耐温抗盐驱油表面活性剂的现场应用

三次采油技术中研究和应用较多的是包含表面活性剂的各种化学驱油技术,包括三元复合驱、二元复合驱以及表面活性剂驱等。表面活性剂在这些驱油技术中起着重要作用．它主要是通过降低油水界面张力和提高毛细管数达到提高采收率的目的。对于普通油藏,表面活性剂驱油剂的研究比较成功,应用效果也比较理想,如石油磺酸盐、烷基苯磺酸盐可与地层流体配伍,形成超低界面张力,达到提高采收率的目的。     

造纸黑液改性做驱油剂室内模拟试验研究

黑液是危害环境的主要因素之一.以正交试验法将其与表面活性剂石油磺酸钠、碱进行复配,通过室内模拟驱油试验测定采收率,可以在较少的试验次数内,对复合体系进行了科学、正确的评价.     

辽河油田锦16块油田化学剂浓度对驱油效果影响的实验研究

本文通过物理模拟方法,研究了在三元弱碱复合驱油体系中聚合物浓度对驱油效果的影响,表面活性剂浓度对驱油效果的影响,二元无碱（加牺牲剂）中表面活性剂浓度对驱油效果的影响,结果表明：在三元弱碱复合驱油体系中,当碱和活性剂的浓度不变,而改变聚合物的浓度时,随着聚合物浓度的增加,化学驱采出程度是增大的,当碱和聚合物的浓度不变时而改变表面活性剂的浓度时,化学驱采出程度随着表面活性剂浓度的增加而增大。二元无碱（加牺牲剂）体系：固定聚合物用量和牺牲剂用量,改变活性剂浓度后化学驱采出程度随活性剂浓度的下降而下降。     

三次采油表面活性剂的研究与应用进展(三)

国内外三次采油表面活性剂新进展 6 纳米-磺酸盐复合驱油剂 为提高驱油剂降低油水界面张力的能力,提高原油的采收率,在石油磺酸盐表面活性剂的基础上。研制了改性纳米二氧化硅-石油磺酸盐复合驱油剂。研究表明,在一定的浓度条件下,石油磺酸盐能降低油水界面张力至1×10^-2mN／m,改性纳米二氧化硅-石油磺酸盐复合驱油剂能降低油水界面张力至3.2×10^-3mN／m。纳米石油磺酸盐复合驱油体系表现出较好的界面活性。     

BEX二类油层弱碱三元矿场试验效果分析探讨

BEX二类油层弱碱三元复合驱矿场试验是油田首次在二类油层开展石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱试验。2005年11月开展空白水驱,2008年10月,在水驱采出程度45.30%、综合含水98.45%的基础上开展三元复合驱,目前处于后续聚合物保护段塞阶段,中心井区已经取得阶段提高采收率24.43%,预计最终提高采收率28.0%。通过该试验进一步研究弱碱三元复合驱的注采状况和措施效果,结果表明:石油磺酸盐表面活性剂弱碱体系三元复合驱在油田北部开发区二类油层提高采收率技术是可行的;弱碱三元复合驱效果明显优于聚合物驱;个性化设计和及时的措施调整保证了试验效果。     

沙7区块聚/表二元体系驱油效果研究

研究了表面活性剂对原油/水界面张力、乳化作用以及对岩石润湿性的影响,开展了表面活性剂和聚合物/表面活性剂二元体系提高低渗透油藏石油采收率的实验研究。结果表明,超低界面张力是影响石油采收率的重要因素,具有良好乳化性能的驱油体系能起到更好的驱油效果,聚合物/表面活性剂二元驱油体系具有更高的提高石油采收率的效能。     

应用碱—表面活性剂—聚合物复合驱体系提高石油采收率

叙述了碱—表面活性剂—聚合物复合驱体系提高石油采收率的主要机理和发展现状及前景     

表面活性剂在石油开采中的应用

分析了三次石油开采 (EOR)对表面活性剂的要求 ,并介绍了表面活性剂在三次石油开采中的应用实例 ,指出采用复合表面活性剂、聚合物、助剂的互相配合技术 ,才能获得较高的石油采收率。     

三元复合驱中原油乳化作用研究

通过乳状液稳定实验考察了大庆油田碱-表面活性剂-聚合物三元复合驱过程乳状液的形成机理、乳状液类型及稳定性。结果表明,大庆原油与碱反应1d时,测得其浓相体积分数为25%,所形成的乳状液为O/W型乳状液,而随着原油与碱作用时间的增加,其浓相体积分数达到40%以上,形成W/O型乳状液,且乳状液稳定性随作用时间增加而增强。大庆原油与水溶性表面活性剂ORS-41溶液作用时,所形成的乳状液为O/W型,且乳状液的稳定性与原油和ORS-41作用时间的长短关系较小。原油与NaOH和ORS-41混合溶液作用时,形成上层为W/O型乳状液,下层为O/W型乳状液的混合体系。     

