节段式管廊预制构件生产工艺研究

装配式施工可有效提高管廊工程的施工效率和成型质量.目前大断面尺寸管廊较多采取墙、板构件拆分生产后现场拼装的施工方式,对整体式预制管廊构件的研究和应用还较少.该文基于工程实例,介绍以节段方式制作的整体三舱管廊生产工艺,通过卧式液压模具和棚式蒸汽养护装置等先进设备的使用,对各生产阶段进行工艺控制,成型的预制节段式构件具有尺寸精度高、结构质量好、使用寿命长、受环境影响小等优点,可满足快速化、绿色化、标准化施工要求,对保证构件质量、推动技术发展起到了积极作用.     

能节约水泥的丹麦预制新工艺

在哥本哈根郊外的一家属于拉逊与纳尔逊公司的工厂,最近发展了一种叫做“振动加压”的工艺。采用这种工艺生产的混凝土板,已在哥本哈根地区建造了多栋不同类型的建筑。与传统生产方法相比,这种技术的特点是:可节约水泥30～50％,自动化生产设备每五分钟能生产一块在7.37×3.01米范围内任何尺寸和形状的板材,构件养护时间仅需2.5～3小时,并可在生产之后6～8小时运往建筑工地。新的技术和机械设备,不但节约水泥,而且还可以在成型后立即拆除边模和     

浮雕预制构件的制作

用轻质砼制作浮雕饰面材,不仅可降低造价,还可起到独特的立体艺术效果。浮雕饰面材是沿用古代木浮雕、砖浮雕工艺,利用砼流塑可变性,刻制模具注塑成型,结合高分子科研成果,可使浮雕表面有琉璃色彩感。浮雕预制构件制作简单,仅需要30～40m~2厂房一间,搅拌机和振动台各一个、脱模底板(100×200cm)若干块、模具若干套、手提砂轮机一个及其它收光工具若干即可,一次性投资小,见效快,一般预制构件厂均可生产。制作工艺大致与预制砼构件相同,主要是采用模具,浇注成型,翻模脱模制作。要求成品表面光滑饱满,如有其它添枝加叶修饰工序应在脱模后进行。一般油漆色彩均在脱模后48小时喷涂。如为水磨石     

预应力混凝土屋面板反向生产法和裂缝问题

国标图G410(一)中,1.5×6.0米预应力钢筋混凝土屋面板是工业厂房通用构件之一。其生产方法一般采用正浇法。按屋面板底部形状,沿台座生产线做成砖或混凝土的胎模。构件浇筑成型与其使用时的方向一致。正浇法的优点是吊钩能按图摆放,底面形状准确美观,外模支拆、固定都比较容易。其缺点是胎模形状复杂,费工费料;胎模生产线不能生产他种构件,影响台座的综合利用;尤其是预应力筋放张后,屋面板被压缩反拱,造成脱模起吊困难,有     

ZB—115混凝土空心板推挤机

我公司于1976年试制成功的ZB——115型混凝土空心板推挤机(图1)。它具有结构简单,制造容易,能量消耗低,生产效率高,产品质量好,劳动强度低,维修方便,易于普及等优点。经过一年多的操作证明,使用该机生产包括运输混凝土在内共3～4人,成型速度1.2米/分,台班产量500米,而且所生产的构件,经荷载检验,各项指标都达到了设计要求。     

减压注浆密实成型工艺

<正> 减压注浆密实成型工艺是一种工业化生产预制构件的新工艺。其做法是在模内预先布好钢筋和石子,然后密封于模套内抽气形成负压,注入砂浆,最后通入蒸汽养护。采用减压注浆工艺生产的构件具有密实性好、强度高、养护时间短等优点,且该工艺生产效率高、设备简单、无振动台噪音、投资较少,特别适于混凝土构件的流动性生产。     

在施工现场就地预制钢筋混凝土构件

制作钢筋混凝土预制构件的主要生产过程包括有:原材料的验收及储存;混凝土的制备;钢筋的制备;构件的成型;构件的养护;构件的脱膜和堆放等。本节主要叙述在施工现场就地预制钢筋混凝土构件的成型和养护,以及制作预制所用的模板。     

空心楼板管芯振动成型机实测分析

空心楼板管芯振动成型机是近年新研制的一种楼板振动成型设备。与通常使用的振动台或振动梁相比,具有能耗低、噪声小和构件质量好等优点。本文介绍了管芯的振动理论分析和实测结果。     

成组定型钢模板在生产矩形粱中的应用

<正> 在生产三十万吨乙烯联合化工厂自备电站矩形纵梁构件上,我们采用了“成组定型钢模板”,收到了较满意的效果。所谓成组定型钢模板,就是一套模板一次可生产两个以上的构件。采用这种模板,具有节省钢材,方便操作,增产和节能等优点。它适用于生产中小型矩形梁及小实心板等构件;     

当前混凝土构件蒸养中存在的一些问题

坑式蒸汽养护是当前中小型构件生产企业常用的生产方式,具有投资省、上马快和使用方便等优点。但是也存在一些质量问题,诸如以下几个方面。一、构件酥松或表面起皮其起因是构件成型后停放时间较短或升温过快,致使内部结构破坏或表面因蒸汽冷凝水的冲滴而起皮。构件成型后的停放,其目的是使构件在蒸养前具有足够的初期强度,以抵御其蒸养时的变形、温差应力等所产生的结构破坏。停放时间的长短与构件混凝土的干硬度和蒸养时的升温速度有关。每种配比不同的混凝     

