提高陶瓷砖釉面硬度的途径

有釉砖具有良好的装饰效果,但是釉面硬度较低,容易出现划痕。本文概述了有釉砖的釉面硬度、耐磨性的检测方法。并通过分析影响有釉砖釉面硬度的因素．提出了通过调整配方组成、引入微晶玻璃、改进工艺制度、进行表面处理等途径可提高有釉砖的釉面硬度。     

一种显著减少抛釉砖釉面水波纹的工艺技术

本文介绍了釉面水波纹显著减少的抛釉砖的生产工艺流程,重点介绍了制备方法中的坯料化学成份、底釉和透明抛釉配方、施釉工艺、烧成制度及抛光工艺这五道关键技术,通过以上几个关键技术得到的拋釉砖产品釉面具备如下效果:釉面水波纹显著减少,平整度显著提高,釉面光泽度提高,图案立体感增强,防污性能优越。     

静电喷釉技术及其在卫生陶瓷生产中的应用

生产高档卫生陶瓷，要使产品使用功能良好，造型美观，除此以外，企业还必须考虑产品釉面这个非常重要的因素，即釉面要光亮、和谐、颜色均一，无明显的釉面缺陷如缺釉、缩釉、釉缕、釉面波纹不平等。要达到这些目标，国内外同行除从改善釉配方着手以外，对喷釉方法也进行了许多探索。静电喷釉就是近年来在卫生陶瓷生产中出现的一种新的喷釉方法。     

卫生瓷锆乳浊釉面针孔缺陷解决办法的探讨

主要从施釉工艺方面探讨如何减少卫生瓷锆乳浊釉釉面针孔缺陷。通过扫描电镜图片进行分析得出以下结论：施釉工艺对釉面效果有一定的影响;采用二次施釉工艺（底釉、面釉为组成相同但比重不同的釉浆）釉面针孔较一次施釉工艺明显减少,并且白度增加;采用化妆土做底釉的施釉工艺釉面效果较一次施釉工艺好,且化妆土的配方和比重都对釉面效果有影响。     

日用精陶生产中某些工艺环节的控制对防止和克服产品釉裂的意义(讨论稿)

日用精陶釉面发生开裂,在技术上和使用上,都是一个严重的缺陷。产品釉面开裂(简称釉裂,下同)是由以下三个主要因素造成的:一、坯釉膨胀系数的不相适应;当坯体的膨胀系数值(可用α坯表示,下同)比釉的膨胀系数值(可用α釉表示,下同)低时,釉面受张应力而发生开裂。当α坯>α釉时,釉面受压应力,坯釉结合倾向剥釉;二、坯釉中间层形成的状况,当经过合理的素烧和釉烧后,坯和釉相接触的界面形成了中间层,它能提高产品的热稳定性,增加抵抗产品后期釉裂的能力;三、素坯湿膨胀率     

配方组成对红色油滴天目釉的影响

油滴天目釉是天目釉中一个名贵的品种,因其烧成后的釉面像水面上的油滴而被称为油滴天目釉。利用氧化铁(Fe_2O_3)作为呈色剂,考察骨灰、钾钠长石、滑石比例对油滴大小、密集程度、釉面光滑度、光泽度等釉面效果的影响。实验结果表明:当配方组成中钾钠长石质量比为17.5∶22.5,滑石14%、骨灰16%、氧化铁为14%时,釉面呈现平整光滑,并析出红色油滴的天目釉效果。     

高岭土添加量对熔块釉性能的影响

本文以当前陶瓷行业中广泛使用的釉用高岭土为研究对象,探索高岭土的添加量对熔块釉性能的影响。结果表明:在研磨时间、加水量、烧成时间、烧成温度一定的条件下,高岭土的添加量对釉浆的流动性、釉浆的粒度分布和釉浆的悬浮性有一定的影响。当高岭土的添加量≤10%时,对釉面光泽度、釉面白度及釉面色差的影响较小。     

抗脏污陶瓷釉的研制

釉面针孔、橘釉和釉面凹坑是陶瓷釉面吸污的主要原因,针对这些原因,通过调整釉料配方,减少制品在烧结过程中气体的产生、调整釉的始熔温度、高温粘度和表面张力,可制得具良好抗脏污能力的陶瓷制品。     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

SiO2-B2O3-Al2O3-CaO-ZnO-KNaO-F2系统无铅低温透明釉的研制

以B2O3 、CaO、ZnO、KNaO、CaF2为熔剂制备在1120℃左右烧成的无铅透明釉.探究了釉组成中CaO、CaF2、B2O3、Al2O3含量对釉面光泽度、透明度等的影响.结果表明,提高釉中CaO、A12O3含量可以抑制分相,提高釉的透明度,但会产生气泡降低釉的光泽度,用适量CaF2取代CaO可以解决这个问题.制备的透明釉釉面光泽度达102.9,釉面显微硬度、热稳定性能够达到日用陶瓷的标准要求.     