改性烷醇酰胺类表面活性剂驱油体系研究

考察了改性烷醇酰胺阴-非离子表面活性剂（NBS）复合驱油体系的界面张力和驱油效果。实验表明,NBS的无碱二元驱油体系在较宽的表面活性剂及聚合物浓度范围内都具有较好的界面活性和稳定性。模拟驱油实验中,所选的NBS无碱二元驱油体系在水驱基础上可提高采收率18,73%以上,与相同条件下三元复合驱采收率相接近。此外,将NBS表面活性剂与现有重烷基苯磺酸盐（HABS）的三元复合体系进行复配后,可有效降低三元驱中强碱的使用浓度,且体系界面活性及稳定性等指标均满足油田要求。     

三元复合驱体系的膜性质和乳状液的破乳动力学研究

三元复合驱 (ASP)溶液与原油的界面张力为任一组分NaOH或ORS -4 1浓度函数。表面活性剂ORS -4 1分子膜性质随碱浓度变化表明 ,碱与表面活性剂间存在相互作用。在高表面压下 ,聚丙烯酰胺对表面活性剂单分子膜影响极小 ,在低表面压下影响显著。破乳剂对ASP膜影响较大。使用常规瓶试法测定了W /O原油乳状液的破乳动力学。碱与表面活性剂浓度对乳状液破乳影响较大 ,当ORS -4 1浓度较高时 ,聚合物影响变小。ASP乳状液破乳变化规律符合一级动力学方程     

黑液和碱木素在石油工业中的应用

本文综述了碱法制浆黑液以及碱木素在石油工业中的应用。黑液可以直接作为低粘度稠油的驱油剂,也可作为高粘度稠油的降粘剂。与蒸汽驱或蒸汽吞吐配合使用,可显著地提高稠油的采收率。从黑液中分离出的碱木素,可用作钻井泥浆添加剂、注水或注蒸汽采油的堵水剂和调剖剂、表面活性剂驱油的牺牲剂、污水处理的絮凝剂等。在石油工业中充分利用碱法制浆黑液和碱木素,对解决黑液污染问题,降低油田化学剂成本,具有重要意义。     

碱木素在稠油开采中的应用

介绍碱木素的结构特性和PS碱木素磺酸盐的制备方法及其应用实例,并通过实际数据论述了碱木素堵剂的封堵机理。指出我国造纸黑液中含有的大量碱木素,可应用于稠油开采,从而化害为利。     

碱木质素填充天然橡胶的特性研究

研究了碱木质素填充天然橡胶的规律,考察了胶料内填料网络结构特点及其对动态力学性能的影响。通过扫描电镜（SEM）、力学性能测试和动态力学性能测试对硫化胶进行观察和分析。结果表明：填充10%~50%碱木质素时,碱木质素在天然橡胶中几乎没有填料-填料相互作用,且橡胶-填料相互作用很弱,碱木质素颗粒之间发生了团聚;碱木质素填充后胶料的力学性能没有大的降低,填充10%碱木质素时,硫化胶的拉伸强度为30MPa,高于未填充碱木质素时的28.7MPa;碱木质素的加入一定程度地促进了橡胶的硫化,交联密度随着碱木质素的加入而增大,当碱木质素用量达到50%时交联密度有所下降,拉伸强度未20.1MPa;胶料的老化性能随碱木质素的加入得到改善;碱木质素的加入对硫化胶的抗湿滑性和滚动阻力没有明显影响。     

AHP/碱木质素聚氨酯泡沫的阻燃性能

对精制后的碱木质素进行羟甲基化改性,再利用改性后的羟甲基化碱木质素部分替代聚醚多元醇,采用一步发泡法与聚合MDI制备了羟甲基化木质素基聚氨酯泡沫材料。将次磷酸铝(AHP)作为阻燃剂添加到泡沫中制备了阻燃碱木质素聚氨酯泡沫,通过极限氧指数(LOI)测试分析了羟甲基化木质素基阻燃聚氨酯泡沫的阻燃性能。利用热重分析(TG)和扫描电子显微镜(SEM)分别研究制得泡沫的热降解行为、成炭性能和残炭形貌。实验结果表明,当羟甲基化碱木质素替代聚醚多元醇的量为60%,次磷酸铝的添加量为30%时,碱木质素聚氨酯泡沫材料的极限氧指数(LOI)值达到了27.5%。因此,羟甲基化碱木质素和次磷酸铝使泡沫在燃烧时能更好的形成炭层,从而有效地隔绝空气,降低热传递,提高了材料的阻燃性能。     

