国外混料设备集锦

德国Krauss-Maffei公司开发了直接混料注射成型系统，该系统名为“注射成型混料机（IMC）”，其特点是全部加工过程综合为一整体。该系统采用一台双螺杆挤出机，该机完成熔体塑化和混料，熔体一次受热，然后直接注射进模、聚合物，填充料，颜料，加工助剂，及增强材料计量后送进挤出单元，在挤出单元熔体连续挤出。     

高强度宽幅整芯阻燃输送带的研制

采用4层宽幅整体带芯（径向表层为粗棉纱线、受力线为涤纶纤维，纬向线为棉纱线和棉纶并股线），联用挤出辊主动旋转糊内挤压浮动辊距式浸渍机与真空浸渍机对带芯浸渍特制PVC浸渍糊，然后经天然气加热风送循环式塑化室塑化后，用两台挤出机同时对塑化带芯涂覆粉末NBR／PVC覆盖胶，制得了性能较好的高强度宽幅整芯阻燃输送带。     

新的硅橡胶挤出制品生产线

新的硅橡胶挤出制品生产线意大利Ｃｏｌｍｅｃ公司已为医疗硅橡胶挤出制品的生产，出品多条专用生产线。其标准的机器组合中包括一台用于正式挤出前混炼胶滤胶的活塞型挤出机，而其它下游设备为一台单螺杆挤出机和一个一般用来使挤出物表面层加热，以保证制品尺寸稳定的预...     

塑料特种成型技术

第二讲 特种挤出成型一、双螺杆反应挤出 反应挤出技术是利用双螺杆挤出机完成单体、预聚物的反应合成过程及聚合物的接枝、嵌段、共聚、交联、最终挤出成为塑料制品的一种新颖挤出工艺。用作反应挤出的双螺杆挤出机既是传统意义上的混炼塑化成型设备,又是化学合成的反应器,在挤出过程中完     

日本Technovel在北美推出新型挤出机

日本挤出机生产商Technovel Corp．公司向北美市场推出其称作世界首台的全啮合同向旋转四螺杆挤出机。该机器的螺杆首径为15mm，但公司希望进一步扩大其首径。Technovel公司称，这台机器有很多优点，如能减少加工中材料的自热现象，提高排气性能和分散度等。该机器具有超大转矩，材料混合能力是双螺杆挤出机的三倍。     

PVC物料挤出塑化的浅议

本文围绕PVC物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC物料在挤出机中挤出塑化的历程与机理、配方与工艺等三方面对PVC物料挤出塑化进行了较详细的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。     

共挤吹塑膜专用高精度层厚控制器

该创新系统具有特别的共挤能力，能同时挤出多种材料。产量也翻倍．使一台挤出机能将产量扩大40-50％，无需再投资购买多台挤出机。     

有机聚合物的交联结合方法(一)

依靠加热把形成硅烷改性有机聚合物的混合组成物用常法供给螺杆挤出机,接着加热混合而挤出硅烷改性有机聚合物的方法,在该螺杆式挤出机的有机聚合物的熔融段以后的部位在机筒或螺杆设置液体注入孔,从该注入孔注入硅氧烷缩合触媒混合挤出,将得到的挤出物与水分接触而形成硅烷改性有机聚合物的交联结合方法。本发明为关于有机聚合物的交联结合的改进,再具体说就是关于含有能加水分解的     

一种聚合物微纳米纤维的制备方法

<正>本发明涉及一种聚合物微纳米纤维的制备方法。采用由两台挤出机、两个熔体泵、共挤出汇流器及分层叠加单元、纤维切割模具组成的微纳层共挤出装置,将两种聚合物树脂分别通过两台挤出机进行熔融挤出,再将熔融物料输送至共挤出汇流器,并在此汇合成双层熔体,在分层叠加单元中进行垂直切割分成二料流、水平展开及重新合并,从而使层的数     

精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置

本实用新型属于工业化生产有机聚合物光导纤维，特别涉及适用于批量生产多层有机聚合物光导纤维的精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置。在螺杆挤出机的物料出口与一具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间安装有有机聚合物熔体齿轮泵，在共挤模头的出口前方安装有纤维牵引设备和收丝设备；所述的螺杆挤出机是n台，且每台螺杆挤出机的物料出口与所述的具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间都安装有有机聚合物熔体齿轮泵。本实用新型由于在螺杆挤出机的出口与同芯环形的共挤模头的入口之间安装了有机聚合物熔体齿轮泵，物料通过有机聚合物熔体齿轮泵后，可大幅度减弱上游的波动，起到稳压和定量的作用。     

精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置

本实用新型属于工业化生产有机聚合物光导纤维,特别涉及适用于批量生产多层有机聚合物光导纤维的精密控制制备多层有机聚合物光导纤维的组合装置。在螺杆挤出机的物料出口与一具有n层同芯环形的共挤模头的入口之间安装有有机聚合物熔体齿轮泵,在共挤模头的出口前方安装有纤维牵引设备和收丝设备;所述的螺杆挤出机是n台,且每台螺杆挤出机的物...     

