锡锌合金镀层的耐蚀性

锡锌合金镀层相对于钢铁基体为阳极性镀层，本文比较了不同含锌量的锡锌合金镀层、锌镀层和镉镀层在5％氯化钠溶液中的电位、中性盐雾试验以及二氧化硫加速腐蚀试验结果。锡锌合金镀层的耐蚀性优于锌、镉镀层，含锌25％（质量分数）的锡锌合金镀层的耐蚀性最高。     

锡—锌合金镀层后处理工艺试验小结

1 前言锡和锌都是广泛用于防止钢铁腐蚀的金属镀层,锡相对铁基体来说是阴极性镀层,如有适当的厚度,使镀层致密无孔可起到机械隔离作用来保护基体。锌在潮湿空气或含二氧化碳和氧的水中是阳极性镀层,它是通过自身氧化腐蚀来保护基体的。锡锌按3:1的比例形成的镀层在5％氯化钠溶液中的电位负于钢铁的电位,所以此合金镀层属阳极性镀层。根据英国锡研究院的早期研究资料和西德、日本等国内外的最新资料表明,以含锡75％、含锌25％左右的锡锌合金抗蚀性能最佳。     

电镀锡锌合金

在含有柠檬酸(或其盐)的电镀锡锌合金溶液中,加入含有脂肪胺类化合物的添加剂,可获得含锡在60～90％的光亮锡锌合金镀层。光亮电流密度范围0.5～10A/dm~2;所得镀层可焊性良好;经X-射线衍射分析,镀层结构为β-Sn和Zn六方晶系金属混合物。经冷、热、潮环境试验后,结构无变化。     

焦磷酸盐溶液中电镀锡-锌合金

目前从代镉的目的出发,人们对锡锌合金镀层产生了兴趣。因为它的抗腐蚀能力很高,尤其是在连续潮湿的环境中更为明显,它外观呈银白色有光泽,可做为装饰防护性镀层;它有良好的(火千)焊性适用于电子工业。因此,发展锡锌合金镀层有着宽广的前景。本工作以获得含锡量在60—80％的锡锌合金镀层为目的,采用焦磷酸盐电解液,对电镀液成份以及工艺规范进行了分析研究。同时对镀液和镀层的性能做了某些观察。     

高耐蚀锌合金电镀在日本的开发与应用

介绍了日本开发和应用高耐蚀锌合金电镀工艺的情况,提出在我国发展这些工艺的方向.列举了高耐蚀锡锌、锌铁、锌镍合金电镀工艺的特点和槽液成分,比较了这些合金镀层与镀锌层的综合性能.     

改善硫酸盐电镀液性能的添加剂

在硫酸盐电镀锡、镍、铜、铬、铁、钌、铑、铁-锌合金及锡-锌合金等电镀液中添加有效数量的一种添加剂,可以扩大阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等。所采用的添加剂为碱金属、碱土金属或铵的链烷烃或链烷醇磺酸的盐类,最好用2-羟乙基磺酸钠。     

光亮性柠檬酸盐电镀锡锌合金

锡—锌合金很早以前人们就研究作为代镉镀层。镀层含Sn 75％左右,含Zn 25％左右,在海洋性气候下的抗腐蚀性能接近于镉。并且光亮镀层抗腐蚀性优于不光亮镀层。这里介绍一种光亮柠檬酸锡—锌合金镀液。     

锡锌合金的电镀工艺

一、前言近年来,由于人们认识到镉锡电镀会污染环境,引起公害,因之锡锌合金电镀工艺特别引人重视。我厂生产的船用仪表,要求具有如下性能:在高温下不变形,镀层不脱皮剥落及焊接性能优良等。历年来我厂是采用电镀镉锡的方法来达到上述要求的,而要消除镉污染的最好措施则是进行工艺改革,采用锡锌合金电镀工艺。文献中大多推荐80:20的锡锌合金镀层。     

专利实例

快速电镀锡合金两则2008501快速电镀锡-锌合金该发明涉及一种快速电镀锡-锌合金镀层的方法,电解液组成及工艺条件如下:二价锡离子1~100g/L、锌离子0.2~80 g/L,羟基羧酸或其盐,pH 2~10,镀液温度30~90℃,搅拌速度5~300 m/min,阴极电流密度5~200 A/dm2。(日本专利)JP 2006-052431(     

超声波功率对紫铜化学镀锡结构和性能的影响

在紫铜化学镀锡过程中引入超声波,研究了超声波功率对锡镀层的沉积速率、形貌、相结构和耐蚀性能的影响.结果表明:不同超声波功率下制备的锡镀层物相都为Sn和Cu,无明显择优取向.随着超声波功率提高,锡镀层的沉积速率呈现先增大后减小的趋势,形貌发生显著变化,容抗弧半径和|Z|0.01 Hz都先增大后减小,而腐蚀速率先降低后增加.适当提高超声波功率能促进化学镀锡反应的持续进行,同时提高形核率,实现结晶细化使锡镀层的致密性提高,耐蚀性能逐步提高.较佳的超声波功率为100 W,制备的锡镀层沉积速率达到5.3×10-2 mg/(mm2·h),其形貌质量较好,表面的颗粒大小均匀、紧密堆积,而且具有良好的耐蚀性能,其|Z|0.01 Hz是常规锡镀层的1.7倍,腐蚀速率较常规锡镀层降低了11.1％.     

