机立窑改造新途径－立窑窑体放风结构

本文介绍了机立窑窑体放风结构和冷态试验、工业性试验的结果。这种新型结构可以有效地解决机立窑通风不均匀、偏火、烧成带熟料煅烧温度、卸料不均匀等问题，为机立窑生产优质、高产、低耗开辟了新的途径。     

机立窑改造新途径：立窑窑体放风结构

本文介绍了机立窑窑体放风结构和冷态试验、工业性试验的结果。这种新型结构可以有效地解决机立窑通风不均匀、偏火、烧成带熟料煅烧温度、卸料不均匀等问题，为机立窑生产优质、高产、低耗开辟了新的途径。     

立窑水泥立窑加料装置的改造

立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备,主要由电动机、减速机、回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转,料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中,经下料溜子撒在窑面上。 加料装置的减速部分,一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有6台机立窑,加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机,但蜗轮和蜗杆很容易损坏,更换比较频繁,每年要更换两到三套,每套成本达2000多元,每年6台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达3.6万元,损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、蜗杆之间的润滑剂受热蒸发、散失。 针对这种情况我们用汽车尾部传动的盘角齿总成代替蜗轮减速机,另添一台ZQ250减速机,如图1所示。     

立窑传动装置改造

立窑传动装置改造咸斌，倪文龙江苏省盐城工学院建材技术装备研究所（２２４００３）吴林江苏省大丰县水泥二厂大丰县水泥二厂１９９０年投产的一台蜗杆传动、立轴支承Φ２ｍ×８．５ｍ机械立窑，运行负荷一直过大，制造厂原配置１５ｋＷ电机（比同类规格已偏大４ｋＷ），...     

半机械化立窑改造成双辊机械化立窑

太仓县建材厂1974年建成了一台2.2×8米的半机械化立窑。1977年3月对立窑进行技术改造。至1979年,该厂有设备2.5×8.4米双辊机械化立窑一台,1.5×5.7米生料磨二台,1.5×5.7米和1.2×4.5米水泥磨各一台。1979年生产水泥4.43万吨,其中500号普通水泥1.1万吨,其余的均为400号普通水泥,出厂水泥合格率100％。目前,该厂正在加速填平补齐,预计在今年年底前可形成6万吨生产能力。双辊机械化立窑生产情况 1.窑型和结构(见图1)     

立窑设备改造经验

乐山大钢水泥厂将事故频繁、处于瘫痪状态的一台φ1.6×6m塔式机立窑进行了设备改造。改造后3年多来的使用效果良好。本文介绍了其改造经验,可供参考。     

立窑工艺改造问题

立窑升高中心风管,明显地改善了窑的通风,特别是中部通风,为立窑的优质、高产、低消耗创造了有利条件。然而,升高中心风管的更重要意义在于:它的生产实践揭示了立窑煅烧水泥熟料所需的合理高度;进一步证明了窑内熟料易结大块的重要原因是还原气氛造成的理论。这使我们对阻碍立窑更好发展的“一高二大”(窑身高、高径比大、熟料易结大块)有了新的认识。在毛主席哲学思想指引下,在推广立窑“中风管”和“料封管”的经验基础上,立窑改造兴高潮,工厂旧貌变新颜:各种简     

立窑加料装置的改造

立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备,主要由电动机、减速机、回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转,料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中,经下料溜子撒在窑面上。 加料装置的减速部分,一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有6台机立窑,加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机,但蜗轮和蜗杆很容易损坏,更换比较频繁,每年要更换两到三套,每套成本达2000多元,每年6台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达3．6万元,损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、…     

立窑水泥厂改造的探讨

根据“七五”期间“在流化床锅炉内直接生产低标号水泥”的试验结果，提出以循环流化床锅炉煅烧水泥生料球并发电，再经短回转窑烧成熟料的新工艺来改造立窑水泥厂，可收到提高水泥质量、解决电力不足和废渣污染等一举多得的效果。     

