鞍钢180吨转炉整体焊接、三点铰式支承、通水冷却托圈的设计研究

本文列举了对托圈及其支承连接装置在功能与效能上的要求;针对旧式托圈等存在的问题,对比分析了180吨转炉托圈采用整体焊接、三点铰式支承、通水冷却结构的特点;着重阐述了采用上吊式铰式支承可适应炉体胀缩需要,消除托圈的附加应力及采用通水冷却降低托圈内外腹板温差,减少热应力,从而改善托圈受力状况,消除诸多导致托圈损坏的因素,延长了托圈使用寿命等问题。     

安钢150t转炉托圈制造工艺浅析

针对转炉托圈体积大、重量达168 t、加工制造与运输困难的问题,采用托圈分四瓣分别加工进而组装焊接的新制造工艺。对加工后转炉托圈进行检测,耳轴的同轴度与直径偏差符合工艺要求,超声波探伤结果表明焊缝质量符合国家标准。     

15吨氧气顶吹炼钢转炉的托圈退火

省机械局下达我厂负责制造15吨纯氧顶吹转炉的主体部分。炉体重115.27吨,装料约25吨,炉体耐火砖及炉盖重约50吨,全部重量200余吨均由托圈支承,托圈见图1。托圈两端轴头用ZG35Mn,厚度400毫米;     

转炉托圈的热应力

氧气转炉实质上是一个由环形托圈支承着的砌耐火砖的钢制容器,托圈则由一套驱动装置使其倾转,以便倒出熔炼好的钢水(见附图)。托圈承受着相邻的热炉壁传给的热量.通常,其內部是水冷的。所以,在托圈的构件上,除了由于重量和惯性载荷所产生的应力以外,还由于温度分布可能产生较大的热应力。     

鞍钢180吨转炉设备设计概述

鞍钢180吨转炉设备设计是在消化、移植国外切实可行的先进技术与总结以往设计经验的基础上进行的开发性设计。设计中采用了全悬挂四点啮合柔性传动的转炉倾动装置,整体焊接、通水冷却、吊挂式三点支承结构型式的托圈,从动侧耳轴铰链支承座,两车双升降传动的吹氧装置,横移台车式付枪装置,活动烟罩液压提升和开出装置,R-D调节阀,φ1800三通切换阀,φ1800水封逆止阀,适于上修炉的大型机械化修炉装置等多项新技术,从而使整个装备水平向世界水平跨进了一大步。本文对上述装置进行了简介。     

转炉托圈应力分析

为对国产大型转炉托圈进行强度安全性分析,陈先霖等同志进行了应力场计算和现场应变计测试。本文指出,托圈应力不仅应看作是机械应力与热应力的迭加,还应看作是静应力与变应力(主要由炉体倾动引起的)成分的迭加。托圈中应力水平高及应力变动幅度大的部位是应当引起重视的危险区域。此文为设计及使用中恬计托圈的强度安全性提供了定量基础。     

150吨转炉齿轮轴的铸造

150吨转炉齿轮轴 ,材质是 ZG3 5Cr Mo V,铸件最大尺寸 1 0 50× 3 70 0 (mm) ,单件质量为 2 4 .5t,用于重载低速传动 ,不允许有铸造缺陷。原先的转炉齿轮轴均采用重型锻压设备进行锻制 ,而一般机械厂往往没有重型锻压设备 ,所以采用以铸代锻工艺是较好的解决办法 ,在保证铸造质量的前提下 ,可大大缩短生产周期。1　铸造工艺齿轮轴属壁厚超大型铸钢件 ,热节较大 ,易产生缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷。为保证铸件质量 ,我们采用金属型挂砂工艺进行生产 (图 1 )。为便于造型和打箱操作 ,金属型工装分为 5层 ,最下面设底座箱 ,安放浇注系统 ,…     

转炉托圈的堆焊修复

某钢厂80t转炉炉体因事故漏钢造成炉壳烧穿,熔融钢水冲刷了起支撑炉体作用的托圈.托圈内侧板厚为80mm的钢板被冲刷得厚薄不一,最薄处仅约20mm,冲薄范围达1000mm×1260mm.     

