提高螺杆泵系统效率方法初探

本文针对目前采油五矿螺杆泵系统效率和能耗的现状,并对采取的各类措施对提高螺杆泵井系统效率和降低吨液百米耗电情况进行了统计分析,提出了提高螺杆泵系统效率的途径和方法。     

关于螺杆泵容积效率的几点认识

在螺杆泵的水力特性检测中,容易出现容积效率大于100%的情况,同时螺杆泵理论排量的计算方法存在争议,为解决这个问题笔者在对螺杆泵水力特性实验数据和检测系统研究基础上,开展了螺杆泵容积效率的研究,对螺杆泵容积效率的检测提出了几点认识。     

抽油机井提高系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,抽油机机械采油的系统效率主要包括地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面泵效以及管柱的状况。文章仅对提高抽油机井系统效率进行简单分析,旨在为优化设计抽油机运行参数提高油田产量提供参考。     

新型直驱式螺杆泵的应用及节能分析

直驱式螺杆泵驱动系统的特点阐明了新型直驱式螺杆泵的优势。通过传统螺杆泵采油系统与新型直驱式螺杆泵采油系统实际应用情况对比,得出新型直驱式螺杆泵在节能方面有突出优势,具有很好的应用推广价值和发展前景。     

油田采油直驱螺杆泵效率研究

针对目前采油过程中泵效率低的问题,本文对油井采油螺杆泵驱动特性进行了分析。深入的分析了螺杆泵使用过程中的工作特性,研究了在不同的工作转矩和转速下,对带螺杆泵的直驱电机进行了测试,并考虑了转速和转矩对转速效率的影响。在一定的时间间隔内,直驱电机的效率值随转矩和转速的增加而增大,然后缓慢下降。为提高整体采油作业效率,降低采油成本,提供了技术支撑。     

螺杆泵系统效率分析及提高措施探析

目前随着我国科技的不断进步,石油资源的需求量越来越高,油田开采技术也取得了相应的进步,油井举升采油技术中螺杆泵采油技术是目前应用比较广泛的一种,取得了较大的经济效益。螺杆泵采油技术与传统的采油技术相比较,节能的效果更加明显。本文主要阐述了螺杆泵的工作原理,对螺杆泵井系统效率进行分析,找到有效提升螺杆泵效率的措施,促进螺杆泵采油技术在油田的可持续发展。     

提高抽油机井系统效率措施分析

本文分析抽油机井传动过程中的功率损失、影响系统效率的因素和提高抽抽机井系统效率的一些途径,分析认为日常加强生产管理、及时进行生产参数调整和应用节能新设备是提高抽油机井系统效率的重要途径,在现场应用中取得较好效果。     

螺杆泵井采油系统优化设计方法

为了使螺杆泵采油系统处于最优工作状态,改善螺杆泵采油系统的配套工艺技术,本文在理论上详细地介绍了螺杆泵的优化设计以及螺杆泵的优选,并在实践上用计算机编程实现了螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点。螺杆泵采油的优化设计不但可提高整个系统的系统效率,而且可使螺杆泵与采油井之间达到合理匹配,有利于提高油井产能延长油井的免修期。     

关于提高注水系统效率措施的分析

辽河沈阳油田已经进入高含水后期,随着采出液含水率的不断上升,采油过程中消耗能量的对象也逐渐发生变化。在低含水采油期,能量大部分消耗在“油”上;而在高含水采油期,能量绝大部分消耗在“水”上。据统计注水耗电已经占据联合站系统耗电的50％~7,对其实施节能降耗技术是注水系统节能的有效手段。注水单耗是衡量注水系统是否节能的重要指数指标。文中针对注水系统高耗提出实施相关技术和管理措施,有效减少注水用电量的消耗,提高注水系统效率,取得节能增效的目的,对高舍水油田后期开发降低成本具有重要意义。     

螺杆泵常见故障原因分析及应对措施

本文探讨了螺杆泵常见故障原因及其应对措施。全文分为5部分,首先介绍了螺杆泵的组成及工作原理,接着分析了螺杆泵常见故障原因,然后探讨了现场管理措施和实施效果,最后提出了建议。     

螺杆泵洗井及措施优化

针对螺杆泵井洗井温度低,化蜡效果不好;井筒排量小,排蜡效果差问题,提出了以温度控制和排量控制为目的的提效思路。主要采用了超导洗井、SJ-II型洗井阀和优化杆管配合措施,分析了油管内温度变化规律,形成了热交换时间变化图,测算了洗井耗油量;讨论了SJ-II型洗井阀和Ф22mm抽油杆和Ф76mm油管配合对提高油管“进液和排液”能力的优势。超导洗井含水恢复期缩短1.2d,单井折合效益0.9×10⁴元/井;SJ-II型洗井阀和优化杆管配合后,洗井排量提高了3.6 m³/h,洗井时间缩短了0.5h。成果的实施能取得可观的经济和社会效益,对螺杆泵井热洗提效工作有积极促进作用。     

