水泥窑分级燃烧与SNCR复合脱硝应用实例

水泥行业面临着氮氧化物减排的巨大压力,SNCR脱硝技术和空气分级、燃料分级技术已在水泥企业得到较为普遍的应用,但随着环保压力越来越严,氮氧化物的排放浓度也越趋于严格,本文对企业现有的脱硝工艺进行分析诊断,利用最小的资金投入,对现有工艺进行优化改造,使SNCR脱硝技术和分级燃烧有效结合,形成复合脱硝技术,充分发挥分级燃烧的脱硝效率,并进一步提高了SNCR喷氨脱硝的效率,最终实现了氮氧化物浓度有效降低和氨水的用量减少,达到了地方标准和国家标准对氮氧化物排放浓度的要求,同时降低了企业购置氨水的费用。     

水泥企业氮氧化物减排的两种技术措施及实践

本文主要介绍了水泥企业两种氮氧化物减排技术(SNCR技术与燃料分级燃烧技术)的技术原理和具体实践。在不同的条件下,两种脱硝技术都取得了很好的效果,不但使水泥企业的废气排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》规定的大气污染物特别排放限值要求,而且通过合理的技术组合和优化降低了企业的环保运行成本,为水泥企业氮氧化物减排提供了更多的技术选择与参考。另外,燃料分级燃烧技术还具有脱硫效应,合理利用燃料分级燃烧的脱硫效应可降低水泥窑的硫氧化物的排放,也为需要控硫的水泥企业提供了新的思路。     

水泥企业脱硝减排SNCR工艺

SNCR比较经济的脱硝效率是在55%以下,如控制SNCR脱硝效率达到60%甚至更高的脱硝效率,SNCR运行投入成本会大幅度增加,因此水泥企业烟气脱硝片面追求SNCR脱硝效率只会大幅增加脱硝成本和二次污染,选择基本措施(采用优化窑和分解炉的燃烧制度、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中NOx的生成量)+选择性非催化还原技术才能保证在NOx的排放浓度减少最经济。源头消减才能更经济更好地满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)规定的大气污染物特别排放限值要求。     

水泥窑低氮燃烧+SNCR脱硝系统设计及运行经验

国家对水泥工业氮氧化物排放控制要求越来越严格,SNCR烟气脱硝技术正逐步在水泥行业推广.本论文结合新型干法水泥生产线SNCR脱硝系统工程设计实例,阐述了SNCR脱硝工艺设计选型原则和经验;分析了运行效果、使用成本;提出了系统实际运行中相关注意事项.     

12 000t/d熟料生产线NOx超低排放工业实践探究

目前水泥窑传统脱硝管控技术SNCR在氮氧化物（NOx） 200mg/Nm3以上有很好的经济适用性,若降至100mg/Nm3以下,氨水消耗量和氨逃逸显著上升。因此,为减少氨水用量,进一步提高SNCR脱硝效率,我公司某12?000t/d熟料生产线积极采取分级燃烧、脱硝喷射系统改造、氨水喷枪分布测试,并优化窑和分解炉燃烧制度,努力降低氨水消耗。     

尘硝一箱化SCR脱硝技术的探索与实践

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线采用SNCR+分级燃烧技术进行脱硝，虽能满足现有排放标准，但随着国家环保形势日趋严峻，企业面临巨大的环保压力。为彻底解决NO_x排放问题，中材株洲联合河南中材环保采用尘硝一箱化SCR脱硝技术，并在中材株洲生产线顺利建成投运。项目投运后窑尾烟囱NO_x排放浓度稳定控制在100 mg/Nm³以内，氨逃逸控制在2.5 mg/Nm³以内，达到超低排放要求，同时脱硝氨水用量降低约75%,NO_x排污总量降低约1 100 t/a，可为水泥企业实现NO_x超低排放提供参考借鉴。     

水泥窑脱硝技术及其比对浅析

以205000t/d水泥窑为例,分析介绍了目前水泥行业主要的几种脱硝方案:低NOx燃烧器技术,选择性非催化还原技术(SNCR),分级燃烧+SNCR混合技术,选择性催化还原技术(SCR);并从工艺流程、投资和运行费用方面对各种脱硝技术进行了对比分析。结果表明,分级燃烧+选择性非催化还原技术是水泥行业脱硝方案的最佳选择。     

