧轧制参数、乳液润滑剂等方面进行了分析;通过调整工艺参数和改变生产条件问题得以解决。