市场动态

切向销钉挤出机问世 意大利科美高公司开发的新型切向销钉挤出机,其销钉(杆)从方形机筒插入后与螺杆相切,销钉杆中设有冷却介质通道,而传统的销钉挤出机中销钉是沿机筒周向均匀布置,向内插入螺杆的螺槽根部。 由于新型挤出机的销钉与胶料直接接触的长度比传统挤出机更长,因此对胶料的剪切作用更多。同时,由于销钉     

一种新冷喂料销钉式挤出机

美国RMS公司的PME冷喂料销钉式挤出机是供加工橡胶胶料使用的。该冷喂料销钉式挤出机的设计准则包括：机筒销钉插入于螺杆螺纹槽内以破碎和混匀胶料；在该机筒内部有可替换的增强村层；带有喂料辊的高进料料斗能保证连续向该机喂入胶片或胶条；在上述料斗，机筒和螺杆内部的加热和冷却通路使之具有温度有序分布的特性；胶料的良好混合能在低于一般加工温度下提高挤出率等。此外，该公司声称所用螺杆是以美国钢铁学会（AISI）4150的主材料加以制作的，而上述高位料斗是装在齿轮减速箱与销钉机筒之间的钢组合件总成。再之，宽敞的料斗目能…     

德国Troester公司的销钉式冷喂料挤出机

Troester公司的QSM（横向流搅拌）销钉式冷喂料挤出机与普通常规冷喂料挤出机的主要区别在于可根据不同的用途设置多达12排销钉。从机筒外插入的QSM销钉分离胶料流，使胶料转向及相互挤压，从而总是产生新的层面，保证最佳塑炼。第一排销钉位于喂料过程已经完全结束的地方。QSM销钉式冷喂料挤出机的螺杆通常是由渗碳钢制成的。在加工硬质的胶料时，为防止螺杆螺纹的表面磨损太快，则在螺杆螺纹的表面，焊上一层特别硬的耐磨材料。机筒内设有可更换的衬套，根据需要衬套表面也可以涂上一层耐磨材料。20世纪70年代中叶，Troester公司对Q…     

切向销钉式挤出机

德国Colmec公司生产的享有专利权的切向销钉式挤出机（TPT），其螺杆直径要比光滑机筒的常用挤出机长40％。该机的特殊标志是设有销钉，而这些销钉在挤出机筒上呈径向排列，可提高挤出机的生产能力并阻止胶料回流。     

对销钉机筒挤出机胶料挤出的基本研究（译文）

使用三种不同的橡胶－炭黑胶料在一台模型销钉机筒挤出机上进行实验，对胶料的流动、推进和混合特性进行研究，三种胶料分别是ＳＢＲ／ＢＲ（丁苯橡胶／丁二烯橡胶）乘用轮胎胶料，ＮＲ（天然橡胶）载重轮胎胶料和ＮＢＲ（丁腈橡胶）工业制品胶料。实验对螺杆上没有销钉或挡板／沟槽的普通挤出机，螺杆上有挡板或沟槽的挤出机以及销钉机筒挤出机分别进行了对比．发现在螺杆上增加挡板可改善胶料的混合／均匀性，但同时会降低胶料的推进能力：采用销钉则既可改善混合／均匀性又不会影响推进力。均匀性最好的是乘用胎胎面胶料，均匀性最差的是ＮＢＲ工业制品胶料。     

销钉机筒单螺杆挤出机功耗的模拟研究

采用流体力学计算软件Fluent，在对销钉机筒冷喂料挤出机熔融段和计量段的胶料进行三维流动数值模拟的基础上，考察螺杆转速、反向压差、销钉数量、销钉排间距和螺槽深度对挤出量和螺杆转矩的影响。结果表明，螺杆转速是影响挤出机功耗的首要因素，随着转速增大，挤出量增大，功耗和功耗比（螺杆转矩与挤出量之比）下降；反向压差对挤出量、螺杆转矩和功耗比有一定影响，反向压差越大，功耗比越大；每排销钉数量对对功耗比影响不大；销钉排间距对挤出机功耗比有较为明显的影响，若只考虑产量和功耗，则销钉排间距越大越好。     

销钉机筒挤出机内流场的数值模拟

应用FLUENT软件,经过简化及边界处理,分别研究了Φ90普通挤出机和销钉机筒挤出机在不同转速、不同销钉布置、不同反向压差条件下胶料的流动行为。其研究结果可以用来指导销钉机筒挤出机的销钉布置设计及操作参数选取。     

挤出机新族——销钉传递式冷喂料挤出机

介绍了销钉传递式冷喂料挤出机的发展背景，并着重介绍了其结构特点、工作原理以及优良性能。它从螺杆毫无特点到带压缩比及剪切型螺杆，再到销钉机筒，最后发展至销钉传递式。其结构特点在塑化段，可分为销钉机筒段和传递段。胶料首先在销钉机筒段经过一定程度塑化，再进入传递段获得充分的混合，因而提高了混合及塑化性能、生产能力等，并可降低温升和能耗。     

橡胶销钉机筒冷喂料挤出机的开发

橡胶销钉机筒冷喂料挤出机的开发魏新利，谢本万（郑州工学院４５０００２）１销河机筒冷暖料挤出机的特点销钉机筒冷喂料挤出机是７０年代中期国际上出现的新一代冷喂料挤出机。其特点是在机筒上安装６—１６排、每排６—１２校销钉，销钉穿过机筒朝螺杆中心呈辐射状固定...     