提高大容量、开放式养护室工作效率新尝试

<正>Klostermann公司是德国排名前几位的混凝土路面砖(板)等小型混凝土构件生产供应商,它的水刷石露骨料制品,在全欧洲都享有盛誉。在公司位于Coesfeld的生产厂区内,主要布置有两条生产线:一条湿法成型仿石面板生产线,一条干法成型生产块型复杂的混凝土路面板(块)生产线;并且两条生产线合用一套含喷砂和研磨的深加工线。     

农房混凝土构件生产质量控制

预应力砼构件与钢筋砼构件相比,之所以具有节约钢材、减小截面、提高构件抗裂性能等优点,主要是通过配置在构件中钢筋(丝)预先给构件中的受拉区施加一定的压力(称为预压应力)产生的效果。而要使砼建立这个预压应力值,就必须在构件成型前(先张法)对钢筋施加一定的拉力(     

自应力灰砂混凝土构件性能与自应力灰砂混凝土空心板图集简介

一、概述 自应力灰砂混凝土是以石灰和沙经磨细作胶凝材料,以普通天然砂为骨料,再加水并按照一定的配合比搅拌、配筋、振动成型后蒸压养护而成的预制构件。它具有不用水泥、容重轻、强度高、成本低(每立方米比预应力空心板价格低15～20％)、节约能源、构件性能好、预制构件“三化”水平高等优点,为我国钢筋混凝土预制构件的生产开辟了一个新的领域。     

离心电杆热养护的改进

采用电磁感应加热室对制品进行7～8小时的热养护,其中预养时间占20～25％,目的是减少高温对混凝土结构形成产生不良影响。但是,如果离心成型后,混凝土混合物在热养护过程中能经受挤压并防止变形,那么,这种预养就可取消。全苏钢筋混凝土科学研究院在米洛诺夫钢筋混凝土构件广对B-30、B-33A和CK-4A离心成型的钢筋混凝土电杆在电磁感应加热室(有剩余压力的介质)内的最佳养护时间进行了研究。热养护在下列三种制度下进行:第一种为2小时30分钟 1小时40分钟 1小时20分钟 2小时;第二种为0 1 2 2(小时);第三种为0 2 1 2(小时)。     

新颖美观的彩钢门窗

以宝钢生产的TSTO2G 0.2～0.8彩色钢板为基材生产的“彩板组角钢门窗”(简称彩钢门窗).它不靠传统的闪光焊接工艺成型,而是用金属扣件和高强度工程铸件等组装成型,并设有安全的销紧装置.成型的门窗成为一个完整的、具有高强度抗风能力的、牢固的框架结构体系,是建筑门窗、特别是高层建筑门窗的最佳选择.彩钢门窗的优点可归纳为以下几点:     

预制倒槽形板生产工艺

预制倒槽形板是一种梁板合一的结构构件。由于它具有板底平整、方便留孔的优点,因此较适合用作多层工业厂房通风夹层楼板或天棚板。目前对倒槽形板的生产工艺进行研究的还不多,各地生产这类构件的传统方法是支内外模捣制成型或是在胎模上反打成型然后翻身。这些方法都存在生产周期大长、难度大、效率低、构件质量不易保证等缺点,不适应大批或定     

大型预制混凝土构件振动成型机VibroCast

市政工程一些用量较大的大型预制混凝土构件,常规是采用湿法浇注成型工艺的预制化生产。在2016慕尼黑BAUMA展上,有两家展商展示一种专门用于成型市政大型预制构件的混凝土构件成型机。它外观与成型原理像一台大型的移动式混凝土砌块成型机,不过采用了半干法新拌混凝土,成型后也在较短时间脱模,大幅度提高了该类预制混凝土产品的生产效率。     

模具对预制混凝土构件质量的影响分析

装配式建筑预制混凝土构件生产过程中,模具作为预制混凝土构件成型的主要材料,其设计方案、加工精度和组装方式可从根本上决定预制混凝土构件的产品质量。因此需通过优化模具设计方案、控制零件加工精度和组装准确性,提高预制混凝土构件产品质量,保证现场施工顺利进行。     

空心注水铝合金构件的耐火性能试验研究

铝合金材料具有轻质高强、耐腐蚀性好、可挤压成型、可循环利用等优点,在建筑结构中的应用越来越广泛,但铝合金结构的耐火性能较差.利用自行设计并搭建的铝合金结构注水防火保护实验平台,开展了无保护铝合金构件、注水铝合金构件、通水铝合金构件受火试验.试验结果表明:无防火保护的铝合金空心构件耐火性能极差,在一定荷载作用下极短时间内就发生了屈服;水的存在可提高铝合金空心构件的耐火性能,延缓铝合金构件的失效时间;在火源和水流的共同作用下,火源、铝合金空心构件、水流存在动态的热平衡,水流量对铝合金结构注水防火保护的效果有较大影响,随着流量的增大,冷却控温效果更好.     

冷拔中强钢丝在工程中的成用

B20MnSi冷拔中强钢丝(以下简称中强钢丝)与冷拔低碳钢丝相比,具有强度高、延性好的优点,用于构件中可节约15～20％的钢材,并能改善构件的受力性能。因此,它是一种很有发展前途的钢材。近几年