彝良难选鲕状赤褐铁矿提铁降磷工艺研究

针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70％、回收率达79.44％、含磷仅0.17％的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63％、铁回收率达77.62％、含磷仅0.15％的铁精矿.     

永州某高泥细粒贫赤铁矿选矿工艺研究

针对永州某地高泥细粒的贫赤铁矿采用选择性絮凝脱泥-强磁抛尾-阳离子反浮选组合新技术进行了选矿工艺研究。试验结果表明, 原矿经聚丙烯酰胺絮凝脱泥, 磁场强度960 kA/m下强磁选别, 得到含铁55%、回收率为85%的磁铁精矿; 后经GE-609A阳离子反浮选, 获得了品位为59.8%、回收率为94.2%的铁精矿。     

美国蒂尔登铁矿浮选降磷研究

采用选择性絮凝脱泥,阴离子反浮选工艺流程选别美国蒂尔登铁矿石获得良好结果。铁精矿含磷降至0.030%以下,铁精矿品位65.5%,回收率79.67%。     

某微细粒铁矿选矿试验研究

通过偏光显微镜、扫描电镜和X射线衍射分析,对某细粒复合铁矿石进行了详细的工艺矿物学研究。在此基础上进行了弱磁-强磁-选择性絮凝脱泥-反浮选回收磁铁矿和赤铁矿的试验研究,最终获得产率33.20%、TFe品位65.52%、回收率69.56%的铁精矿。选择性絮凝脱泥-反浮选是处理该类细粒复合铁矿石的有效手段。     

阴阳离子捕收剂反浮选褐铁矿试验研究

针对某褐铁矿性质相对较简单的特点，采用单一反浮选工艺选别褐铁矿。研究了脱泥、单一阳离子及阴阳离子联合等技术方案对反浮选指标的影响。试验结果表明，采用添加新型阳离子表面活性剂DTL脱泥、石灰活化含硅矿物、淀粉抑制铁矿物、油酸及十二胺联合使用的新工艺方案，取得了良好的分选指标。经脱泥和反浮选后，得到含铁品位为57．18％、铁回收率74．9％的褐铁矿精矿。     

湖南某铁矿弱磁选尾矿再回收铁试验研究

湖南某铁矿受选矿工艺条件等因素限制,尾矿铁品位为18%~22%,赤铁矿部分未能得到有效回收。结合弱磁选尾矿的工艺矿物学性质进行研究,采用强磁选预先抛尾—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺流程,获得铁精矿品位为62.09%,回收率为41.11%。该工艺流程结构合理、药剂环保、技术可行、经济合理,可获得微细粒高质量铁精矿,适合作为生产球团矿的原料。     

鄂西难选铁矿的选矿与药剂研究新进展

以RA-31作捕收剂, DA-18作絮凝剂, 采用磁选-絮凝脱泥-反浮选流程对鄂西铁矿进行了闭路试验研究, 获得铁精矿铁品位为56.29%, 回收率为59.21%, 含磷量为0.109%。这是目前国内(不采用还原焙烧提铁和浸出法除磷)选别该类矿石所能达到的较好选别指标。RD-31捕收剂和DA-18絮凝剂的研制成功使铁精矿降磷取得突破性进展。     

细粒贫红铁矿的选择性絮凝脱泥-反浮选工艺

关门山铁矿嵌布粒度微细,磨矿细度-325目占93%以上铁矿物才能得到较好的单体解离,采用常规的选矿方法进行选别难以获得良好指标。使用长沙矿冶研究院研制的SPC-08′和SP404混合絮凝剂,进行了关门山铁矿的选择性絮凝脱泥-反浮选工艺研究,在原矿品位32.74%时,可获得品位65.33%、回收率87.78%的铁精矿。     

弱磁-强磁-醚胺反浮选处理鞍山式红铁矿的新进展

针对齐大山、司家营两处鞍山式红铁矿品位低、嵌布粒度细和含有部分强磁性矿物等特点,我们开展了弱磁-强磁-醚胺反浮选新工艺的研究。反浮选时只用醚胺或用氢氧化钠和水玻璃作分散絮凝剂,不用淀粉,获得了选择性絮凝脱泥的良好效果。脱泥后同样不用淀粉(赤铁矿的抑制剂),而只用醚胺作捕收剂进行反浮选。半工业试验获得精矿品位65.2％,回收率为80.6％的选矿指标。     

铁矿反浮选脱硅的试验研究

对新型阳离子浮选药剂进行了铁矿反浮选脱硅的试验研究。结果表明：在pH=6～12的范围内，新型药剂CS1和组合药剂(CS2：CS1=2)的捕收能力与十二胺相当，但选择性更好。磁选铁精矿反浮选脱硅试验表明：新型组合药剂在获得与十二胺相近的铁品位前提下，铁回收率提高了8．32％。同时对硬水有较好的适应性，铁精矿品位仍可保持在69％以上，回收率90％以上。具有较好的适应性，是铁矿反浮选脱硅的有效捕收剂。     

某含铜铁矿石选铁工艺试验研究

对铁品位34%左右的某铜铁矿山选铜尾矿进行了单一强磁选、强磁选-重选、强磁选-磨矿-反浮选、强磁选-磨矿-强磁选-反浮选、磨矿-强磁选-反浮选的多方案试验研究, 经对比分析, 最终确定采用磨矿-强磁选-反浮选工艺, 可获得精矿铁品位63.17%、回收率70.30%的良好指标。     

