阳极保护管壳式酸冷却器的实际应用

详细介绍了阳极保护管壳式酸冷却器在200kt/a硫铁矿制酸系统的应用情况，已正常运行14年，并将在250kt/a硫磺制酸系统中继续使用。生产实践证明，设备的正确安装和维护，操作中严格控制操作酸温度、酸浓度和酸流速，是保证阳极保护管壳式酸冷却器的使用效果及延长其使用寿命的重要因素。     

硫酸系统提升生产效率的改造实践

某铅冶炼生产系统投料结构的调整和处理能力的提升使进入硫酸系统的烟尘量增加，造成净化工序酸泥量增加、喷头堵塞频次增加、板式换热器清淤困难等问题，熔炼系统频繁停机检修。通过对静电除尘器进行技术改造，增加高效洗涤器循环酸中酸泥开路系统以及提高自动化控制水平，因硫酸装置故障引起的停机时长由6.5 h/月降至2.0 h/月，有效提升了硫酸系统生产效率。     

黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造

介绍一套原设计能力为40kt/a的黄金冶炼厂烟气制酸装置的生产实践与改造。装置采用浆式进料，烟气中水分、尘和三氧化硫含量较高，给制酸系统带来很大困难。通过技术改造，采用ⅢⅠ—ⅤⅥⅡ“3 2”两转两吸工艺，制酸系统运行稳定，二氧化硫转化率达99．6％以上，硫酸生产能力达80kt/a，各项技术指标达到设计要求。     

大型硫磺制酸转化系统强化换热器设计方案

对600kt/a、800kt/a硫磺制酸两转两吸系统采用空心环管壳式换热器配置做了方案设计，并提供了相应的换热器设计结果。与采用传统的换热器比较，对于600kt/a硫磺制酸系统采用空心环管式壳换热器可节省36%的换热面积、17%的投资。     

几套大型冶炼烟气制酸系统设计简介

介绍大冶有色金属公司270 kt/a铜冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团65 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、株洲冶炼厂68 kt/a铅冶炼烟气制酸系统、金川公司660 kt/a镍冶炼烟气制酸系统、河南豫光金铅集团160 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的工艺特点及主要设备.分析国产大型化设备和催化剂与进口产品的差距,建议企业根据投资和收益、环保以及生产稳定性等因素,结合自身的实际情况来选择使用国产设备和催化剂或进口.     

250kt/a硫磺制酸系统酸冷却器存在的问题及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂250 kt/a硫磺制酸系统是在原200kt/a硫铁矿制酸系统(硫酸七系统)的基础上改造而成的,其吸收酸冷却器为利旧设备.……     

贵溪冶炼厂硫酸一系统技改简介

介绍360kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造。改造后，生产能力达到500kt／a，工艺系统和仪表系统运行正常。     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状，一些国产化装置的设计方案。阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题。推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉。并强调国产化与部分技术、设备引进相结合，以及对难点技术的攻关。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

转化系统换热器腐蚀内漏原因分析与防范措施

对400kt/a硫铁矿制酸装置转化系统一台冷换热器腐蚀损坏的原因进行分析，提出防范措施，取得初步效果。     

循环流化床锅炉的节能技改

介绍了循环流化床锅炉的使用状况以及生产运行中存在的问题,对一次风风道、钟罩式风帽和旋风分离器进行了改造,对比了改造前后主要运行参数和技术性能,总结了改造后运行效果。结果表明,改造后循环流化床锅炉蒸汽产量由65 t/h提高到82 t/h,吨蒸汽煤耗比改造前的2006年下降13kg。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置扩能改造设计方案探讨

介绍了天然气蒸汽转化制甲醇装置增设纯氧转化炉,产能以33万t/a扩大到46万t/a的改造方案。论述了天然气转化制合成气的转化原理、工艺过程和二段转化炉的自热转化特点;比较了国外合成氨装置改产甲醇的一段转化和二段转化方案;从填平补齐项目的设计方案、生产能力的平衡、技术经济分析等方面论述了扩能改造的可行性。分析结果表明,改造后2年即可回收全部投资。     

30kt/a单醇装置扩产改造总结

介绍单醇装置经过工艺路线更新、设备改造、合成触煤改型等改进，生产能力由原设计30kt/a增加到40kt/a，对改造前后数据进行了对比，并提出了进一步改造设想。     

水溶液全循环法尿素新技术应用总结与探讨

介绍了针对水溶液全循环法尿素装置进行多项技术改造的内容;探讨了该类装置技术改造的方向;改造后实际生产运行效果表明,尿素装置生产能力从15万t/a提高到45万t/a,吨尿素蒸汽消耗从1500kg/t降低到1200kg/t。     

盐酸深度解析运行过程中影响装置运行周期的因素及改造

河北邢矿硅业科技有限公司盐酸解析自投入生产以来使用副产酸过程中出现运行时间过短的现象,分析原因,并采取延长运行周期的改造措施后,效果良好。     

硫酸法生产白炭黑的技术改造

硫酸法生产白炭黑存在设备利用率低、白炭黑的粒度较粗等问题 ,使产品质量难以保证。本文介绍了硫酸法生产白炭黑的生产线改造成采用酸溶胶法生产线的方案 ,改造后产品质量明显提高 ,产量增产 2 5 % ,设备单产、劳动生产率等均有提高     

硝酸生产技术改造和生产方法的选择

根据云南解化集团有限公司"合成氨原料路线改造及动力结构调整"项目的投入后,提出后续硝酸生产技术改造的必要性。比较目前采用氨的氧化技术生产硝酸的工艺与工艺条件的差异,对云南解化集团有限公司硝酸生产的改造,达到节能减排、提高经济效益,环保效益。     

870t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行

从工艺流程、投料试车、试生产、技术改造等方面系统介绍了黑化集团870 t/d二氧化碳汽提法尿素装置的生产运行情况,着重分析了试生产过程中存在的问题及原因,简述了技改措施和效果。装置主要生产数据表明,生产负荷达到80%,实现了高产、低耗、长周期稳定运行的目标。     

变压吸附装置在醋酸工程项目的应用及技改措施

介绍了变压吸附装置在醋酸生产中的应用情况;论述了变压吸附工艺流程、操作要点;对生产试车运行中存在的问题提出了相应的技改措施;总结了变压吸附分离技术在醋酸生产装置净化系统的应用效果.     

磷矿粉磨系统技改总结

分析了14万t/a磷酸一铵、10万t/a硫基复合肥生产装置磷矿粉磨系统的生产状况,采取多级破碎、提高球磨机转速、改善球磨机操作条件、选用节能型电气装置等措施,对粉磨系统进行了技术改造,使磷矿磨粉能力由32.9 t/h提高到48.3 t/h。技术改造结果表明,系统生产能力提高46.8%,生产成本减少12.3%,电耗下降22.2%,直接经济效益113.6万元,投资回收期3个月。