ZG35CrMn2SiMoB代替高锰钢生产锤头的实践

１　引　言锤头是锤式破碎机上的易损零件,目前国内较广泛采用高锰钢制造。几年来,我们和厂矿合作,分析了锤头使用的工况环境,进行了以中碳低合金耐磨钢替代高锰钢生产破碎机锤头的实践。锤式破碎机破碎中等硬度的物料,如石灰石、煤、焦炭等。因此锤头属于在小能量多次冲击的状态下工作,高锰钢锤头未能充分发挥在高应力和大冲击载荷下加工硬化的特点,耐磨性也就未能充分发挥出来。经对使用过的锤头进行测定,其硬度为３９０ＨＢ左右,因此其耐磨性差,使用寿命受到影响。另外,高锰钢铸件的生产工艺较复杂,需要非石英造型材料,热处…     

用中锰铸铁代替高锰钢制做反击锤

反击式破碎机是矿山、冶金、建材等行业广泛采用的加工设备,其反击锤的消耗量很大,提高它的耐磨性一直是生产和设计部门研究的重要内容。近两年来,我厂在这方面做了一些尝试,效果比较理想。 我厂使用的 P FJ-1108反击式破碎机,是由上海重型机器厂制造的。制造厂选高锰钢作为反击锤材质,是因为其内部的奥氏体组织在受到剧烈冲击或较大压力作用时,表面层产生加工硬化,从而使其获得良好的韧性和耐磨性。 我厂碎煤工艺要求出料粒度≤3毫米;比率80±5％;作业时间6～8小时/日。     

双金属耐磨复合锤头的研制和应用

目前,国内外常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头,其耐磨性差、使用寿命短;一类是复合锤头,复合锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳,但使用后期,由于锤柄和锤头的分离、飞出,常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故,给使用者带来严重的经济损失。采用胶粘复合的缺点是,结合强度差、韧性差。采用固液熔铸时,由     

超高锰钢锤头的研究与应用

本文从破碎机锤头的结构特点，工况条件入手，分析论述了超高锰钢锤头的研制依据，通过合理的生产工艺和检测方法，成功地实现了以铸代锻，用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头。     

超高锰钢锤头的生产

超高锰钢是在传统高锰钢的基础上，通过增加锰元素含量，同时添加铬、钼等合金元素而形成的新钢种。目前超高锰钢主要用于生产需承受较大冲击的单段破碎机锤头，重量50～125kg，平均厚度约120mm。下表数据是在参考同类锤头化学成分的基础上经大量试验后得出的，据此生产的90kg超高锰锤头经装机使用，效果良好。     

破碎机锤头的串铸立浇工艺

锤式破碎机因其破碎效率高,在建材、电力、矿山、冶金及化工等工业部门得以广泛应用,其中锤头是关键而又易损的零件。因为锤头工作时速度高,冲击力大,磨损十分严重,工况条件十分恶劣,这就要求锤头具有一定的强度和抗冲击磨损能力。通常,生产锤头采用的材质为高锰钢,该材质具有高的抗冲击加工硬化性能,加工硬化后的表面硬度可由200HB提高到400HB以上,而内部仍保持原有的高冲击韧度,具有极好的抗冲击磨损性。近年来,人们往往把注意力集中在对锤头材质的研究,以期进一步提高锤头的使用寿命,而忽视了锤头的铸造工艺研究。这里介绍的研究应用CO_2硬化水玻璃砂串铸立浇工艺生产高锰钢锤头的实例,其目的是向大家推荐一种获得致密健全的锤头产品的方法。     

合金化处理对高锰钢组织与性能的影响

为进一步提高高锰钢的耐磨性,对传统高锰钢进行了V、Ti、Re元素的合金化处理,采用金相组织分析、机械性能测试、断口形貌观察及耐磨性测试等手段研究了V、Ti、Re合金化后高锰钢的组织与性能.结果表明:合金化处理使高锰钢的晶粒明显细化,改善了夹杂物的尺寸、形状和分布状况;其硬度也得到较大程度的提高.与高锰钢相比,合金高锰钢的硬度提高了21.7％～50.7％,能达到30.6 HRC.抗拉强度较高锰钢没有明显提高,但随着合金的加入,抗拉强度在不断上升.此外,合金化处理能够明显提高高锰钢的耐磨性及其磨损后的表面硬度.     