原料复配制备木质素基成型活性炭研究

以碱木质素和杉木屑为原料,磷酸为活化剂,制备碱木质素基成型活性炭,考察了碱木质素质量分数、浸渍比、活化温度、活化时间等对活性炭性能的影响。研究结果表明：碱木质素复配杉木屑(碱木质素质量分数50%)后,复配料的表面润湿性显著提高,瞬时水接触角由133.2°(碱木质素)降低至86.6°(复配料);热膨胀系数显著降低,膨胀温度区间的热膨胀系数由2 365μm/(m·℃)(碱木质素)降低至45μm/(m·℃)(复配料)。在最佳工艺条件即碱木质素质量分数50%、浸渍比1.5∶1(纯磷酸与复配料质量比)、活化温度500℃、活化时间90 min下,制备的成型活性炭得率41.76%,碘吸附值1 070 mg/g,亚甲基蓝吸附值255 mg/g,强度90%,比表面积1 646 m²/g,总孔容积为0.795 cm³/g,其中孔径小于5 nm的孔容积占总孔容积的97.2%。     

聚乙烯醇/改性碱木质素发泡材料的制备与性能

以改性碱木质素与聚乙烯醇(PVA)为原料,甲醛为交联剂,采用无机发泡原理,制备了聚乙烯醇/碱木质素发泡材料(PLFM)、聚乙烯醇/环氧化碱木质素发泡材料(PELFM)和聚乙烯醇/羟甲基化碱木质素发泡材料(PHLFM),并利用红外光谱、扫描电镜、DSC及TG对发泡材料进行了测定及分析。结果表明, PVA用量为5 g时,环氧化碱木质素用量为50%(以PVA质量计,下同),甲醛用量24%,硫酸用量54%,固化温度120 ℃制备的PELFM拉伸强度最大,为17.26 MPa。FT-IR分析显示, PLFM和PHLFM的苯环5位均发生取代,而PELFM没有发生取代;SEM图片显示发泡材料的孔径不规则,孔隙率较大;与另两种发泡材料相比,PELFM拉伸性能低,表观密度较低,吸水倍率也较低。从DSC和TG分析可知,3种发泡材料中PELFM具有较低的玻璃态转变温度,但其生物相容性最好,PELFM失重率最高峰对应的峰值温度最大且介于碱木质素与PVA之间,烧失后残余量也最大,表明PELFM的耐热性更好,热稳定性更强。     

仿生酶菌协同体系预处理木质素机理及特性

白蚁-真菌自然共生体系可有效转化木质纤维素类生物质,其本质在于对木质素物理结构的破坏和官能团的修饰,减少木质素对酶的非生产性吸附,从而提升酶解糖化效率,为生物质高效能源化利用提供新思路。本文基于白蚁肠道中存在的分解木质素酚类单元的漆酶（La）和蚁巢内降解木质纤维素的蚁巢伞菌（Te）,构建La和Te协同预处理木质素体系,比较La和典型的木质素降解菌黄孢原毛平革菌（PC）对木质素模型化合物碱木素的预处理特性。结果表明,在降解La预处理的碱木素过程中,Te产生的漆酶（La）和木质素过氧化物酶（LiP）活性最大值较未处理的碱木素样品分别提升43.3%、58.5%,PC产生的漆酶（La）和锰过氧化物酶（MnP）活性最大值较未处理的碱木素样品分别提升35.9%、31.6%。漆酶预处理强化了Te、PC对碱木素官能团的修饰和物理结构的破坏。傅里叶红外转换光谱分析（FTIR）表明酶菌协同体系处理后碱木素特征官能团的吸收峰显著降低。扫描电镜（SEM）和压汞测试结果表明酶菌协同体系对碱木素表面结构破坏严重,La和Te协同（La+Te）体系预处理后的碱木素平均孔径比单一La和单一Te分别显著提升31.1%、45.6%。经La+Te体系预处理后的碱木素最大酶吸附量较未处理的碱木素减少了51.5%,由于非生产性吸附显著减少,后续纤维素酶的转化率较未处理的碱木素样品提高了71.5%。本文证明了通过漆酶与真菌协同作用可有效改变碱木素物化特性,从而有效促进后续纤维素的酶解糖化,为木质纤维素类生物质高效利用提供指导。     

氧脱木质素对稻草SFP浆性能的影响

亚硫酸盐―甲醛―蒽醌(SFP-AQ)法是适合于草类原料的一种制浆方法。文章研究了氧脱木质素对稻草SFP浆的卡伯值、白度、粘度及强度性能的影响。结果表明,较高的用碱量有助于残余木质素的脱除,在合适的工艺条件下,稻草SFP浆单段氧脱木质素的脱木质素率可达50%以上。在氧脱木质素用碱量3.5%、氧压0.4 MPa、温度110℃、时间60 min或90 min的条件下,稻草SFP浆的卡伯值较低、白度较高,而同时具有良好的粘度和强度性能。