转炉托圈的焊接修复

0 概述 唐钢一炼钢厂120 t转炉托圈内径为6 870 mm,上盖板板厚120 mm,宽700mm,材质为16Mn,在使用过程中,出钢口处托圈上盖板原有焊缝开裂,并发现焊缝附近母材有4处开裂.其中原有焊缝已通长裂透,有水渗出,其余裂纹未裂透,且长短不一,如图1所示.     

120吨纯氧顶吹转炉托圈、炉壳应力分析总结

前言纯氧顶吹转炉炼钢是近年来世界上发展得比较快的一门先进技术。由于它具有各方面的优点,对提高钢产量方面有很大潜力。因此,近年来国内也大力发展了中小型的纯氧顶吹转炉炼钢。在1965年又开始设计、制造了大型的120吨纯氧顶吹转炉炼钢整套设备,而转炉的炉壳和托圈是整套炼钢设备的关键。搞这样大型的设备,采用怎样的结构形式才比较合理?对这一类问题,我们只有按照毛主席关于“一个正确的认识,往往需要由物质到精神,由精神到物质,即由实践到认识,由认识到实践这样多次的反复,才能够     

转炉托圈层状撕裂预防措施

针对转炉托圈焊接时产生层状撕裂问题，从产品结构、焊接工艺等方面入手，分析了撕裂原因，并制定了相应的工艺措施，避免了层状撕裂产生。     

转炉托圈热应力的有限元分析

利用ANSYS参数化设计语言(APDL)编制程序,将实测温度场施加到有限元模型上,并对转炉托圈的热应力进行有限元分析,得到了托圈各部分热应力的精确分布,研究结果可为转炉托圈的结构设计和使用提供可靠的依据.     

转炉托圈同心度的简易测量

介绍了一种用于大型零件形位公差测量的简易方法     

重型转炉托圈的焊接工艺研究

研究了转炉托圈的焊接工艺，结合拉伸试验、冲击试验、断口和金相组织分析，进行了焊接工艺的评定。结果表明，试样焊接接头的组织及综合力学性能均优于母材，焊接工艺基本可行。     

大型转炉托圈裂纹的补焊修复

正某钢厂一炼钢转炉设备为国内最大型转炉之一,于20世纪80年代由日本新日铁引进,经过近30年的使用,转炉各部件已相继进入了老化阶段。转炉托圈为转炉设备中的关键设备,托圈是否完好直接影响转炉的使用安全。由于转炉托圈的多年使用,托圈材料在交变应力下,在托圈的应力集中位置出现了开裂的     

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量。     

大型转炉剖分托圈制造技术

以攀钢120吨转炉顶吹托圈为例，介绍大型转炉剖分托圈机械加工中的难点和解决方法。     

鞍钢180吨转炉的全悬挂、四点啮合、柔性缓冲倾动机构的设计研究

本文作者在分析了鞍钢两座150吨转炉的倾动机构存在问题和消化移植宝钢300吨转炉的先进技术的基础上,为鞍钢180吨转炉设计出全悬挂、四点啮合、柔性缓冲的倾动机构。本文对倾动机构的组成,设计特点和设计原则以及计算式和计算结果进行了简介。     

基于流固耦合的转炉托圈热应力仿真

为探讨转炉托圈裂纹产生的原因,建立了托圈及其联接装置与炉体等整体模型。因难以测量托圈内腹板和内部温度,采用流固耦合的方法仿真冷却水和托圈之间的流动传热。在考虑炉体辐射和接触热传导的情况下,仿真得到托圈及其联接装置温度场分布。在温度场仿真的基础上,利用间接耦合法计算出托圈及其联接装置的热应力,计算结果表明托圈在热应力作用下有一定的安全裕度。     

浅谈安钢50t转炉托圈的制造工艺

本文针对安钢第二炼钢厂50t转炉托圈工作环境、性能、特点、结构、技术要求等方面分析,简要介绍安钢建安分公司对安钢第二炼钢厂50t转炉拖圈图纸进行测绘转化及制造过程中,针对其特定的工作环境在焊接工艺、制造工序、检验方法等方面进行了哪些创新。对转炉托圈制造完毕后进行检测时,其耳轴的同轴度与直径偏差符合工艺要求,超声波探伤结果表明焊缝质量符合国家标准,从而使拖圈能够在特定工作环境下正常使用,并且达到当月投产,当月达标的目标。