等静压成型素坯与釉面针孔的形成

利用体视显微机和偏光显微镜对釉层显微结构进行观察，并做了性能测试，结合等静压成形以及生产实际，对釉面针孔的成因进行了讨论。通过分析对比．得出高气孔率的素坯是影响釉面针孔的重要因素；在进一步的试验中，提出了克服釉面针孔的合理途径并取得了一定成效。     

等静压成型日用瓷釉面针孔的显微结构分析

本文通过对等静压成型素坯、釉层显微结构的观察与测试，探讨了釉中气泡与釉面针孔的关系。提出了降低釉面针孔的措施。     

卫生陶瓷生料锆乳浊白釉的试制

利用现有的生坯进行生料乳浊釉的试制，同时对影响锆生料乳浊釉浆料性能、乳浊效果、釉面质量、釉面白度等问题作了一定的探讨。     

浅谈抛釉砖淋釉釉浆性能控制方法

随着喷墨机的普及,全抛釉产品以其釉面防污性能好、图案纹理丰富逼真、层次鲜明等特点,已经占领陶瓷市场的半壁江山。晶刚釉作为全抛釉的升级产品,其攻克了全抛釉耐磨性能及平整度差的问题,已成为陶瓷市场的新宠。但晶刚釉属于熔块釉,其釉浆性能远比生料釉差,所以其控制难度更大。本文从釉料配方、釉料加工、釉浆陈腐等几个方面阐述晶刚釉釉浆的控制方法,以供同行参考。     

国内外日用瓷釉中气泡的研究

本文通过国内外日用瓷显微结构的观察,釉中气泡和石英的统计,定量给出了各国瓷釉中气泡的分布概率。研究了釉中气泡的大小、分布、釉层厚度对釉面质量的影响,提出了提高釉面质量的合理途径。     

几种釉面缺陷的影响因素分析

针对陶瓷制品几种常见的釉面缺陷（釉裂、针孔、缩釉等缺陷）,在理论上探讨了其影响因素,这些结论对陶瓷生产者减少釉面缺陷提供借鉴作用。     

高温氧化烧成油滴天目釉

利用德化陶瓷工业通用原料,采用单因素法系统研究了釉料配方和制备工艺对高温氧化烧成油滴天目釉的影响,并制备出釉面效果较佳的油滴天目釉。实验结果表明:釉料的化学组成是影响油滴釉效果的内在因素,决定了油滴斑的产生和色泽;上釉和烧成等制备工艺对釉面效果起到调整作用,釉厚适中才会有较好的釉面效果,升降温过程中1250℃保温能有效调节油滴斑大小和釉面规整度。     

MnO2-CuO系金属光泽釉的研究

以熔块釉为基础釉,通过添加MnO2和CuO两种金属氧化物,成功制备了亮银灰色金属光泽釉。系统研究了MnO2与CuO的质量比K、加入量及冷却制度对釉面效果的影响,利用扫描电子显微镜(SEM)分析了釉层微观形貌。研究结果表明:(1)取2～3当CuO加入量为2.25～3%,MnO2为6～9%时,釉面出现高亮金属光泽。如果CuO含量低于1.5%,釉面不易出现金属光泽效果。MnO2的继续加入,有使釉面出现暗黑且无光的趋势;(2)快速冷却较随炉冷却更容易使釉面出现金属光泽效果;(3)快速冷却后试样釉层分布着亚微米级球状晶体,且平行于釉面规则生长,这极有可能是釉面出现高亮金属光泽的重要原因。     

硼乳浊釉在日用陶瓷上的应用探究

以长石、高岭土、石英、方解石等天然矿物为主,添加适量氧化锌、硼砂等化工原料制备硼乳浊釉.考察了釉料组成、釉层厚度、烧成温度和保温时间对釉面白度、光泽度和外观的影响.实验表明,制备的硼乳浊釉白度可达85.7,光泽度、硬度和热稳定性能够满足日用陶瓷要求;烧成温度对釉白度影响不大,但保温时间过长会导致釉面趋于透明;施釉工艺是决定硼乳浊釉能否在日用陶瓷上应用的关键因素,釉层厚度小于0.5～0.6 mm时,釉面会出现花釉或趋于透明.     

CuO-MnO-V_2O_5-Fe_2O_3-TiO_2仿金属光泽釉的制备

采用生料铅釉作为基础釉,通过加入着色剂(即金属氧化物)CuO-MnO-V_2O_5-Fe_2O_3-TiO_2来制仿金金属光泽釉。考察了不同金属氧化物含量对釉面金属光泽效果的影响。实验结果表明:当金属氧化物含量(wt%)为CuO 3%、MnCO_3 8%、V_2O_5 1%、Fe_2O_3 0.5%和TiO_2 0.5%时,在1250℃下保温20~30 min,并在750℃快速冷却时釉面呈现很强的金属光泽效果。利用XRD对釉层进行分析,随着外加V_2O_5、Fe_2O_3和TiO_2氧化物的加入,促使了CuMn_2O_4尖晶石的进一步析出,使光产生更强的选择性反射,从而釉面的仿金属光泽进一步加强。同时,釉面具有良好的坯釉结合性和高的釉面硬度705.9 kg/mm~2。