RUNNING ASSESSMENT ON KATALCOTMJM 74-1 CATALYST IN AMMONIA CONVERTER

KATALCOTMJM74-1氨合成塔催化剂已经成功使用14a，依然有良好的活性。以近年运行记录为基础，通过氨净值、合成率与热点温度、冷激阀开度、合成塔压差等指标分析了合成塔催化剂运行状况，并对该炉催化剂后期使用提出建议。保持合成回路运转效率。     

A110型系列氨合成催化剂在大型氨厂的使用

分析了Ａ１１０－１－Ｈ、Ａ１１０－１型氨合成催化剂在我国大型氨厂合成塔节能改造中的使用及运行情况。使用结果表明：该型号催化剂具有低温活性好，机械强度高，使用寿命长和合成塔阻力低等优良性能，完全能替代进口氨合成催化剂。     

Topsφe S-200型氨合成塔催化剂选型的探讨

氨合成塔内件确定以后,催化剂的选用是一个十分重要的因素。选择我国3种具有代表性的新型氨合成催化剂,利用计算机对不同结构、不同工艺条件下的Topsφe S-200型氨合成塔内件中催化剂的运行情况进行模拟计算,对在这些内件中选用各种催化剂的使用情况进行预测,探索选用不同氨合成催化剂的可能性和使用效果。     

Kellogg型氨合成塔装填球形氨催化剂的行为预测

球形氨合成催化剂比无定形氨催化剂具有很多优异性能,已在中、小型氨合成塔中使用,并带来明显的增产效果和经济效益。然而在大型氨厂广泛运行的 Kellogg 型氨合成塔中尚无装填先例。本文就国产不同粒度球形氨催化剂进行装塔模拟、装塔粒度的适宜搭配,并对种种操作行为及热稳定性进行预测。预测表明,Kellogg 型氨合成塔如同中小型氨合成塔一样,将因装填球形氨催化剂而取得良好经济效果,为大型氨厂提供了工艺改革和设计的战略性贮备.     

HLA—1型球形氨催化剂工业使用试验调查报告

河南省化工研究所研制的 HLA—1型球形氨催化剂,分别经西华化肥厂与偃师化肥厂4至5个月的工业使用试验,都取得了催化剂床层阻力小活性好的结果。具体情况及有关意见如下:一、氨合成装置及球形氨催化剂装填的基本情况1、氨合成装置及合成塔:西华化肥厂合成系统为本省年产3000吨氨的“691”版设计,单系统并联两个合成塔,合成系统总管改为φ83×11。     

Amomax-10／10H型氨合成催化剂的应用总结

介绍巴陵分公司化肥事业部合成车间合成塔更换新催化剂的必要性、Amomax-10／10H型氨合成催化剂的装填及还原特点、以及使用Amomax-10／10H型氨合成催化剂后的工艺运行状况和运行效果。     

球形与无定形氨合成催化剂在YD型氨合成塔内件中的应用效果评析

对国内五家中型氮肥厂在 Ｙ Ｄ 型氨合成塔内件中使用球形与无定形氨合成催化剂的应用效果进行了评析,认为球形催化剂的使用效果优于无定形催化剂。     

HLA—Ⅰ型球形氨合成催化剂试用小结

由河南省化工研究所研制的HLA—Ⅰ型球形氨合成催化剂首次在我厂Φ500合成塔试用。从八○年七月十四号投入生产到现在已有九个月了。通过这一阶段的生产实践,表明HLA—1型氨催化剂是一种性能较好的催化剂。一、氨合成塔及球型氨催化剂装填基本情况我厂使用球型氨催化剂的合成系统为5000T/年型,Φ500塔,320kg/cm~2操作压力,塔     

新型氨合成催化剂在大型装置中的应用

简要介绍几种新型氨合成催化剂性能,重点介绍Amomax-10型催化剂在几种大型合成塔中的应用情况,并对新型氨合成催化剂在大型合成塔中应用的节能效果简要报导,对如何更好的应用新型氨合成催化剂提出了建议.     