高模量低膨胀热塑性复合材料及其制备方法

本发明属于高模最低膨胀热塑性复合材料及其制备方法。本发明采用高分子聚合物为基体材料。用连续碳纤维做增强材料。短碳纤维做补强和低翘曲材料。纳米粒子作为晶体调整材料，硅酮低聚物为加工助剂，经双螺杆挤出机塑化、混合、挤出、造粒制备一种高分子复合材料，这种复合材料具有高模量、低膨胀的特征。     

振动塑化挤出对聚烯烃片材性能的影响

利用塑料电磁塑化挤出机挤出聚烯烃片材，系统研究了挤出机螺杆轴向振动对聚乙烯挤出制品结构与性能的影响。采用DSC对挤出试样的结晶结构及形态进行分析。结果表明，振动塑化挤出使聚合物挤出试样结晶度提高，结晶完善，晶片之间的连接分子数量增加，因而制品的力学性能有所提高，特别在横向上表现明显。在适当的振动条件下，高密度聚乙烯（HDPE）试样的横向拉伸强度和冲击强度分别从22．68MPa和12．7kJ／m^2提高到了25．55MPa和23．5kJ／m^2；而聚丙烯（PP）试样横向拉伸强度和冲击强度则分别提高了20％和64％。     

锥形挤出机的功能及应用

1、什么叫锥形挤出机?挤出机这专用名词通常是指用于挤出高分子量热塑性聚合物使之成形的一种设备。高聚物加热时粘度高,抗流动性大,螺杆传送率高,所以,能很容易地用市场上可买到的普通挤出机加工成工业品。如今,技术的发展已集中于加工超高粘度材料(极高分子量聚合物、陶瓷和玉髓),反之,挤出加工低粘度材料(低分子量)的要求也日益增长。     

新型双螺杆塑木挤出设备及技术

辛辛那提挤出公司新推出了一种牌号为CincinnatiMilacronTC96型锥形双螺杆挤出机，用于塑木复合材料的挤出加工，挤出加工时木屑纤维含量可高达70％，产量最高可达到每小时26001b。可加工混有天然纤维、热塑性塑料（回收料或新料）及其他助剂（如成核剂、着色剂等）的物料且熔体塑化均匀。该挤出机使用了大型锥形双螺杆，其锥形双螺杆的大端直径为202mm，小端直径为96mm，长径比（L／D）为30：1，其料筒分为5段加热，料筒加热总功率为100kW，其中4段装有冷却装置。     

单螺杆粉料挤出合成木材的研究

本重点探讨单螺杆挤出机采用粉料直接挤出工艺生产PVC微发泡材料（即合成木材）的机理和应具备的条件，并对几种不同类型的合成木材制品模具进行实践，获得了预期的效果。     

新型聚合物加工设备研究进展

综述了当前各类新型聚合物加工挤出设备,简述了传统聚合物塑化元件的结构机理和作用,详细介绍了CRD螺杆、偏心转子挤出机、叶片式挤出机、新型销钉螺杆、嵌入式行星挤出机、混沌触发挤出机和场协同螺杆的结构和工作原理,分析了各类设备的加工塑化过程以及各自的适用条件。总结了它们各自的优势和所取得的加工效果,并作出简单评价。     

贝尔斯托夫公司开发出新型实验用挤出机

德国贝尔斯托夫股份有限公司开发出一种型号为ZE 25 UTX Ultra-Glide的新型试验用双螺杆挤出机。这种新型机器专门用于基础研究领域。它适合于加工热塑性工程塑料、聚烯烃材料及色母粒的小批量生产或反应性挤出。允许高达150kg／h的产量，所装备的新型冷却和加热系统可以改善热传输效率及加热和冷却能力。这种新机器的长径比不同，有ZE-A、ZE-R或ZER／A 3个型号。     

聚合物挤出成型的新方法与新设备

本文论述一种聚合物塑化挤出成型的新方法与新设备,着重分析聚合物塑化挤出新概念和动态塑化挤出过程,并介绍塑料电磁动态塑化挤出设备的原理、结构、性能及特点。     

导热油传热技术在塑料加工中的应用

分析了聚合物塑化挤出成型过程中外部热量输入的技术要求,研究了挤出成型过程中出料螺杆和孔板加热的导热油传热设备的结构特点和温度自动控制系统的要求。