应用正角变位法修复磨机大齿轮

我局矿山村玉泉岭铁矿选矿厂共有4×1．4m湿式自磨机3台，小齿轮使用寿命1．5a左右，大齿轮使用寿命也仅10a左右，过去大齿轮报废后没有修复利用过。在边缘传动磨机中，大小齿轮是重要部件，其费用占整台磨机费用的10％～15％，磨机大小齿轮属于半开式传动，齿轮破坏和失效形式主要是粉尘颗粒的磨损，很少有断齿现象。据观察齿部磨损规律是齿根与齿顶磨损较快，而节圆部磨损较慢，原因是两个相互啮合的渐开线齿廓为高到，节圆上的点为瞬时中心，即相对速度为零，主要是压应力的作用，而没有相对滑动产生剪切作用。相对滑动速度由节点分别向…     

ф7500×2800自磨机大齿轮的变位修复

德兴铜矿f7500×2800自磨机是国内最大的自磨机,经过多年使用,其大、小齿轮均磨损严重,如果全部更新,生产成本将大大增加。自磨机大齿轮材质为 ZG35,重量为61815kg,齿根圆至轮缘内侧的壁厚达175mm,如图1所示。综上原因,为了降低生产成本,保证设备正常使用,对自磨机的大齿轮进行变位修复,提高自磨机大齿轮的使用寿命是可能的。1大齿轮旧齿廓曲线的测定自磨机传动齿轮模数m=30,分度圆压力角α=20°,变位系数ξ1=ξ2=0;其中大齿轮齿数z=320,分度圆直径d =9 600mm,齿顶圆直径da=9 660 mm。大齿轮已经翻面使用,轮齿双侧均已磨损,而且各齿齿面磨…     

对磨机大变位齿轮设计的探讨

介绍了磨机齿轮如何选择材料和模数,及采用大变位系数的设计过程和要求;通过实例说明大变位齿轮的效果。     

磨机大变位开式齿轮异常振动原因分析

传送功率在1000kW以下的磨机大多采用边经开式齿轮传动。开式齿轮在运转过程中所出现的主要失效形式是磨损和胶合。为了提高开式齿轮到的承载能力及寿命,许多磨机上的开式齿轮采用了大变位齿轮,变位系数一般都大于2。这种大变位开式齿轮在实际应用中,经常出现异常振动和噪声,如不及时正确处理将影响磨机工作及齿轮寿命。现针对某合φ2．4m×12m磨机大变位开式齿轮在试运转过程中产生的异常振动、噪声及其原因加以分析。φ2．4m×12m磨机开式齿轮参数及特点齿轮参数见表盘。其特点为：开式大齿轮为大模数、大变位系数齿轮,为提高齿轮椅…     

齿轮传动等磨损变位系数选择

相啮合的一对齿轮 ,当两齿轮选择相同的材料和相同的热处理方法时 ,为了使两齿轮的磨损程度和齿根弯曲疲劳强度近似相同 ,参数如何选择是该文主要探讨的问题     

φ3.2/3.1球磨机大齿轮的修复

1974年9月我厂将一个采用角变位进行修复的大齿轮安装在8~#φ3.2/3.1球磨机上使用,截止到去年5月底实际运转15000多小时,啮合性能一直良好,现仍可继续使用多年。齿轮几何参数:     

消除自磨机大齿轮护罩开裂的方法

我矿选厂使用的4台φ5500×1800湿式自磨机的大齿轮护罩,在运转中经常发生钢板开裂,噪音增大而被迫停机修理的情况。有的护罩一年内停机检修仅达13次之多,每次检修至少需7个工时以上,还需更换半个上罩。这样,既增加了检修费用,又影响设备的运转率,护罩开裂时产生的强烈噪音,危及工人健康。     