提高锤式破碎机锤头寿命一法

锤式破碎机结构简单、工作可靠且破碎比大,广泛应用于矿山和建材企业的矿石破碎.但由于它存在着功率消耗大、破碎效率低,特别是备件消耗大的缺点,近年来已逐步为各种高效低耗破碎设备所代替.我公司选矿厂的φ800 ×800锤式破碎机所用锤子一套重384kg,锤头两端换向使用,寿命仅为12～16小时,一台破碎机每年消耗高锰钢200多吨.因此,提高锤头使用寿命,降低选矿成本非常重要.     

多元低合金耐磨锤头制造工艺

锤头的耐磨性和工作寿命直接影响着破碎机的工作效率和生产成本,因此锤头要求有良好的力学性能、冲击韧性和耐磨性。在分析了锤头工况和失效机理的基础上,设计了多元低合金耐磨锤头材料的化学成分．提出了铸造工艺和热处理工艺,进行了工业试验,并对试件进行了检测分析,获得了满意的结果。     

低合金耐磨铸钢锤头的研制

通过对锤头磨损机制的分析，选择了一种低合金钢作为锤头的材质。通过工业性生产验证表明，用该材质制造的锤头使用寿命比高锰钢高出一倍以上，该材质可以作为高锰钢的替代材料使用。     

矿井通风机扩散器弯头结构处导流板布置方式优化研究

通过对矿井通风机扩散器弯头结构处常见的导流板布置方式进行对比分析,采用有限元流体计算方法,对常见导流板布置方式的优缺点进行了说明,并且加入了长圆弧导流板的数值模拟分析,为矿井技术人员在通风系统实际应用方面提供了依据.     

变速箱缺油导致的齿轮烧蚀分析

以HW15710/19710双中间轴变速箱为研究对象,根据售后故障图片分析进行故障再现试验进行验证,得出导致变速箱齿轮烧蚀的很重要一个原因是变速箱缺油。     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

大型汽轮机上半缸体重量对通流的影响

针对电站汽轮机实际装配过程中,上半汽缸重量产生的挠度对汽轮机装配后产生偏差进行测量和分析,并结合装配过程提出如何进行修正。     

炉压控制在铸件热处理中的应用

通过对炉压控制技术的分析,介绍了炉压控制在热处理炉的应用,详细论述了炉压控制在实际应用中所面临的问题及其解决方法。     

COG倒装设备的控制系统研究

玻璃覆晶封装技术是一种将裸晶片互连到玻璃基板上的封装技术。通过计算机控制系统,基于PLC的伺服驱动系统、图像处理系统、温度控制系统和压力控制系统等,实现高稳定性和准确工艺要求下的Ic芯片和玻璃基板的粘贴动作的形成和协调;并对开发的PLC控制系统进行了优化,实现了生产效率的提升。     

三大偶件磨损对供油量和供油压力的影响

柴油机三大偶件是整个系统的关键部件，磨损之后严重影响柴油机的工作性能。通过实验，分别测量三大偶件磨损后柴油机的供油量和供油压力波形，并对三大偶件对柴油机的供油量和供油压力的影响作了定性分析，为柴油机燃油系统的故障诊断提供了一个可靠的方法和依据。     

浅谈市场价值增加率最大化目标的实践意义

企业财务管理必须坚持价值创造的核心内容,以市场价值增加率最大化为目标。从企业业绩、投资项目、融资政策、激励与分配制度以及对现行财务会计的优化作用等方面阐述市场价值增加率最大化目标的实践意义。     

花键轴齿形成形中齿根开裂的研究

应用有限元分析软件,对花键轴的齿形成形过程进行模拟.通过研究应力分布,证实齿根开裂现象的发生,找到齿根开裂的原因.通过分析断裂因子的分布和变化,预测可能发生开裂的位置.结合六齿矩形花键轴实际成形情况进行模拟计算,获得了入模半锥角的较佳取值范围.     

对JT-6-19推焦车推焦杆震动的探讨

JT-6-19推焦车在推焦杆推焦进退过程中,出现不同程度的震动.分析推焦杆推焦中的各种因素及受力情况,找出主要因素,减小水平度公差,减小震动.