羊绒纤维低温染色工艺及机理研究

低温染色可以降低对羊绒纤维的损伤,提高纺纱性能.影响低温染色质量的主要因素是染色温度与低温助剂.采用不同性质染料在不同温度条件下对羊绒纤维染色,对染色后织物的外观手感、单纤维断裂强力、摩擦色牢度以及各种染料在低温助剂不同用量条件下对纤维上染率影响进行比较,提出了羊绒纤维低温染色的最佳工艺:染色温度80～85℃,低温助剂用量2%,并探讨了羊绒纤维低温染色的机理.     

低温染色工艺对羊绒强度的影响

阐述了羊绒低温染色工艺的机理与方法，对低温染色和常规染色的羊绒纤维和纱线强度进行比较分析，分析结果表明，低温染色工艺可以减轻对羊绒的损伤，提高产品的服用性能，并具有节能优势。     

羊绒低温染色助剂Miralan LTD

采用亨斯迈公司的Lanasol染料,配合低温染色助剂Miralan LTD对羊绒纤维进行染色,染色温度从传统工艺的98℃降至85℃。试验结果表明,低温染色的羊绒,色牢度和上染率都能与传统工艺接近,单纤维断裂强力与断裂伸长率有所提高。     

四种含酰胺键纤维织物的植物染料染色性能比较

文章采用8种植物染料对羊绒、羊毛、锦纶、蚕丝等4种含酰胺键的纺织纤维进行了染色试验,并对染色结果进行了测试分析。结果表明:植物染料对羊绒的染色K/S值明显大于羊毛,锦纶大多优于真丝;在4种织物中羊绒的染色K/S值普遍较大,部分植物染料对锦纶的染色K/S值最大;蚕丝和锦纶染色的色彩明度大多亮于羊毛和羊绒;蚕丝得色饱和度最高、纯度最大,部分染料在锦纶上的得色纯度高;从色牢度看,植物染料对羊绒、羊毛的耐皂洗色牢度优于锦纶、蚕丝,但是色牢度与染料结构的关系更密切。     

Delosol毛用活性染料对羊绒的染色性能

以Delosol毛用活性染料对羊绒纤维进行染色，探讨了该染料在羊绒纤维上的上染速率，测定了染料在羊绒纤维上的提升力和色牢度。结果表明，Delosol毛用活性染料提升力高，染羊绒纤维，吸尽率和固色率好。     

低温染色助剂对CE型毛用活性染料染色的影响

采用水溶性有机磷化合物作为低温染色助剂,以Lanasol CE型毛用活性染料对羊毛纤维进行染色。结果表明,采用低温助剂对羊毛进行低温染色,其表面色深达到常规染色水平,提高了染料的上染百分率、利用率,染色后羊毛纤维的色牢度达到常规染色的色牢度。水溶性有机磷化合物对羊毛低温染色有良好的基础和发展前景。     

浅谈羊毛用酸性媒介染料的低温染色

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛进行85～90℃的低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，减少羊毛染色受损，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛染色采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，相比之下降低了染料成本。     

酸性媒介染料在羊毛低温染色中的应用

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛在85～90℃进行低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，羊毛染色受损减少，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，且降低了染色成本。     

毛用低温活性黑WD染料在羊绒染色中的应用

应用毛用低温活性黑WD染料对羊绒纤维进行染色,达到降低传统羊绒染色温度的效果,使羊绒纤维的染色损伤降低。试验研究了染色温度、pH值、时间等因素对毛用低温活性黑WD对羊绒染色的影响。采用毛用低温活性黑WD染料对羊绒进行染色,染色温度由传统染色的90℃降低到70℃,上染百分率达90%以上,且染色羊绒在手感、物理指标等方面都优于其他染料所染羊绒纤维,纤维的损伤大幅降低,能耗也明显降低,羊绒纱线的制成率得到了提高,降低了企业原料的消耗,提高了企业的经济效益。     

羊绒涤纶混纺针织物低温同浴染色的研究

根据羊绒不耐高温的特点,从低温同浴染色的设计思路出发,选择出用于羊绒涤纶混纺织物低温同浴染色的兰纳素活性染料、托拉斯分散染料及导染剂N,并通过对JFY-PS色彩分析仪测试织物的K/S值及按GB 3921-1997纺织品色牢度测试色牢度值的分析,确定了羊绒涤纶混纺织物的染色工艺:兰纳素染料2.8%、托拉斯分散染料0.5%、阿白格FFA 0.5g/L、阿白格B 1%～2%、元明粉40g/L、导染剂NP 4%～6%、依加索HTW new 4%、温度95℃、浴比1:30、pH 4～6、时间50 min.     

涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

低温前处理助剂的长车及卷染工艺实践

采用低温助剂TF-189L,在涤棉织物上进行长车一步低温汽蒸前处理工艺,处理后织物完全满足染色半成品要求,与传统高温退、煮、漂工艺相比,缩短了前处理工序,节约了蒸汽,降低了前处理成本;采用低温助剂TF-179D,对涤棉或全棉织物上进行卷染低温前处理,与传统长车工艺相比,半制品质量更优,工艺操作灵活,降低了能耗,在小批量多品种生产中优势明显。     

猕猴桃酒中高级醇的研究

研究了猕猴桃酒酿造过程中工艺条件对高级醇的影响 ,结果表明加大酵母接种量、分批加糖、低温发酵、低 pH值、高澄清度、及时分离酵母泥都能使酒中的高级醇减少。其中以发酵温度和果汁澄清度的影响最大 ,低温发酵 (16℃ )或澄清度很高的果汁 (滤纸过滤 )发酵时 ,要比较高温度 (2 8℃ )发酵、未经任何处理的果汁发酵产生的高级醇低 5 0 %以上。     

新型低温皂洗剂A在棉针织色布上的应用

采用低温皂洗剂A对染色纯棉针织物进行皂洗处理,探讨了低温皂洗剂A用量、皂洗温度、时间、pH值和染料类型等工艺因素对皂洗脱色率和皂洗牢度的影响.优化的皂洗工艺为:低温皂洗剂A3g/L,60℃皂洗20min.,低温皂洗工艺与常规皂洗工艺相比,皂洗织物的色牢度相当,且前者色光变化小,皂洗残液无色透明,节能减排效果显著.     

EFFECT OF SMOKING TEMPERATURES ON ACCEPTABILITY AND STORAGE STABILITY OF SMOKED SPANISH MACKEREL

The effect of temperature and smoking schedules on the quality of Spanish mackerel was evaluated using a pilot plant model of a commercial smokehouse system. Although the final moisture contents of the products are the same, the product smoked only at high temperature (160°F) had the softest texture. Smoking only at low temperature (100°F) did not develop surface color thus resulting in a product having the poorest appearance. A process which combined smoking at both low and high temperature at 60% RH gave a product having excellent texture and appearance. High temperature smoking above 160°F darkened the surface excessively and reduced product acceptability. A holding period after brining and between the cold and hot smoking stages in the process improved appearance and smoke flavor. Water phase salt content judged to be the optimum saltiness was 3.7%. Microbiological counts in the product of the combination cold and hot smoking process were very low (< 10/g). Smoking at 90–100°F did not allow an increase in surface microbiological count. The final step in the process when carried out at 160°F inactivated most of the vegetative microorganisms inoculated on the surface. Storage life of Spanish mackerel produced by cold followed by hot smoking (160°F) was 45 days at 38°F and at least 22 wk at 10°F. This process does not meet the 30 min at 180°F minimum temperature requirement in the Good Manufacturing Practice Regulation of the Food and Drug Administration for smoked fish; therefore, frozen storage and distribution are recommended.     

涤棉工装面料的节约型染整加工

采用新型助剂和染料对传统涤棉工装面料染整工艺进行优化,开发了中温一步法前处理工艺、分散/活性染料一浴一步法染色工艺、低温树脂后整理工艺.生产实践表明,该工艺在保证面料成品质量的同时,缩短了工艺流程,减少了污染物排放.     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

袋装鸡肉熟肉制品杀菌工艺的研究

鸡肉是高度易腐的食品,本实验探讨将熟鸡肉进行真空包装,然后采用低温巴氏杀菌和高温高压杀菌,每种杀菌方式采用不同的工艺参数,杀菌后进行感官评定。然后于常温和低温两种条件下分别储藏2、4、6、8、10天,然后测定其中的菌落总数找出其变化规律,确定最佳杀菌参数。实验结果表明在90℃下处理30分钟于4℃冰箱中储藏和在120℃下处理30分钟于常温条件下储藏为最佳工艺。     

Establishing Thermal Processes for Products with Broken-Heating Curves from Data Taken at Other Retort and Initial Temperatures

Heat penetration data were obtained at high and low retort temperatures and at high and low product initial temperatures in two can sizes for five products displaying broken heating in a still retort. Extrapolation of data to a higher retort temperature was found to be an acceptable (conservative) practice for process establishment. For 300 × 400 cans of corn in brine predicted processing time was 9.7 min for a 128°C process on the basis of data obtained at 116°C. The actual required time was 8.5 min. Conversely, data extrapolated to a lower retort temperature were not acceptable. Initial temperature influenced processing times by as much as 50% for some products; the highest initial temperature intended for establishment of the process must be used for the heat penetration test.