用于外齿轮加工的静压膨胀芯轴

静压膨胀夹紧技术是机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。应用这种技术的静压膨胀芯轴可以对齿轮毛坯的内孔进行高精度的夹持，用于滚齿、剃齿和磨齿加工。本文详细介绍了静压膨胀芯轴在滚齿、剃齿和磨齿加工中的应用。     

浅谈车床装夹零件变形对精度的影响

指出车床上三爪夹紧和四爪夹紧时，夹紧力与变形之间的关系，为薄壁零件工艺路线中夹紧方式的制订提供依据，可以有效地减少零件夹紧变形对加工精度的影响。     

钢管倒棱机夹紧装置设计研究

针对钢管在倒棱加工过程中,由于其长度及不直度的影响对夹紧装置的设计带来的困难,提出了采用固定夹紧和浮动夹紧相结合的夹紧方式,来解决钢管倒棱加工中的装夹难题.阐述了夹紧装置和新型浮动机构的设计原理和结构.研究结果表明,此夹紧装置能够避免钢管不直度的影响,提高钢管加工的质量.     

薄壁套液压夹紧夹具设计

对套筒类零件各种内孔夹紧夹具进行了优缺点分析,介绍了一种新型薄壁套液压夹紧夹具,使用时在夹具本体与薄壁弹性套之间充入液压油,薄壁弹性套受压膨胀,由于薄壁套能在整个接触面内均匀膨胀,所以在整个工件内孔夹紧长度内能够实现均衡夹紧,能有效降低夹紧压力,减小工件夹紧变形,提高工件加工精度,所加工的零件外圆没有因工装局部应力过大造成的花瓣状圆度及鼓型圆柱度形状公差,经实践证明液压薄壁夹紧夹具提高了所加工件的尺寸精度及形状精度。     

一种汽车轮毂柔性加工夹具的设计与分析

装夹尺寸的单一性使得传统夹具无法适合大规模现代化的汽车轮毂柔性生产。设计了一种汽车轮毂柔性加工夹具,使用旋转直线组合式液压缸作为动力源,实现夹爪对不同型号轮毂的自动定心和夹紧。建立了夹具结构的物理模型,分析了夹具的夹紧行程。从切削力作用下被加工轮毂的位置安全性、以及夹具状态下被加工轮毂和夹具的力学安全性出发,探讨了夹具与被加工轮毂间的最小夹紧力、被加工轮毂和夹具的最大夹紧力。结果表明,对于A365铝合金汽车轮毂,42CrMo超高强度钢夹具,在转速2 500 r/min,切深3 mm,工件直径609.6 mm,进给率0.5 mm/r,切削长度为500 mm的实际加工过程中,夹具设计的有效夹紧力范围为5 025.9 N～12 000 N。     

薄壁零件的车削夹具

1前言众所周知,对薄壁零件外圆车削加工而言,采用轴向夹紧要比采用径向夹紧使工件产生的变形少得多。但在实际加工中,轴向夹紧的应用较少,往往是在径向夹紧无法保证加工精度的时候,才采用轴向夹紧。主要原因是:以往的轴向夹紧夹具多采用图1所示的结构。安装工件时,先卸下压盖4,     

数控车削轮毂的夹爪改进与工艺优化

阐述在轮毂的数控车削加工过程中,由于受到夹具的夹紧力和切削力的作用,致使工件在加工时产生变形,尺寸精度大大超差,严重时甚至工件会脱落于夹具,导致工件报废。经过本人认真研究,通过改进夹爪、调整工件夹紧位置,适当改变夹头夹紧力及优化加工工艺等,从而大大提高了加工精度和生产效率,降低了劳动强度,节约生产成本。希望以上的方法能对从事相关工作的人员有一定的借鉴作用。     

静压膨胀夹紧技术的应用

静压膨胀夹紧技术是目前机械加工中实现超高精度夹紧的先进技术。基于这种夹持原理的夹具可以用来夹持钻头、铰刀、铣刀和工件的外圆，也可以胀紧工件的内孔。这种技术还可以应用于静压膨胀螺栓，实现工件的精确定位联接。文章详细介绍了这种夹紧技术在机械制造中的应用。     

工具车间的精密夹紧系统

<正> 在车削、磨削、钻前、铣削、齿轮加工、焊接、平衡、定心和检验等工序中,工具车间必须为这些加工提供适当精度的夹紧方法,以满足特定工件夹紧的需要。要满足这些需要,夹具必须能够在长时期内具有精确重复工作精度,并具有和承受工件截荷和无载荷的重复磨损的耐磨性。夹紧装置必须安全可靠,而不损害工件。同时还不受切削液和切屑的损害。Ringspann公司一直致力于开发系列精密夹紧系统,以满足机械工业加工需要,其中许     

圆编心夹紧装置在钻、铣夹具上的应用

针对一些企业在钻、铣夹其上加工零件常利用螺栓与普通的平压板压紧工件而带来的不便和生产效率低的情况，设计了几种圆偏心夹紧装置。采用该夹紧装置，夹压牢固、操作方便、生产率高。