铸铁大齿轮断齿修复方法

我矿废堆卷扬机的大齿轮，直径976mm，齿宽B=100mm，齿数Z=120，模数M=8，材质为球墨铸铁。在提升废石运行过程中有二处三齿从齿根部位断裂，并每个断齿根部有大小不同的气孔缺陷。判断分析原因，确认为因该齿轮铸造缺陷所致，故修复该齿轮时应考虑先用堆焊消除气孔，再上刨铣床加工成型的方法为好，具体方法如下。1．选用堆焊焊条目前国内用于铸铁堆爆、补焊焊条有铸308、408等，其中铸铁408强度较高，在堆焊、焊补过程中产生裂纹倾向较大，焊接工艺不易掌握。而铸铁焊接性能好，产生裂纹倾向小，但强度较低，焊条价格贵一些，又考虑到两…     

磨机大齿轮张口问题分析

提出磨机大齿轮张口有两种表现形式；分析了每一种张口形式形成原因，宜采取的措施及应注意的事项；针对磨机大齿轮张口，提出两套结构改进方案     

减少磨机中钢衬板磨损的方法

磨机中钢衬板的消耗是来自冲击、研磨和化学腐蚀的结果。在选矿厂生产成本中,钢材消耗占有显著地位。随着原矿品位的贫化和磨矿细度的增加,钢耗也随之增加。通过使用现场和制造厂家的不断实践,研究出了一些降低磨机钢耗的方法。     

氧化铝磨机大齿轮紧固螺栓的选型及安装方法

在氧化铝行业用磨机趋于大型化的背景下,由于其特殊的磨矿工艺,磨内温度过高,易造成分瓣齿轮结合面处张口,影响磨机开式齿轮的正常啮合,导致磨机出现规律性振动,严重影响设备使用寿命,甚至会将分瓣齿轮紧固螺栓胀断,造成安全事故.针对此问题,研究了一种分瓣齿轮紧固螺栓的选型及安装方法,配合氧化铝用磨机特殊的大齿轮结构,解决了运行...     

齿轮修复时的变位系数选择和尺寸计算

主要阐述了齿轮修复的方法和过程 ,齿轮修复时变位系数的选择和齿轮的尺寸计算方法 ,以降低齿轮传动的使用费用     

齿轮传动滑动系数分析和等磨损变位系数选择

1．1 滑动系数计算相啮合的一对渐开线齿廓齿轮传动,由于两齿廓在啮合点处的线速度不同,所以齿廓间必然要产生相对滑动,齿轮啮合传动过程中在法向压力的作用下,必将使齿轮的两齿廓     

球磨机大齿轮安装孔的现场修复方法

介绍了球磨机大齿轮维修更换的程序及难点,以及研制的简易适用的现场修扩孔设备和使用情况,总结了大齿轮修复的方法与注意事项,可为同类矿山提供借鉴。     

矿用磨机铸钢大齿轮断齿原因分析

材质为ZG45CrMo的矿用磨机铸钢大齿轮在使用过程中发生断齿失效现象。通过现场检测,宏观分析,并采用化学成分分析、力学性能检测、金相分析及微观断口分析等检测手段对断齿部位进行分析。结果表明:大齿轮结合面间隙过大,在啮合过程中非正常接触造成局部弯曲应力较大,是导致大齿轮断齿的主要原因,同时铸造疏松缺陷降低了大齿轮的疲劳寿命,促进了大齿轮早期疲劳裂纹产生。     

大型半自磨机壳体螺栓孔磨损修复实践

冬瓜山铜矿半自磨机壳体螺栓孔变形严重,造成半自磨机漏浆及衬板松动,加剧螺栓孔变形速度,影响设备安全。为此,进行了螺栓孔扩孔镶套修复,修复后运行效果较好。有效解决了大型磨机螺栓孔变形问题,为大型半自磨机及其他大型设备螺栓孔的修复提供了成功经验。     

球磨机大齿轮修复成功

首钢矿山公司有φ2.7×3.6球磨机46台,每年大修需更换下来报废的大齿轮有6～7件之多,1988年曾提出过修复利用,但均因种种原因而未能实现。自开展双增双节活动以来,对报废的直径约4m、重达5t的球磨机大齿轮进行修复利用,经过大胆实践和探索已获得成功。 1.加工大齿轮的难点在没有大型滚齿机的情况下,要加工大型齿轮困难是很大的。 (1) 要解决大齿轮的安装定位问题,工     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…