水辅与气辅成型残余壁厚的对比研究

在实验的基础上,首先分析了水辅注射成型与气辅注射成型的特点,并从机理上分析了水辅成型和气辅成型制件残余壁厚的形成,进而对比分析了水辅及气辅成型制件残余壁厚的大小。结果表明,对于具有流动方向偏转结构的模具,水辅成型制件的壁厚均匀性优于气辅成型制件;水辅成型更易于生产截面为圆形的制件。     

不同水针口径下的水辅助注射成型数值模拟

使用流体力学软件,对使用溢流法的三维120 °~150 °弯曲圆管件进行了水辅助注射成型可视化研究。分别改变水针口径尺寸、注水延迟时间、注水压力与熔体温度,分析其对制件内部水穿透行为的影响。结果表明,水针口直径为7 mm时,能显著增加制件的内部穿透长度并得到残余壁厚更薄的制件;受水针结构影响,注水延迟时间为1 s、注水压力为8 MPa、熔体温度为250 ℃时,水穿透长度最优能增长400 %,壁厚减少20 %;在注水延迟时间为1 s、注水压力为10 MPa、熔体温度为230 ℃时,穿透长度最大达到298 mm;注水延迟时间为1 s、注水压力为8 MPa、熔体温度为250 ℃时,比熔体温度为210 ℃和230 ℃的实验组受水针影响严重;缩短注水延迟时间、增加注水压力、升高熔体温度都能有效增大制件的中空率,成型出更薄的管件,但是水针对水辅助注射成型的影响不容忽视,其微小变化能极大地改变成型制件的内部型腔,有效提高水穿透行为的效率。     

减少部件重量和成型时间的薄壁容器新工艺

薄壁成型通常是指制件壁厚小于 1 mm的成型工艺 ,或者是指大型制件的成型 ,其流道长径比要超过 1 0 0的工艺过程。通过一种新颖的注射成型工艺 ,薄壁容器生产商可以大幅减少原材料消耗和产品部件质量 ,从而降低生产成本 ,某些厂家每年可以节省生产成本数以百万美元计。该技术在 2 0 0 3年 6月 2 3～ 2 7日于芝加哥召开的美国国际塑料工业展览会 ( NPE)上首次展出。这种注射成型新工艺是由英格兰的 Coralfoam公司研制成功 ,并命名为 Im-Pak工艺。该工艺原名为注射冲击压制工艺或叫做IIC工艺。 Im- Pak工艺在通用注射机上能生产壁厚为 60…     

口模异型化设计在优化挤出吹塑中空工业制件壁厚分布中的研究与应用

以典型中空工业制件为研究对象,详细分析了影响挤出吹塑成型制件壁厚分布的主要因素,针对性地提出了口模异型化设计方案,并通过多次试模分析和修改设计方案,加工出合理的异型口模,较大地提高了制件壁厚分布的均匀性,提出了一种优化挤出吹塑成型中空工业制件壁厚分布的有效措施.     

基于响应面法PE吹塑用汽油瓶工艺参数优化分析

为改善塑料制件壁厚不均造成的产品成型质量问题,以PE汽油瓶为研究对象,通过Polyflow软件模拟了其吹塑过程,研究了吹胀压力、型坯初始温度以及型坯初始壁厚对汽油瓶制件壁厚均匀性的影响,并且以最终制件壁厚均匀性为评判标准,建立二次多项式响应面模型,将响应面模型与有限元法相结合来优化汽油瓶吹塑成型工艺参数。实验表明:优化后的工艺参数吹胀压力为0.29 MPa,型坯初始温度为189℃,型坯初始壁厚为0.004 m时,该条件下制品壁厚均匀性较好,通过该法可以为后续吹塑制品成型提供一定的理论指导。     

水辅成型技术在自行车前叉上的应用

基于纯水液压水辅助注射成型设备,将水辅成型技术与传统注塑行业结合起来,以自行车前叉为模具,成型自行车前叉制件.主要从制件水穿透长度,中空率及残余壁厚等方面对试验结果进行分析,结果表明,在适当注塑工艺参数条件下.水辅成型技术能应用于自行车前叉的成型.     

基于吹胀压力参数优化中空工业制件壁厚均匀性的研究

挤出吹塑成型中,制件壁厚均匀性是评价制品质量的一个重要指标.吹胀压力的大小、作用时间和位置对中空制件的成型有较大影响.通过正交实验,在挤出吹塑形状复杂的中空工业制件的成型中,用制件壁厚方差来分析确定吹胀压力的最佳工艺参数,达到优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的目的.     

短玻纤聚丙烯水辅注塑中注水压力控制方式的数值模拟

基于广义非牛顿本构方程,采用有限体积法对不同注水压力控制方式下短玻纤聚丙烯水辅注射成型进行数值模拟。研究表明,注水压力控制方式的改变,会对水辅注塑制件的残余壁厚、偏心率产生一定的影响;使用折线式的控制方式,不同分组之间残余壁厚大小相近,偏心率均较大,同一分组下残余壁厚的变化较小;使用阶跃式的控制方式,不同分组下残余壁厚大小都不相近,且偏心率较小,同一分组下残余壁厚的变化较大。     

挤出吹塑塑料油箱壁厚均匀性的研究与应用

针对挤出吹塑高密度聚乙烯塑料油箱壁厚均匀性问题展开了研究,发现由于塑料油箱形状较复杂,均匀的型坯在吹塑过程中,各部位的变形不均匀,导致制件壁厚不均匀。根据制件各部位变形情况,设计异形型坯和口模,改善了挤出吹塑形状复杂的塑料油箱制件的壁厚均匀性。     

粉末注射成型新技术

通过代替传统的生产工艺，粉末注射成型的应用范围得到大大的提高，近年来，已能生产重量最大为300g，壁厚较大的复杂金属制件。