东鞍山含碳酸盐难选铁矿石分步浮选工艺研究

介绍了东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石的工艺矿物学及浮选分离特性，提出了处理难选碳酸盐铁矿的浮选新工艺--分步浮选，即第一步在中性条件下采用正浮选分选菱铁矿；第二步在高pH值下采用反浮选分选赤铁矿。实验室闭路浮选试验结果表明，在浮选给矿品位为52.30% 时，采用分步浮选工艺可以获得铁品位 66.34%、回收率71.60%的铁精矿。     

国外某低品位微细粒磁铁矿石选矿工艺研究

国外某铁矿石铁品位为31.92%、SiO₂含量为46.44%,矿石矿物嵌布粒度微细。为探索在较粗磨矿细度条件下获得高质量铁精矿的高效选矿工艺,对其进行了选矿流程试验。实验室试验结果表明：采用阶段磨矿-弱磁选-磁选柱分选工艺,当磨矿细度达到-0.043 mm占95%时,才能获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的高质量铁精矿;而采用阶段磨矿-弱磁选-反浮选工艺,当磨矿细度放粗至-0.076 mm占90%时,即可获得铁品位大于68%、硅含量小于5%的铁精矿,且可减少三段磨矿量45%以上。扩大连续试验结果表明,原矿经两段阶段磨矿 （-0.076 mm占90%）-弱磁选-反浮选-反浮选尾矿脱水后再磨（-0.038 mm占95%）再选流程选别,可获得精矿铁品位68.12%、SiO2含量4.59%、铁回收率70.02%、磁性铁回收率96.83%的指标,实现了该矿石的高效分选。     

降低包头铁精矿钾、钠含量的浮选试验研究

为降低包头铁精矿中钾、钠的含量,研究了包头白云鄂博矿山赤铁矿与含铁硅酸盐脉石霓石的浮选行为。以油酸钠为捕收剂的单矿物浮选试验发现,白云鄂博矿体中存在着3种颜色与可浮性不同的霓石矿物,其颜色越深含铁量越高,可浮性越好;氟硅酸铵抑制剂在pH=5左右的弱酸性条件下对霓石具有良好的选择性抑制作用。使用阴离子复合捕收剂S18浮选强磁扫选精矿的试验研究表明,氟硅酸铵作为含铁硅酸盐脉石矿物的抑制剂,对于降低精矿中Na2O、K2O等碱金属的含量十分有效。在小型试验基础上,工业分流试验采用反浮-正浮流程。在给矿铁品位36．91％,Na2O、K2O含量分别为1．29％、0．467％的情况下,获得了铁品位60．58％,Na2O、K2O含量分别为0．414％、0．115％的合格铁精矿。     

澳大利亚某铜尾矿综合回收硫、铁试验研究

对澳大利亚某铜尾矿进行了选矿试验研究,采用浮选—磁选联合工艺流程,综合回收尾矿中的硫、铁元素。试验结果表明:采用新型XT-01作为硫铁矿捕收剂,可获得硫品位为49.80%、回收率为92.58%的硫精矿;浮硫尾矿采用湿式弱磁选机磁选,获得了铁品位为64.11%、全铁回收率为45.91%的铁精矿,实现了铜尾矿中硫、铁的综合回收。      

某难选锌铁硫矿选矿试验研究

对某难选锌铁硫矿石的性质进行了研究, 通过反复条件实验, 采用“先浮后磁, 先硫后锌”工艺流程, 选择了合理的药剂, 取得较好的选矿指标。闭路试验可获得Zn品位43.73%、回收率86.73%、含S 32.03%的锌精矿, Fe品位65.89%、回收率44.84%的铁精矿和S品位45.59%、回收率37.79%的硫精矿。各有价矿物得到有效回收。     

鄂西某高磷鲕状赤铁矿提铁降磷选矿试验研究

为开发利用鄂西某宁乡式高磷鲕状赤铁矿,对其进行了反浮选、强磁选、强磁选-反浮选、还原焙烧-弱磁选等多方案的提铁降磷选矿试验研究。试验结果表明,采用常规选矿方法很难对该矿石进行有效选别,而采用添加脱磷剂的还原焙烧-两段磨矿、两段弱磁选工艺,可或得较好的提铁降磷效果,铁精矿铁品位为92.34%,磷品位为0.025%,铁回收率为90.31%。      

国外某高硫铁矿提铁降硫试验研究

国外某高硫铁矿中铁主要赋存于磁铁矿中, 硫主要赋存于磁黄铁矿和黄铁矿中。为合理开发利用该矿石, 采用阶段磨矿-阶段磁选获得高硫铁粗精矿, 进而采用反浮选脱硫工艺进一步提纯铁精矿。结果表明, 采用磁选-反浮选联合工艺, 实验室闭路试验获得了铁精矿铁品位67.09%、铁回收率69.80%、硫含量0.047%、硫脱除率97.35%的选别指标。     

弓长岭铁浮选尾矿浮选柱再选实验

针对弓长岭赤铁矿的浮选尾矿进行了磨矿—强磁选—中磁选预选实验，预选获得的磁选粗精矿铁品位为41.71%，产率为33.62%，铁回收率为84.21%；对比了浮选柱及浮选机粗选两种浮选工艺流程对预选粗精矿提质的影响。单因素实验结果表明浮选柱较佳工作参数为给矿压力0.08 MPa、充气量0.05 m³/h。经过浮选柱和两台浮选机组成的一粗一精一扫流程闭路实验，可以获得再选精矿产率为18.89%，品位为65.29%，铁回收率为74.07%的技术指标，相比于单一浮选机工艺的浮选铁品位和回收率，分别提高了0.27个百分点和2.61个百分点。     

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。