开关电源变压器磁芯与磁导率次峰关系

本文讨论锰锌铁氧体开奖电源变压器磁芯材料μ-T曲线次峰及次峰与磁晶各向异性常数K_1和磁致伸缩常数λ_s关系,以及控制次峰位置、高低、形状对磁芯材料磁特性的影响。     

常用永磁材料及其应用基本知识讲座第八讲如何使永磁体老化(磁损失)尽量小

1 引言 钡锶铁氧体、钐钴和钕铁硼,这三类永磁材料具有共同的本质--磁晶各向异性常数K是主导它们的磁化过程和反磁化过程的决定因素.     

利用应力取向“拓扑”效应制备各向异性(晶粒取向)铁氧体

无线电材料中,有许多种材料,各向异性比各向同性材料更能发挥材料的优越性。各向异性软磁磁性材料可以使导磁率提高,而不牺牲其他参数;各向异性多晶钡(锶)永磁铁氧体,磁能積已达4×10~6高奥以上,而各向同性钡(锶)永磁铁氧体,磁能積只有1.0×10~6高奥;用各向异性铁氧体做磁头,其磁、电和机械特性具有明显的方向性;电子磁芯亦可选择晶向而提高输出电压、讯杂比和降低驱动电流。开关时间;微波铁氧体器件(特别是内场式器件)也可以因材料的晶粒取向而避免磁晶散乱产生的附加线宽。     

铁氧体的单离子磁晶各向异性

一引言磁晶各向异性是磁性材料的一个重要基本性质,它对各种技术性能皆有很大影响。例如,永磁的稀土-钴合金、锰铝(碳)合金,钡(锶)铁氧体,锰铋合金等均以具有高的磁晶各向异性为前提,高磁导率的软磁,如铁镍合金,铁硅铝合金,锰锌铁氧体等均     

磁化铁氧体电磁参数的测试

为研究微波铁氧体器件,需要获知磁化后铁氧体的电磁性能参数。以具有高磁晶各向异性场的六角晶型铁氧体为材料,在22-40GHz的频率范围内对磁化后材料的共极化和交叉极化透射系数进行了测试,然后采用数值仿真透射系数与实验测试结果拟合的方法,得到了磁化六角晶型铁氧体的各向异性场H0为1095kA／m,共振线宽AH为7．5kA／m,饱和磁化强度Ms为160kA／m和在Ka频段时的介电常数ε约为22．1。结果表明六角晶系铁氧体具有高磁晶各向异性场,借助这些已获知的电磁参数,就可以使用此种材料进行微波铁氧体器件的研究与设计。     

常用永磁材料及其应用基本知识讲座第四讲磁晶各向异性与晶粒定向

1 引言 永磁材料一般都是晶体,而沿晶体的不同晶轴方向,其各种物理特性是不一样的,此即所谓的"各向异性",对于永磁材料,我们最关心磁性晶体中磁矩取向的各向异性,即磁晶各向异性.本讲先讲铝镍钴、钡、锶铁氧体、钐钴1∶5型、钐钴2∶17型、钕铁硼等常用永磁材料的磁晶各向异性,然后介绍各种晶粒定向工艺.     

高磁导率、高直流叠加MnZn软磁铁氧体材料研究

用普通陶瓷工艺制备MnZn铁氧体材料,研究了主配方及掺杂对材料直流叠加特性的影响.结果表明,主配方中适当过量的Fe2O3可以增大材料的饱和磁通密度,推迟磁芯的饱和磁化,从而改善材料的直流叠加特性;添加适量的Co2O3等杂质可与铁氧体负的磁晶各向异性常数K1进行补偿,从而改善材料磁导率的温度特性.     