柠檬酸盐溶液电镀锡锌合金

在本文提出的柠檬酸盐配方镀液中能镀得锡锌合金镀层。添加剂7880可使镀层光亮并细化组织。在电流密度为1.6～3A/dm~2范围内,合金中含锡量为81～76％,且锡含量随电流密度的升高而降低。合金镀层在5％NaCl水溶液中的电位(VS·SCE)为-0.97～1.00V,相对于钢铁是阳极性镀层,能牺牲性地保护基体,所以有很好的防护能力,还测定了它的极化曲线并用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了镀层的组织结构与结晶形态。从静态海水浸蚀试验和中性盐雾试验的结果来看,经过钝化的合金镀层具有较好的抗蚀性能。     

碱性镀锡液发黑发红的原因及其治理

新配制的碱性镀锡液,其色为无色或微带黄色的透明液体。溶液工作一段时间后,镀液有时呈现为红色,有时呈现为黑色。质量也出现疵病:镀层呈暗灰色,或起黑斑;镀层粗糙,疏松多孔,且易起锡渣。镀液变色的原因锡镀层在钢铁件上属阴极镀层,只有隔离介质起机械保护作用,防腐能力较差。只有当镀锡层无孔隙时,才能有效地保护钢铁零件而免受腐蚀。为了提高镀锡层的防腐能力,一般先在钢铁零件的表面镀上一     

以铜锡合金镀层代镍镀层的探讨

一前言低锡青铜的外观为粉红色,有很好的抛光性能,含Sn量为8～12%的低锡青铜镀层孔隙很少.在表面镀铬后有很好的耐蚀性.例如,25μm的低锡青铜镀层加镀装饰铬层后,其抗蚀能力与总厚度为35μm的铜-镍-铬镀层不相上下,可用于防护装饰性镀层的底层或中间层,它是一种优良的代镍镀层.但已往的铜锡合金镀层无光,需要进行机械抛光,劳动强度大,生产效率低,浪费金属材料,因而限制了其发展.     

电镀锡及晶花化工艺的研究

介绍了电镀锡的镀液配方和工艺条件,分析了酸性镀锡液的性能,并对锡镀层的晶花化热处理工艺进行了研究,阐述了产生晶花的机理.结果表明,酸性镀锡工艺在表面装饰应用中更为经济实用;同时发现锡镀层在250～350℃下进行热处理,会产生美丽的锡晶花,扩大了锡镀层在表面装饰中的应用.     

机械镀铜及铜合金工艺及其耐蚀性研究

在机械镀锌和机械镀铝-锌工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀铜及铜合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了铜以及铜-锌、铜-锌-铝、铜-镍等合金镀层.这些铜及铜合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,尤以铜-镍合金镀层的耐蚀性能最高,提高15倍左右;在铜-锌中加入2%～3%的铝可以进一步将铜-锌合金镀层的耐蚀性能提高2～3倍.     

镀锡铅合金试验小结

锡铅合金镀层是减磨镀层。镀层柔软,有韧性,可使另件间很好地吻合。由于镀层耐腐蚀性能良好,另件表面不致被润滑剂的油脂酸所腐蚀。根据镀层这些特性,特别适用于发动机部件(例如轴瓦、轴套)的电镀。合金镀层中锡铅含量比很重要。一般说来含锡量在5～10％范围内便合格。如含锡量过高则使熔点下降,镀层易于损坏而使另件被磨损;如含锡量过低则抗腐蚀性能下降,不能很好保护另件。正确的含锡量比,要有较好的电镀溶液浓度比及正确的操作条件来保证。锡铅合金可在银、银合金、铜和铜合金以及钢表面上电镀。     

防护装饰镀铬浅谈

防护装饰镀层中的镀铬层是组合电镀工艺中之表面镀层.镀层体系有:铜/镍/铬、镍/铬、铜锡合金/铬、镍铁合金/铬等.对钢铁、锌合金等基体金属而言,铬及其组合镀层属阴极镀层,对基体金属只起机械保护作用,镀层的孔隙、缺陷或一旦损坏,则不但不能保护基体金属,反而会加速基体金属的腐蚀速度.如何提高这种防护装饰性镀层的防护性能,减薄组合镀层的厚度是国内外电镀工作者长期研究的课题.     

知识测验

填空题1钢铁件防渗碳时需要镀()。2铜-锡合金亦称()铜,而铜-锌合金则称()铜。3锡-钴合金镀层和锡-钴-锌合金镀层可以用于代()镀层。4阳极性镀层具有()保护作用,而阴极性镀层只有在无()时才具有()保护作用。5复合镀是指用()的方法,将一种或几种()微粒均匀地()在()金属的沉积层中     

滚镀镉锡合金的生产实践

镉锡合金镀层,表面呈灰色到灰白色。含锡量20～40%时,镀层有较高的耐腐蚀性能,对黑色金属而言,属于阳极性镀层。在高温高湿环境中外观几无变化。由于防护能力较高,镀层厚度可以较薄(≥4μ),这对于紧固零件和公差配合零件的电镀是非常优越     

一例仿金电泳故障分析

对于铁基体而言，传统的防护－装饰性镀层，如Fe/Cu/Nib(双层镍）／Cr或Fe/Cu/Nib/Cu(70?%)－Zn（仿金）属阴极性氏层，对基体主要起机械保护作用，故只有在镀层完全无孔隙时，才能达到良好的耐蚀性能和装饰效果。而当镀层出现隙时，此处极易夹世故各类污物或溶液，从而发生电化学腐蚀，成为故障的隐患。