4kJ液气棒料精密剪切机液压系统设计研究

介绍了4kJ液气棒料精密剪切机液压系统参数设计、原理图绘制、液压集成块CAD设计的原理和方法。     

4kJ液气棒料精密剪切机液压系统设计研究

介绍了4kJ液气棒料精密剪切机液压系统参数设计、原理图绘制、液压集成块CAD设计的原理和方法。     

液压多功能剪切机

液压多功能剪切机在结构上采用了中压液压传动、双柱塞复合油缸,新型机械武换向装置和新型销轴传递扭矩联轴器,使整机结构紧凑、体积小、造价低、噪音小、操作灵活、安全可靠、搬运方便、重量轻并易于实现过载保护,效果显著。     

缸径液压支架液压系统的动态特性仿真研究

以ZY12000／28／64D型两柱掩护式大缸径液压支架为研究对象,采用灰箱建模方法建立数学模型,运用仿真软件Matlab／Simulink对液压支架液压控制系统的卸载过程进行动态特性的仿真研究并进行分析,得到适当增大控制端面积,可以减小卸载液压冲击。     

液压剪切机的（PC）自动控制

本文介绍了可编程序控制器（PC）在液压剪切机加工过程自动控制中的应用。文中讲述了剪切机的工作原理及PC控制的硬件结构与程序设计。液压剪切机由PC控制，简化了电气线路，增强了控制的柔性，并具有工作可靠、维护方便、易于扩展功能的特点。     

160kN电镦机液压系统设计分析

分析了大功率柴油机气门结构和毛坯成形特点.针对船用柴油机大型气门毛坯制造用160kN电镦机液压系统,说明了液压控制系统的组成、设计原理和控制特点.分析了满足不同型号大功率发动机气门电镦工艺参数的调整方法和保证措施.     

高速数控冲液压装置设计开发

介绍了济南铸锻所捷迈机械有限公司液压机电分公司开发研制的高速数控冲液压装置、液压电控系统的工作特性.指出了液压电控系统新的发展动向.     

基于虚拟样机技术的高速棒料剪切机开发研究

根据高速剪切原理,提出了双飞轮式棒料剪切结构,对其进行了结构设计及运动分析,然后运用三维CAD软件Pro/Engineer建立了零部件模型并对其进行了虚拟装配（Virtual Assembly）,最后用ADAMS软件对高速棒料剪切机关键部件进行了仿真分析.     

10 MN龙门剪切机液压系统设计及剪切回路仿真分析

为了提高现有废钢剪切机工作效率低、剪切频率慢等问题,在原有龙门剪的基础上设计10 MN龙门剪切机液压系统。此次设计采用了多泵耦合系统,以及间歇和连续供油相结合的方式和各剪切动作转换无时间间隔的控制方式,并用AMESim对剪切回路液压系统进行仿真分析。仿真结果显示:施加10 MN负载,除了剪切机在动作转换时液压缸流量有一定的波动外,剪切频率比原来提高了22.1%,系统的压力和流量均满足要求。     

45/50MN快锻油压机液压系统设计分析

快锻油压机是能源、军工和交通等重大装备制造的关键设备.本文分析了45/50MN快锻油压机工艺参数要求,在此基础上设计了45/50MN快锻油压机液压系统,并讨论了该系统的技术先进性和可靠性.     

预弯机液压控制系统优化设计

简单介绍预弯机工艺过程和液压系统控制原理,指出预弯机控制系统定位和同步精度不足导致能耗浪费较大。分析解决问题的方法并提出改进方案,改进系统控制结构组成以提高左、右机油缸位置同步控制精度;采用直驱式容积控制液压系统,以提高控制系统的能源利用率。研究表明改进后的系统控制性能和能耗都有很好的改善。     

钢管扩径机的液压驱动系统设计

随着管道建设向高强度、高韧性的方向发展以及对钢管质量要求的不断提高,制管技术及装备也在不断推陈出新.扩径机作为提高钢管质量的一种极为关键的技术装备,越来越多地在制管生产中得到运用.在介绍钢管扩径机工作原理的基础上,主要进行了钢管扩径机液压驱动系统的原理设计.     

便携式矿井用水切割机的研究及其控制系统设计

将产生高压水的发生装置及水刀安装在可动机架上即可实现便携式要求。为了满足矿井下水切割机的安全操作,要求整机使用时不产生电火花,将高压水发生装置中的换向阀采用液动力控制。由液控换向阀、顶杆柱塞阀及减压回路等构成的液动控制系统控制双作用增压缸往复运动从而产生连续稳定的高压水,避免了电控系统中产生电火花的可能性。     

基于有源液压测试技术校直切断机故障诊断研究

叙述了液压系统故障诊断常用方法及其缺陷,引出了有源液压测试技术,并进行了有源液压测试的理论分析。依据液压校直切断机的疑难故障,叙述了基于有源液压测试技术的液压系统油液污染等级检测方法和液压系统故障诊断方法,检测出校直切断机液压系统元件的泄漏量,并完成了泄漏量的排序,依据排序结果,为准备配件提供科学的依据,验证了基于有源液压测试技术的液压系统故障诊断方法的有效性。     

调直切断机切断系统设计与分析

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题,在分析现有锤击式调直切断机的基础上,针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计,并利用AMESim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明:新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题;采用液压式代替锤击式的切断方式,通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动,可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。     

基于AMESim的摇臂式清仓机液压系统动态特性的研究

针对摇臂式清仓机液压系统进行研究,利用AMESim仿真软件分别搭建了液压系统截割回路、支撑回路和回转回路的仿真模型,并对其动态特性进行仿真及分析,得到各回路对应的压力、流量、转速随时间变化的曲线。仿真结果表明:该液压系统具有压力波动小、调速范围广、回转平稳的特点。     

带锯式切断机液压系统设计

根据带锯床结构特点,介绍一种用于切割金属材料的切断机的结构、工作原理,依据切断机各阶段工作特点及负载,设计液压系统,并对系统部分重要元件如液压泵、进刀油缸、轴向压紧缸、径向压紧缸、马达等进行了设计选型。     

新型全自动棒材打捆机的研究

在研究国内外多种打捆机的基础上,提出一种新型全自动棒材打捆机。介绍该打捆机机、电、液子系统的结构和工作原理。该打捆机中,采用基于西门子300系列PLC的模块控制系统,不但保证了打捆的速度和可靠性,而且具有良好的人机交互性;液压系统高效节能,液压元件分布于整机结构的表面,易于装卸检修。     

自动上粕机液压系统设计

介绍自动上粕机液压系统的主要功能和设计原理。在分析自动上粕机液压系统动作和功能的基础上,提出该液压系统的设计方案,详细阐述了液压系统回路设计过程以及工作原理。经实践测试:该液压系统工作运行平稳,各项性能可满足自动上粕机作业需求,具有良好的市场应用前景。     

30000kN全自动液压机液压系统仿真与优化

针对30 000 kN液压机液压系统在现场调试过程中出现的冲击爆鸣问题,分析其液压系统原理,利用仿真软件AMESim建立相应的液压模型,并进行动态仿真,得到压制部分在一个工作循环过程中的压力变化曲线。通过对仿真曲线的分析,找到了爆鸣问题的原因,通过加装一个释压回路解决该问题,并对优化后的液压系统进行了仿真验证。