Co2+取代与Li+掺杂对NiCuZn铁氧体磁性能和直流叠加特性的影响

采用固相反应法制备了低温烧结NiCuZn铁氧体,研究了Co2+取代与Li+掺杂对NiCuZn铁氧体材料的饱和磁感应强度、剩磁、矫顽力、起始磁导率以及在直流偏置场下增量磁导率的影响.研究表明,适量的Co2+取代与Li1+掺杂会通过影响铁氧体材料的磁晶各向异性常数在一定程度上影响材料的磁导率.随着直流偏置场的增大,材料的磁...     

用烧结六角晶铁氧体得到的W=BaFe_(18)O_(27)永磁材料

六角晶铁氧体W=BaFe_2~(2+)Fe_(16)~(3+)O_(27)的饱和磁化强度比目前广泛使用的永磁材料M=BaFe_(12)~(3+)O_(19)高10％,而各向异性场大体相同。这就出现了用W型六角晶铁氧体作永磁材料获得更高的剩磁Br和更高能积BHm的可能性。本文介绍了稍微偏离化学正份并含有微量SiO_2的W型铁氧体在还原气氛中的烧结工艺,其烧结温度可以是1220℃,烧结密度可达理论密度的92—95％。晶粒取向极好,大小为2—8μm。样品矫顽力Hc=1.5—2.1千奥斯特,Br=4.4—4.7千高斯,BHm=3.1—4.3兆高奥。     

微波铁氧体饱和磁化强度的测量磁场及剩磁比问题

微波铁氧体的饱和磁化强度Ms是器件设计者选择材料的重要参数之一,但是一些文章常将Bm、Bs与Ms混为一谈,本文旨在讨论这一问题。软磁铁氧体材料因为磁晶各向异性常数K1非常低,饱和磁化场Hs低,其Bs通常由指定测量磁场Hm下测得的Bm(Hm Hs)来确定。为了说明微波铁氧体与软磁铁氧体的不同,给出了小线宽石榴石材料的磁化曲线和微波铁氧体材料的矫顽力,由此推知微波铁氧体材料的饱和磁化场Hs远高于磁滞回线的测量磁场Hm(5Hc 10Hc),相差2 3个数量级。由Li铁氧体的Bm/0Ms(Mm/Ms)63%81%和Mn:YIG的Bm/0Ms 81%86%,说明在Hm下材料磁畴中的磁矩中有14%37%不在磁场方向。因此对微波铁氧体来说,不能像在软磁铁氧体中那样有Bm Bs 0Ms的关系。所以为保证材料被磁化饱和,Ms的测量应该按照IEC60556标准在>300kA/m磁场下进行。最后讨论了经常将剩磁比R=Br/Bm误成Br/Bs问题。     

溅射功率对M型钡铁氧体薄膜磁性能的影响

采用射频磁控溅射法制备了c轴垂直膜面取向的M型钡铁氧体(BaM)薄膜,研究了溅射功率对BaM薄膜取向及磁性能的影响。结果表明,在溅射功率为80W、110W、140W和170W时所制备的BaM薄膜均具有一定程度的c轴垂直膜面取向,但溅射功率的增高会造成薄膜内晶粒取向混乱,导致薄膜磁晶各向异性降低;当溅射功率为140W时,薄膜具有最高饱和磁化强度(Ms)303kA/m和最小面外方向矫顽力(Hc⊥)191kA/m;适当低的溅射功率更有利于制得磁晶各向异性强的薄膜。     

Co-Pt永磁合金薄膜的研究进展

Co-Pt永磁合金薄膜具有矫顽力高、磁晶各向异性常数大、抗氧化和抗腐蚀性强等优点,因此在高密度磁记录、磁光存储等领域具有良好的应用前景并受到广泛关注。本文简述了Co-Pt永磁薄膜材料目前的研究工作,介绍了该类合金的结构特点和交换耦合作用机理,主要叙述了有关热处理工艺和第三元素添加对该化合物的磁性能影响。     