球形A6C型氨合成催化剂工业试用小结

目前氨合成催化剂普遍使用的是不规则的无定形催化剂,由于这种催化剂是经机械破碎具有棱角的不规则物,使合成塔触媒筐阻力增大。为了降低合成塔阻力,过去曾有采用把棱角磨去的方法,但催化剂颗粒度不均匀,故改善的程度不大。因此研制球形氨合成催化剂,引起国内外的重视。据资料报道,苏联和法国取得了一定进展,苏联已开始将球形氨催化剂用于工业生产,並取得大幅度提高氨产量的效果。     

Amomax-10/10H型氨合成催化剂在伍德合成塔的运行总结

河南中原大化公司30万/t合成氨装置伍德三床层径向氨合成塔运行20年来首次更换催化剂。介绍了Amomax-10/10H型氨合成催化剂的性能;简述了旧催化剂卸出、新催化剂装填及升温还原的过程;总结了Amomax-10/10H型催化剂的使用效果和有待完善的问题。结果表明,采用Amomax-10/10H型催化剂可缩短还原时间,可不启用开工加热炉,降低了合成气压缩机和冰机功耗。     

GC-R023型氨合成塔技术及应用

设计生产能力1 200 t/d大型合成氨生产装置采用低压合成氨生产工艺,其GC-R023型氨合成塔(Ф2 600 mm)是目前完全采用国内专利技术、自主设计、自主制作的大型设备。氨合成塔内件为三径向结构,装填DNCA(A207型)催化剂,介绍了催化剂的升温还原和生产运行情况。目前,该装置在粉煤流量为42～46 t/h时,合成氨产量32～36 t/h,氨合成系统压力10.8～11.2 MPa,系统压差0.55～0.60 MPa,合成塔压差0.15～0.16 MPa,氨净值14.6%～14.8%(体积分数)。     

Ф1400mmNJ型三轴一径氨合成塔运行总结

为了增强企业的抗市场风险能力,新建1套Ф1400mm氨合成装置,采用NJ型三轴一径氨合成塔内件及节能型流程。介绍了氨合成流程及特点、内件特点、催化剂的升温还原及实际生产运行情况。通过近6个月的运行,Ф1400mm氨合成系统已基本稳定,在2台型号为TC620透平循环机并联运行的情况下,设计合成氨生产能力为18t／h,实际合成氨生产能力已达25t／h。     

全径向流型凯洛格氨合成塔的数学模拟分析及其操作条件优化

建立了全径向型凯洛格（Kellog）氨合成塔（托普索S一200内件）的一维均相数学模型,并以实际运行的生产工艺数据为条件,应用龙格一库塔法求解微分方程组,确定在线使用的A110—1催化剂的活性校正系数;以此为基础,应用该数学模型,对全径向型的凯洛格氨合成塔（托普索S一200内件）的操作条件进行优化;结果表明,一维均相数学模型及其计算程序可为全径向型凯洛格氨合成塔的操作和优化提供参考,对提高氨合成塔生产能力具有积极意义。     

A203型低温催化剂在氨合成系统的应用

总结了A203型低温催化剂在800氨合成系统的应用情况。介绍了该催化剂的特性和装填方法;论述了升温还原方案和操作要领;通过生产运行数据的比较,对A203型氨合成催化剂的应用效果进行了评价。     

氨合成塔的优化设计

通过数学模拟计算,定量地分析和讨论了三套管氨合成塔在一定的设计压力、热点温度和氢氮比条件下,催化床进口氨含量、惰气含量、温度、空速和催化荆活性系数对氨合成反应的影响以及这些因素之间的内在关系,提出了在最优调节参数下实现氨合成塔优化操作和确定较适宜工艺设计参数的理论依据和方法。结果表明,催化床进口温度是实现氨合成塔优化操作的最优调节参数。     

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。     

三段串联绝热轴向氨合成塔的模拟计算和设计优化

提出三段轴向氨合成反应器的数学模型和设计优化方法，对三段轴向氨合成反应器进行模拟计算。同时计算了操作压力分别为１５７８，１５０，１００，７．５ＭＰａ时，在三段串联绝热轴向反应器中满足日产１０００ｔ氨所需的最少催化剂用量。     

大型合成氨装置卧式氨合成塔的数学模拟

卧式塔是一种新型氨合成塔,本文建立了卧式氨合成塔的一维非均相数学模型,引入了内扩散效率因子,考虑了气体主体和催化剂外表面之间的传递求得了日产千吨氨的卧式氨合成搭床层温度,氨浓度随床层高度的变化。讨论了床层进口温度,压力,惰性气体含量,入塔气量,氢氮比对氨合成反应的影响。