螺杆泵盘根盒故障分析及改进措施

盘根盒是螺杆泵地面驱动装置的主要组成部分,结合生产现场实践及试验分析等方法,发现引起盘根盒故障的有方卡子偏斜、螺杆泵结构不合理、光杆性能降低、维护操作不当等原因,其中方卡子偏斜、螺杆泵结构不合理是主要的原因。应用螺杆泵相关知识并结合生产实践,总结归纳出降低盘根盒故障的改进措施,在生产中取得了较好的经济效益。     

提高抽油机系统效率的措施

在我国目前油田举升方式主要以抽油机为主,占比超过80%。抽油机以其结构简单,易于管理占据采油主力地位,但其也存在管理和技术上的问题。系统效率普遍较低就是其之一。抽油机在不间断的工作过程中,上、下冲程载荷不均匀;电机功率因数低;装机量大都是抽油机系统效率低的主要原因。系统效率低会造成能源浪费,耗能增加,采油成本升高。本文首先从理论上分析了导致系统效率降低的原因,总结了影响系统效率的多种因素,提出了提高抽油机系统效率可行性的方法措施。整体系统性的提出提高抽油机系统效率的对策,对抽油机高效运行、低成本采油具有重要意义。     

洗井对螺杆泵抽油杆柱的影响分析

针对螺杆泵洗井作业后经常发生抽油杆柱脱扣这一现象,从理论上分析了导致这一情况发生的原因。计算实例表明,采用目前生产中常用的洗井压力使抽油杆螺纹连接处的预紧力减低15%左右,从而使抽油杆发生脱扣的概率大大增加,因此建议在满足洗井工艺要求的前提下,尽可能降低洗井压力。     

偏心距对类椭圆形采油螺杆泵举升性能的影响

针对不同偏心距螺杆泵,计算分析了排量的变化规律,并利用有限元方法研究分析了偏心距对螺杆泵举升性能的影响,给出了不同条件下螺杆泵扬程与偏心距的定量关系.结果表明:螺杆泵排量随偏心距的增大而减小;螺杆泵接触带上临界接触应力随低压腔室内部压力的增加而减小,但此规律与偏心距的大小无关;随着偏心距的增大,螺杆泵扬程下降.     

提高抽油机系统效率分析

针对目前抽油机系统效率普遍偏低,低效率运行现状,分析了目前抽油机井系统效率、耗能概况,找出影响系统效率的因素,以及系统效率的分布规律,并且结合实际提出提高抽油机井系统效率,节能降耗的措施和方法。     

提高抽油机系统效率分析

针对目前抽油机系统效率普遍偏低,低效率运行现状,分析了目前抽油机井系统效率、耗能概况,找出影响系统效率的因素,以及系统效率的分布规律,并且结合实际提出提高抽油机井系统效率,节能降耗的措施和方法。     

提高抽油机井系统效率的方法及措施

河南油田经过近三十年的勘探开发,主力油田进入高含水阶段,稳产难度日益增大,成本居高不下,对开发效益的增长和生产经营指标的完成构成严重影响。为了实现节能降耗目的,采油一厂开展了围绕成熟技术引进、推广应用低效井治理、机采参数优化和抽油井节能降耗技术配套研究的攻关课题,取得了巨大的效果。本文分析了影响抽油机井系统效率的因素,并提出提高系统效率的措施,总结出抽油机井的系统效率不仅反映了一个油田的节能与经济效益,而且也综合地反映油田的技术装置和技术管理水平。     

提高低渗透油田抽油机井系统效率措施分析

系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标,可以反映出油田的技术装备水平、生产系统设计水平和管理水平。通过对系统效率进行分析,找出系统效率低的原因和影响因素,在系统效率测试的基础上,对具体实施措施进行了效果分析,为节能降耗工作提供经验基础。     

提高机采系统效率及潜力研究

传统的抽油机机采参数的设计一直沿用着采油工艺原理和API标准为设计理论依据,虽然在生产上可行,但从提高机采效率方面没有突出的效果,近几年来辽河我们通过使用江苏瑞达公司开发的"一种有杆泵机械采油参数确定方法"进行提高系统效率参数优化设计,通过在辽河油田各采油厂近5000多口井的设计,取得了明显的效果。