经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

摘要:通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

竹浆纤维织物亲水柔软整理的工艺探讨

采用亲水性有机硅柔软整理剂JSS整理竹浆纤维织物,探讨了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间及整理液pH对竹浆纤维织物性能的影响.并通过正交试验确定了最佳工艺:整理剂JSS用量40 g/L,整理液pH为5,160℃焙烘90 s.经JSS整理后的竹浆纤维织物具有较好的柔软效果,且对其亲水性、白度、强力等性能影响较小,水洗5次后整理效果的耐久性较好,但对织物的断裂强力和撕裂强力稍有影响.     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

有机硅柔软剂HS-920对涤纶织物的应用研究

研究有机硅柔软剂HS-920在涤纶织物上的柔软整理工艺,分析影响织物整理效果的各种因素,确定最佳的整理工艺为:柔软剂用量40g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间60s。试验还表明,柔软整理后涤纶织物的抗皱性明显提高。     

棉织物的缓释微胶囊驱蚊整理

采用缓释驱蚊微胶囊整理剂PCM-SF对棉织物进行驱蚊整理,分析了驱蚊整理剂和黏合剂用量,焙烘温度和焙烘时间对整理织物驱蚊效果的影响,测试了整理织物的耐洗性能.研究结果表明,棉织物用缓释型微胶囊整理剂进行驱蚊整理的最适宜条件为:驱蚊整理剂PCM-SF 30～50 g/L,低温黏合剂30～ 40 g/L,焙烘温度100 ～110℃,焙烘时间3～5 min.整理织物经过30次洗涤后仍具有较好的驱蚊效果.     

微胶囊相变材料PCM在织物上的应用

相变材料微胶囊PCM采用浸轧法对纯棉和涤纶织物进行整理,用DSC法和织物透气仪测试调温织物的储热和透气性能。最优整理工艺为：采用两次一浸一轧的方式、相变材料微胶囊的用量为250 g/L、烘干温度为110 ℃,烘干时间为120 s。DSC热分析表明：调温织物的升温和降温速率较普通织物显著减缓,具有智能调温功能,且调温织物的透气性有所增加。通过此方法可以制备得到具有调温功能的织物,具备一定的耐洗性能,且在涤纶织物上效果略佳。     

角鲨烷微胶囊在织物护肤整理中的应用

近年来护肤保健整理已成为国际市场织物后整理的一种流行趋势。将自制的护肤整理剂角鲨烷微胶囊用于织物整理,考察了整理方式、黏合剂及整理剂用量、焙烘温度及时间等因素对织物上角鲨烷含量的影响。结果表明,以SCJ939为黏合剂,采用浸渍法整理方式可获得比浸轧法更好的效果。通过正交实验优化的最佳整理工艺参数为： 黏合剂质量浓度为40 g/L,微胶囊整理剂质量浓度50 g/L,焙烘温度100 ℃,焙烘时间3 min。在此工艺条件下,制备的织物上角鲨烷的含量约为1.2%。水洗20次后,织物上角鲨烷的含量仍能保持原有量的30%～40%。     

竹浆纤维羊绒混纺针织物生物抛光整理工艺

采用酸性酵素LH(纤维素酶)对竹浆纤维、羊绒、羊毛3种纤维混纺平针织物进行抛光整理.介绍了此混纺织物的柔软处理和生物抛光整理的工艺配方和条件.分析并阐述了酶用量、温度、时间和浴比等工艺参数对生物抛光整理效果的影响,测试并比较了处理前后织物的抗起毛起球性能.得出生物抛光整理的最佳工艺:酶用量为1～2 g/L,浴比为1:5～1:15,处理温度为45～55℃,处理时间为40～60 min,而具体酶用量还须视织物组织比例、厚度、紧密度和克质量等参数而定.生物抛光整理后的织物抗起毛起球性能得到改善.均在4级或4级以上.     

反应型紫外吸收剂对蚕丝的紫外线防护整理

采用反应型紫外吸收剂UV-SUN CEL LIQ对蚕丝织物进行抗紫外整理,探讨了整理温度、时间、纯碱用量、氯化钠用量和紫外吸收剂用量对抗紫外效果的影响,测试了整理织物的耐水洗性能.结果表明:整理蚕丝织物的抗紫外性能随着整理时间的延长和氯化钠用量的增加而逐渐升高,随着整理温度的升高和纯碱用量的增加,蚕丝织物的UPF值先升高后降低;当紫外吸收剂用量为0.5 g/L时对蚕丝织物的较佳整理工艺为:纯碱用量0.5 g/L、氯化钠用量50~75 g/L、整理温度70~80℃,保温60 min,整理后蚕丝织物的UPF值接近110,且具有较好的耐洗性,整理织物经30次标准洗涤后UPF值仍在80以上.     

大豆纤维织物的乙二醛树脂整理

将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。对织物在不同整理条件下的折皱回复角、白度、断裂强力和透气性等性能进行测试；确定了优化整理工艺条件：免烫树脂931-33 150g/L、柔软剂30g／L、渗透剂JFC 2g/L，焙烘温度150℃、焙烘时间2min。测试整理后的织物结构和性能表明，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的热稳定性，纤维的晶区结构基本没有改变。     

薄型苎麻织物聚氨酯形态记忆整理

对薄型苎麻织物进行液氨和形态记忆聚氨酯(SPU)整理。聚氨酯整理时,对交联剂和聚氨酯用量,焙烘温度和时间对织物强力和折皱回复性的影响进行正交试验,确定了形态记忆整理优化工艺:交联剂10 g/L,聚氨酯100 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间3 min。整理织物具有良好的折皱回复性和较高的强力保持率,抗弯刚度变小,手感更为柔软滑爽,缩水率明显下降。     