国内水泥行业氮氧化物治理及氨排放浅议

水泥制造过程中产生的氮氧化物对大气环境造成严重污染,目前主要的末端治理手段为SNCR脱硝技术。文中针对水泥窑SNCR脱硝技术应用作了简要分析,对氮氧化物排放和氨排放的相关性作了探讨,指出氮氧化物治理应在现有技术条件下,平衡氮氧化物排放和氨排放,并继续加大清洁生产技术和新型氮氧化物治理技术的研究。     

浅论水泥窑烟气降氮脱硝技术

结合预分解窑水泥熟料生产线的工艺特点和NOx的排放现状以及《水泥企业污染物排放标准》要求,水泥企业要么从煅烧工艺出发减少NOx的产生或还原NOx,要么外设装置还原NOx。老线改造的脱硝方案为分级燃烧+SNCR法或者ERD高效再燃脱硝技术,此两种方法脱硝效率应该不低于70%。从理论上讲,新建生产线选用任何方案都是可行的,可以采用先进的设计工艺(如采用两级分解预烧工艺和高固气比悬浮预热分解技术)、先进的脱硝设备(如采用低氮燃烧器和采用低氮分解炉)以及多种脱硝方法(如采用分级燃烧、RTO-SCR法、SNCR+OA法和SNCR+SCR法等)等相结合,使氮氧化物达标排放。     

水泥工业也可变身绿色产业——新书《氮氧化物减排》提供了最直观有效的减排指导

<正>水泥工业是氮氧化物的重要排放源。当前,水泥企业减排任务艰巨。进入"十二五"后,环境形势的变化对水泥工业大气污染防治,特别是氮氧化物总量减排提出了更高的要求。从世界范围来看,已实施的水泥厂脱硝工程,几乎全部采用SNCR脱硝技术,是目前水泥行业脱硝的主流技术,SNCR脱硝技术占地面积小、对工业窑炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资。于是在国家政策、资金的引导下,各地水泥企业纷纷开始大范围建设以SNCR技术为主的脱硝项目。     

水泥窑几种典型脱硝技术的比较

我国是以燃煤为主的发展中国家,燃煤造成的大气污染日趋严重,而氮氧化物(NOx)是其主要成分之一,包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等多种氮的氧化物,燃煤窑炉排放的NOx中绝大部分是NO,NOx除对人体有害外还导致光化学烟雾和酸雨的形成。目前我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右,是我国氮氧化物排放的第三大源,因此治理水泥行业氮氧化物的排放刻不容缓。水泥窑脱硝的技术主要有:低氮燃烧技术(包括低氮喷煤管、空气分级燃烧和燃料分级燃烧)、SNCR和SCR。本文对这几种脱硝技术做了初步的比较,供水泥行业选择。     

水泥窑烟气SCR脱硝超低排放领先技术 西矿环保中高温SCR脱硝技术与工程

正西安西矿环保科技有限公司(简称西矿环保)凭借多年来对水泥窑烟气治理技术及水泥生产工艺的研究,自主开发的"高温电除尘+SCR脱硝技术"于2018年9月在河南登封宏昌水泥5000t/d生产线上成功运用,烟气出口NO_x排放浓度小于50mg/Nm~3,氨逃逸小于3ppm,成为我国水泥工业氮氧化物超低排放示范工程。"高温电除尘+SCR脱硝技术"不仅实现了SCR脱硝装置与水泥窑系统的有机结合,还突破了SNCR脱硝技术低效和氨逃逸量大的现状,是我国水泥工业走"生态水泥绿色发展"之路的关键技术。     

水泥窑氨法脱硝氨逃逸问题及运行经济性分析

现阶段绝大多数水泥窑采取“分级燃烧+SNCR”工艺控制NOx排放,为满足更严格的排放标准,过量喷氨情况严重,氨水利用率较低,多余的氨对下游生产设备及环境均造成危害。本文通过SNCR脱硝系统实际运行数据,计算氨水的利用率及氨氮摩尔比,并分析SNCR+SCR联用时,整套脱硝系统的氨水利用率及脱硝系统整体运行成本,对脱硝系统运行经济性提出建议。     