立窑的增产节能改造

笔者曾参与了１台Φ２．９m×１０m立窑增产节能综合改造，效果显著。现介绍如下。１窑体保温改造改造前，该厂Φ２．９m×１０m立窑的窑体保温状况如图１所示。窑筒体内有２层耐火砖，中间用大约１００mm的耐火泡沫作隔热材料。该窑的保温措施很简单，且保温方案比较落后，每年都必须进行大规模的检修，否则使用时间过长，耐火砖磨损严重，筒体漏风，泡沫和灰尘被吹得随处可见，周围环境十分恶劣。有时窑筒体局部温度超过１００℃，不但破坏窑皮，影响生产，而且熟料质量严重下降，热耗上升，熟料平均热耗在４６００kJ／kg以上。度保图１…     

中小型立窑水泥厂的挖潜改造

中小型立窑水泥厂的挖潜改造张德耀苏州利剑水泥节能服务中心（２４５００７）太仓化工建材总厂原有φ２．９×１０ｍ机立窑一座，φ１．８３×７ｍ生料磨两台和φ１．８３×７ｍ水泥磨三台等设备组成的８．８万ｔ级生产线一条，年产４２５号普通硅酸盐水泥９万吨。该厂地...     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎     

机械化立窑出料设备的改造

机械化立窑出料设备的改造福建水泥股份有限公司李艳辉机械化立窑出料多用料封管与电磁振动卸料机的配合使用,它以结构简单、体积小、重量轻、可任意调节卸料量、控制方便且不易损坏等优点得到了广泛的应用。根据我厂的经验,电振机在使用中也存在一些缺点：首先是它在振...     

立窑布料器传动装置的改造

我公司立窑布料器减速装置原设计是蜗轮蜗杆传动。由于窑罩平台的刚度以及铜蜗轮齿面强度不够,以致在布料溜子受到外力敲击时,蜗轮随之振动从而频繁损坏。因此,我公司改用圆锥齿轮传动代替原蜗轮蜗杆传动,中心立轴也加长了,并由整根式改为两段插入式。     

立窑排烟轴流式风机的改造

我公司8台机立窑全部采用轴流式风机强制排风,改造前轴流风机由电动机通过三角皮带驱动,风机轴承由稀油站强制润滑。风机需18kW电动机驱动,故障多、能耗高,电动机轴承及三角皮带易烧毁,排风量不足,维修不便且费用高。针对存在的缺陷,我们对该风机进行了技术改造,改造后的风机如图1所示。图1改造后的立窑排烟方式　　电动机直联驱动风机,减少了风机的功率匹配,只需7.5kW。立窑烟气温度高达80～140℃,而且含有有害物质,因而我们用1节管子制成密封体,将电动机密封,使电动机与烟气隔绝,同时将密封体外包一隔热层,以减少对电动…     

立窑水泥厂选粉机改造的途径

众所周知,选粉机自问世以来,大体经历了三个发展过程：１８８８年由德国Ｐｆｅｉｆｅｒ公司研制的离心式选粉机,通称为第一代选粉机。本世纪６０年代,德国洪堡·维达格公司发明了旋风式选粉机,即第二代选粉机,选粉效率较第一代有所提高。至７０年代末,日本小野田公...     

立窑风机的变频节能改造

水泥生产是能耗大户，节能降耗已成为每个水泥企业主关注的重点。变频器的节能功能在各类风机、水泵中得到了更大体现，它能根据风机、水泵的运行情况来相应调整其电动机的励磁状态，使电动机一直工作在高效率状态。根据长期实践证明．其节能效果视负载情况约为30％～60％。     

立窑生料配料控制系统的改造

我厂现有Φ2.84×10m立窑一台,Φ2.2×6.5m生料磨一台,年设计生产熟料6.5万吨。为了提高生料的配料合格率,改善立窑的煅烧状况,提高熟料产量、质量,我厂于1997年3月2日～3月10日对生料配料系统进行了改造,将原电子皮带秤微机配料控制系统改为失重秤微机配料控制系统,经过一年半的生产实践证明,改造取得了成功,获得了较好的经济效益。 1 改造前生料配料控制系统原理 改造前生料配料控制系统工艺布置如图1所示。     

综合改造立窑 优质高产低耗

综合改造立窑优质高产低耗邹伟斌黄石市第二水泥厂（４３５００６）胡新明黄石市秀山水泥厂（４３５００６）黄石市秀山水泥厂有两条４．４万ｔ生产线，始建于１９８４年。主机设备配用Φ２×８ｍ塔式机械立窑两台，Φ１．８３×６．４ｍ开流生料、水泥磨各两台。全黑生料...