纯棉织物三防整理加易去污整理工艺研究

对纯棉织物的三防整理加易去污整理进行了初步研究,对所用助剂及催化剂用量、pH、轧余率、烘干温度与时间、焙烘温度与时间等工艺参数进行了系统研究。通过严格的控制变量法,探讨了各因素对三防性能、易去污性能、耐洗性、透气率、手感等综合性能的影响。确定的最佳工艺:三防整理剂用量100 g/L,易去污整理剂用量80 g/L,交联剂用量10 g/L,p H=5,二浸二轧(轧余率为70%),烘干(110℃,120 s),焙烘(160℃,120 s)。按照最佳工艺处理的织物均获得了良好的拒水、拒油、防污、易去污等性能。     

聚醚嵌段亲水性氨基硅油的制备及性能

采用红外光谱对自制的聚醚嵌段亲水性氨基硅油进行结构表征,并将其应用于纯棉织物的柔软整理,考察了处理浴pH值、温度、整理剂用量和烘干温度对柔然整理效果的影响。结果表明,优化的聚醚嵌段亲水性氨基硅油柔软整理工艺为:处理浴pH值6,温度40℃,柔软剂用量3%~5%(om f),烘干温度90℃;处理浴温度、pH值和烘干温度对整理织物白度的影响较为显著,整理织物的色泽、柔软性、亲水性等性能对各工艺参数的耐受性极强。     

吸湿排汗整理剂Nepton PA

采用吸湿排汗整理剂Nepton PA对锦/氨纶超细纤维针织物进行弹性和吸湿排汗整理。通过单因素试验,确定优化的整理工艺条件为:采用浸轧工艺,整理剂质量浓度50 g/L,定形温度为170℃,定形时间为120 s。试验结果表明,Nepton PA整理后,锦/氨纶织物具有良好的弹性和吸湿排汗效果,可显著改善织物的穿着舒适性,且对整理后织物的色光影响不大。     

织物防紫外线整理工艺优化

介绍了苯并三唑类紫外线吸收整理剂SC-66的防紫外线机理,并用于纯棉织物的防紫外线整理。在苯并三唑类紫外线吸收整理剂SC-66用量为20 g/L、洗涤10次的条件下,分别采用单因素变量法和正交试验探讨了不同因素对纯棉织物防紫外线性能的影响。结果表明,纯棉织物防紫外线整理的最优工艺为:浸渍时间40 min,浸渍温度为60℃,烘干温度为95℃,烘干时间20 min,在此条件下,纯棉织物UPF值为25.5,洗涤10次后UPF值为20.5,织物白度为81。     

柔软处理对靛蓝牛仔织物性能的影响

采用7种不同的柔软剂对牛仔织物进行柔软整理,以浸洗温度、时间、柔软剂质量浓度和烘干温度为影响因子进行正交试验,探讨各因素对织物柔软性、平滑性、颜色变化、抗静电和力学性能的影响。结果表明,乳化硅油ES柔软效果最好,软片RP的耐干摩擦色牢度最好,但乳化硅油ES和软片RP处理织物的抗静电性能较差,耐日晒色牢度较低。复合型柔软剂OK具有较好的综合性能,当浸洗温度为30℃,时间10 min,质量浓度40 g/L,烘干温度60℃时,其处理织物的柔软性和平滑性最好。浸洗温度和时间对织物的强力、毛效、颜色深度和耐日晒色牢度影响显著,柔软剂质量浓度对织物的抗静电性能影响最大。     

三防整理剂和易去污整理剂在芳纶织物上的应用

采用三防整理剂和易去污整理剂对芳纶织物进行防污易去污整理,探讨了助剂用量、焙烘温度、焙烘时间、带液率等因素对防污性能和易去污性能的影响,以及对整理后芳纶织物阻燃性能的影响。防污易去污整理的优化工艺为:三防整理剂9033用量100 g/L,易去污整理剂DH-3025用量80 g/L,交联剂DM-3918用量15 g/L,二浸二轧(带液率70%~80%),烘干,180℃焙烘50~60 s。在此工艺条件下,芳纶织物在获得防污易去污功能的同时,整理不会影响其力学性能与阻燃性能,还能赋予芳纶织物新的功能,有利于拓宽其应用领域。     

亚麻织物阻燃整理的技术探讨

采用适合于纤维素纤维的阻燃剂(CFR-201)对亚麻织物进行阻燃整理,运用数理统计中的正交表及极差分析法对所得结果进行分析,从而确定亚麻织物阻燃整理的最佳工艺参数:阻燃剂用量350g/L,树脂用量80g/L,温度170℃,柔软剂用量8g/L,炭长78mm,强损28%.     

全棉薄织物的抗皱免烫整理

在全棉薄织物的免烫整理中,将水溶性聚氨酯交联剂与树脂复配使用,既保证薄织物的强力,又提高织物的抗皱性。通过焙烘温度、树脂用量、聚氨酯用量等因素对织物强力和平整度的影响试验,得到免烫整理工艺条件为:树脂F-ECO用量40g/L,聚氨酯50g/L,轧余率70%,烘干110℃×40s,焙烘2~3min×135℃。     

超薄型纯棉织物耐久阻燃整理生产实践

针对纯棉织物(单位面积质量160 g/m2以下)的耐久阻燃整理,通过优化阻燃整理液中的配套助剂和阻燃工艺条件,以赋予织物耐久阻燃性能。优化的阻燃整理工艺为:纯棉耐久阻燃剂TEX-1(CP)420 g/L、环保树脂MF 50 g/L、纤维保护剂BH 40 g/L和磷酸(85%)20 g/L;带液率75%,焙烘温度165℃,焙烘时间2.5 min。超薄型纯棉织物经该阻燃整理后阻燃效果佳,耐洗性比较好,且手感柔软。