Co~(2+)替代对NiCuZn铁氧体电磁性能的影响

采用固相反应法制备了低温烧结NiCuZn铁氧体,研究了Co2+替代量对铁氧体材料显微结构、饱和磁感应强度、矫顽力以及在偏置磁场下磁导率和品质因数的影响。研究表明,对于低磁导率的NiCuZn铁氧体,适量Co2+替代可对铁氧体负的磁晶各向异性常数进行补偿,能在一定程度上提升材料的磁导率。在大直流偏置场的作用下,铁氧体的磁导率都出现明显的下降,而矫顽力是决定其增量磁导率的主要因素。     

塑料磁铁

所谓塑料磁铁,就是把磁性粉末与塑料掺合在一起而成型的磁体。关于制造塑料磁铁有两大工艺过程。第一是将磁性粉末和塑料混合在一起,调合搅拌工艺过程,其二是把这些材料加热、成型、定向、磁化工艺过程。 1.磁性粉末: 使用的磁性粉末有钡铁氧体和锶铁氧体,而以磁畴粒子直径大或者磁晶各向异性常数大的锶铁氧体作为被使用的主要的磁性粉末。我们认为磁性粉末临界粒子直径近似于0.5～0.8μm为最好,但是通常     

试论永磁材料的发展

本文回顾和讨论永磁材料的发展,表明形状各向异性微粒永磁已经发展到顶峰。寄希望于高磁晶各向异性材料。阐述了如何获得高永磁性的诸要素。     

试论永磁材料的发展

本文回顾和讨论永磁材料的发展。形状各向异性微粒永磁已经发展到顶峰。寄希望于高磁晶各向异性材料。阐述了如何获得高永磁性的诸要素。     

鑄造型稀土——钴恒磁

日本电子技术综合研究所磁性材料研究室最近已研制了磁能积非常高的鑄造型稀土钴恒磁。近年,工业用材料有惊人的发展,恒磁材料也是其中之一。在恒磁材料中,引人注目的有稀土钴恒磁。稀土元素与钴的原子比为1:5的金属间化合物RCo_5是CaCu_5型的六角晶体,室温时具有最高的磁晶各向异性常数。     

Sn^4＋和Zn^2＋离子取代对Ni铁氧体磁性能的影响

本文研究用 Sn~(4+)离子取代的 Ni 铁氧体居里温度、磁晶各向异性、起始磁导率、磁损耗以及饱和磁化强度的变化。另一目的是从起始磁导率的磁谱找出有用的频域,并从这些铁氧体的稳定性着眼找出温度系数的变化及减落的百分数。同时都以锡和锌含量为参数对上述磁性能作了比较。     

烧结温度对Li0.35Zn0.3Fe2.35O4铁氧体微结构和磁性能的影响

用氧化物法制备了Li0.35Zn0.3Fe2.35O4铁氧体材料,研究了烧结温度对材料微结构和磁性能的影响.结果表明,烧结温度越高,晶粒越大,矫顽力Hc越小.适宜的烧结温度可以提高密度db、饱和磁化强度Ms和降低铁磁共振线宽△H.在烧结温度为1160℃时,可以制备出高Ms、高Br/Bs,低Hc及低△H的LiZn铁氧体材料.     

NdFeB/α-Fe纳米复合永磁材料矫顽力的微磁学模拟

假定弱磁晶间相和结构缺陷在纳米复合永磁材料的硬-硬、硬-软、软-软晶粒间均匀分布,且二者在不同晶粒间的性质和厚度均相同。研究了这类材料的矫顽力机理及其晶间相对材料矫顽力的影响。结果表明,软-软、软-硬、硬-软、硬-硬晶粒间均存在畴壁位移的钉扎场,而材料的矫顽力由硬-硬晶粒边界畴壁位移的钉扎场决定,且材料矫顽力随着晶相厚度d的增大而增大,而随着晶间相各向异性常数K1(0)的增大而减小。当K1(0)为0.8Kh(Kh为硬磁性相正常的磁晶各向异性常数),d在1~2nm范围内变动时,材料的矫顽力与实验结果符合得很好。