挤出机设计新思路

多年来,挤出机的设计一直没有什么新的突破,但最近德国A-Z公司(A-Z Formen-und Maschinenbau G mbH)提出了两项新的设计思路,可能会在挤出机的某些方面获得一些突破。(1)轴向喂料挤出机众所周知,影响挤出机产量和使用性能的主要因素之一是挤出机的喂料(吃料)特性。一般的挤出机采用自然喂料或加旁压辊强制喂料。通常胶料是以胶条状从螺杆的切线方向喂入机筒的,相对于螺杆而言,胶料进入机筒是不对称的,螺杆的受力状况不佳。此外,这种喂料方式也容易导致胶料喂入不畅或不足,使挤出机机筒和螺杆之间的空隙不能充满胶料,挤出效果…     

挤出机设计新思路

多年来,挤出机的设计一直没有什么新的突破,但最近德国A－Z公司（A－ZFormen－undMaschi－nenbauGmbH）提出了新的设计思路,可能会在挤出机的某些性能方面获得一些突破。众所周知,影响挤出机产量和使用性能的主要因素之一是挤出机的喂料特性。一般的挤出机采用自然喂料或辊旁压辊强制喂料。通常胶料是以胶条状从螺杆的切线方向喂入机筒的,相对于螺杆而言,胶料进入机筒是不对称的,螺杆的受力状况不或不足,从而使挤出机机筒和螺杆之间的空隙不能充满胶料,影响挤出质量和产量。正因为如此,AZ公司尝试设计了一种从轴向喂料的挤出…     

销钉机筒挤出机结构设计的新进展

本文简要介绍了几种新型销钉及机筒结构、销钉调整装置、销钉断裂检测装置以及销钉传递式挤出机的结构，供有关设计、制造和使用销钉机筒挤出机的工程技术人员参考。     

影响挤出工艺的因素

在挤出机组的各项性能中，其最大允许的螺杆转速受允许的最大腔料出口温度和挤出型材所要求的均匀性等级这两方面的限制。作为基本的实验结果；胶料出口温度和所能达到的均匀性，是与胶料停留在挤出机内的持续时间和胶料的有效剪切率相对应的。这主要是由挤出半成品的断面尺寸决定的反压力、胶料的性能、以及螺杆设计或专用的剪切元件（如销钉）所决定的。其它一些重要的影响因素。如螺杆的温度控制器的设定、机筒和机头、以及销钉的结构等生产条件可能会影响产品30％甚至更多的性能。     

销钉式冷喂料挤出机供胶系统在轮胎钢丝帘布压延中的应用

介绍销钉式冷喂料挤出机在钢丝帘布压延中的应用。Φ200 mm销钉式冷喂料挤出机主要由机头、机筒、喂料段、螺杆、主机减速箱、润滑系统、温度控制系统和电气控制系统组成。当螺杆转速在15~25 r·min-1时,螺杆转速与排胶量线性关系较好。与开炼机供胶系统相比,销钉式冷喂料挤出机供胶系统供给的胶料门尼粘度降幅明显减小,炭黑分散性能较好。用销钉式冷喂料挤出机供胶系统代替开炼机供胶系统,钢丝帘布胶加工性能和物理性能大幅提升,生产能耗和制造成本降低。     

Φ90机筒销钉式冷喂料橡胶挤出机的设计

本设计主要对Φ90机筒销钉式冷喂料挤出机的传动系统和挤压系统进行了着重介绍,对加热冷却系统、电气控制系统和机头作了简要的说明。主要对电动机的选择、联轴器的选择、齿轮的设计与校核、轴的设计与校核、轴承的设计与校核以及键的选择与校核、加料口、螺杆、机筒、销钉以及冷却水道的设计。     

橡胶在销钉机筒挤出机中的流动分析

建立了销钉机筒挤出机的非牛顿流体流动模型,并计算出压力场、流动场和螺杆的特性曲线,结果表明,随着流体非牛顿特性的增强,螺杆的生产能力降低;随着螺杆螺槽上切口的增多,逆流增多,挤出产量降低,机筒上的销钉对挤出特性影响很小,销钉式挤出机的挤出特性与螺杆上有切口的挤出机的挤出特性相似。     

新型销钉机筒和复合挤出系统

1976年到1977年设计的首批销钉机筒很难与现在的销钉式挤出机相比较。这些销钉式挤出机具有众所周知的功能,它比热喂料或冷喂料挤出机有更多的优点。根据螺杆直径的不同,销钉式挤出机的产量能达到200～9000kg/h。这种产量范围完全可以满足各种橡胶厂和轮胎厂的要求。在开始使用这种挤出机时,由于它产量大,耗能少的特点,就获得较好的评价。而今天,销钉式挤出机的其它优点使得它的应用范围     

国外橡胶挤出理论研究简介

概述了近年来国外有关橡胶挤出理论的研究情况。介绍了普通型、强力剪切型、销钉机筒型及传递型橡胶冷喂料挤出机螺杆螺槽内胶料流动特性理论研究的动向。     

橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能研究

基于自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机,在不同胶料配方和不同螺杆转速的情况下进行挤出试验研究。结果表明,与传统径向销钉冷喂料挤出机相比,切向销钉冷喂料挤出机挤出温度降低约10%,挤出产量提高约9%,功率消耗减小15%以上,挤出胶料的物理性能和加工性能得到一定的改善,对于减少能耗、提高挤出产量和质量具有重要意义。     

橡胶切向销钉冷喂料挤出机挤出性能的研究

基于自行研发的新型切向销钉冷喂料挤出机,在不同胶料配方和不同螺杆转速的情况下进行挤出试验研究。结果表明,与传统径向销钉冷喂料挤出机相比,切向销钉冷喂料挤出机挤出温度降低约10%,挤出产量提高约9%,功率消耗减小15%以上,挤出胶料的物理性能和加工性能得到一定的改善,对于减少能耗、提高挤出产量和质量具有重要意义。