燃用高硫无烟煤水泥熟料生产线分级燃烧应用实例

分析了水泥窑NOX的形成机理,介绍了分煤、分料、分风等分级燃烧技术的特点。西南某生产线分级燃烧测试结果表明,燃用高硫无烟煤的水泥熟料生产线NOx初始排放浓度高,分级燃烧降低了水泥熟料生产线SNCR脱硝前的NOx浓度,减轻了SNCR的脱硝压力,分级燃烧效率均值在16.38%,分级燃烧后、SNCR前的NOX平均值为1378.66mg/m^3(标)。     

水泥工业也可变身绿色产业——新书《氮氧化物减排》提供了最直观有效的减排指导

<正>水泥工业是氮氧化物的重要排放源。当前,水泥企业减排任务艰巨。进入"十二五"后,环境形势的变化对水泥工业大气污染防治,特别是氮氧化物总量减排提出了更高的要求。从世界范围来看,已实施的水泥厂脱硝工程,几乎全部采用SNCR脱硝技术,是目前水泥行业脱硝的主流技术。SNCR脱硝技术占地面积小、对工业窑炉改造的工作量少、施工安装周期短、节省投资。于是在国家政策、资金的引     

水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计的探讨

SNCR脱硝技术目前已经成为国内水泥行业脱硝的首选技术,国内首批水泥脱硝项目除个别采用低氮燃烧技术外,多采用SNCR技术,已经先后在江山南方水泥有限公司[1]、浙江巨泰建材有限公司、陕西声威水泥厂[2]、湖南湘潭水泥厂[3]等多家水泥企业投运,取得了良好的示范效应,大批在建、拟建的水泥脱硝项目也拟采用SNCR脱硝技术。结合水泥窑炉SNCR脱硝工程的实践经验、水泥工业污染物排放标准、环保政策要求及监管要求、水泥生产企业脱硝工程应用反馈、拟建工程水泥业主要求和顾虑,以及工程投运经验和遇到的困难,从设计参数选取、提高系统稳定性、安全性、建设及运行成本、水泥行业适应性改进等方面对水泥窑炉SNCR脱硝工程优化设计进行研究和探讨。     

浅析水泥行业氮氧化物控制技术

介绍了水泥生产过程中氮氧化物的生成机理和水泥行业现行的低氮燃烧技术、SNCR技术、SCR技术、还原炉脱硝技术和液体催化还原脱硝技术等氮氧化物的控制技术,分析了氮氧化物治理现状,展望了水泥行业氮氧化物控制技术的应用前景。     

分级燃烧技术实现NOx超低排放的应用实践

本文介绍了降低NOx排放浓度的分级燃烧技术——分解炉梯度燃烧自脱硝技术原理,并结合其在5000 t/d生产线上的技术改造、调试及生产运行情况,阐述了应用分解炉梯度燃烧自脱硝的分级燃烧技术,可在不影响窑系统产质量、煤耗的前提下,较大幅度地降低氨水消耗,并与SNCR系统组合脱硝确保实现NO,≤100 mg/Nm3的超低排放...     

我国水泥厂脱硝技术现状及展望

"十二五"期间,国家将氮氧化物(NOX)列为全国大气污染物排放总量控制指标,水泥行业积极响应国家政策,全力推进水泥生产线脱硝工程,截至2016年,全国约有99%的水泥生产线完成脱硝工程。但在水泥厂的实际应用中存在NO_X难以实现超低排放、氨水耗量大、运行成本高、氨逃逸高、监测滞后时间长、系统调整不及时等问题。随着环保形势越来越严峻,水泥厂超低排放势在必行。鉴于此,提出SNCR系统优化和SNCR+SCR组合工艺来克服单纯SNCR系统的缺点,真正实现超低排放。     

金隅集团将完成全国首条水泥窑SCR低温脱硝示范线

<正>[本刊记者]"十二五"期间,氮氧化物的排放首次被列入约束性指标体系。北京作为全国空气污染治理的重点城市,已在这方面先行一步,2016年1月1日起将执行水泥制造企业氮氧化物排放不得高于200mg/m3的新标准。1原有SNCR脱硝技术难以满足水泥行业新排放标准现有水泥企业脱硝基本采用SNCR(选择性非催化还原)技术,即将质量浓度25%~30%