倾斜球磨机粉磨特点的探讨与实验研究

从理论和实验两方面研讨了倾斜轴球磨机的粉磨机理和性能特点。分析表明，倾斜轴球磨机中球料群的运动是一种空间三维运动，其运动强度比普通球磨机大，摩擦粉碎所占比例比冲击粉碎大，故粉磨效率提高，适宜于制备超细粉，通过石英，方解石两种试料在不同工况下的粉磨实验，分析倾斜轴球磨机的倾斜角，转速等工艺参数对粉磨效率的影响。该项研究为倾斜轴磨机的开发应用提供理论分析和实验依据。     

倾斜球磨机粉磨特点的探讨与实验研究

从理论和实验两方面研讨了倾斜轴球磨机的粉磨机理和性能特点.分析表明,倾斜轴球磨机中球料群的运动是一种空间三维运动,其运动强度比普通球磨机大,摩擦粉碎所占比例比冲击粉碎大,故粉磨效率提高,适宜于制备超细粉.通过石英、方解石两种试料在不同工况下的粉磨实验,分析倾斜轴球磨机的倾斜角、转速等工艺参数对粉磨效率的影响.该项研究为倾斜轴球磨机的开发应用提供了理论分析和实验依据.     

旋振能量磨多目标模糊优化

介绍了新编制的多目标模糊优化通用程序，分析并建立了旋振能量磨多目标模糊优化的数学模型，给出了优化结果。     

提高球磨机细磨效率的有效方法

目前,不论是陶瓷生产用的球磨机,还是实验室用的小球磨罐,都存在着耗能多,效率低的缺点。影响球磨机细磨效率的因素很多,本文仅从粗细料分开磨以倾斜代表水平磨,以边磨边筛分代替一次粉磨三方面进行球磨实验。探讨了提高球磨机细磨效率的有效方法。     

汽车碰撞能量磁场吸收器的研制

汽车碰撞对驾乘人员和汽车构件造成的伤害,主要是碰撞能量造成的,所以要想方设法把碰撞能量吸收掉,减小或避免驾乘人员和汽车构件受到伤害.通过学习和研究,研制出一种汽车碰撞能量磁场吸收器,这种吸收器是通过机械传动机构把碰撞能量传递到磁场中,用磁场能量把碰撞能量吸收掉的.     

内循环式辊压磨的开发与研究

介绍了一种新开发的挤压粉磨设备－－“内循环式辊压磨”的总体方案、驱动方式、主要部件的结构设计及其工作原理。从相对传统的球磨机和当代的辊式磨所进行的分析比较，表明“内循环式压磨”是磨机技术上的一个创新。     

相对论性弹性碰撞的能量关系

利用动量中心系与实验室坐标系之间四维动量的变换关系，导出不同静止质量粒子间相对论性弹性碰撞的能量关系，并由此得出相同粒子间弹性碰撞的相对论结果．     

球磨机的功率计算

分析了球磨机的驱动功率、有用功率，建立了数学模型和计算方法。并把理论值和实测值进行比较，证明有了改进磨机的传统设计方案是现实磨机节能的有效途径。     

对称轨道型单侧碰撞非线性能量阱的振动抑制

针对轨道型单侧碰撞非线性能量阱的振动抑制性能受载荷方向影响较大的问题,本文提出一种对称轨道型单侧碰撞非线性能量阱。利用质量块沿着一侧放置有碰撞表面的特定轨道运动时产生的光滑与非光滑非线性回复力与主结构进行动力学耦合,实现系统中能量的耗散,进而降低结构的动力学响应。建立带有对称轨道型单侧碰撞非线性能量阱系统的动力学模型,通过数值仿真的方法分析了对称轨道型单侧碰撞非线性能量阱参数变化(质量,轨道形状)对振动抑制性能的影响。在选取最优的质量和轨道形状参数之后,通过时域和小波变换分析了系统中能量耗散及能量从低频振动向高频振动转移现象,分析了对称轨道型单侧碰撞非线性能量阱设计参数差异对其性能的影响。结果表明:对称轨道型单侧碰撞非线性能量阱能够有效抑制冲击载荷作用下结构动力学响应,且其对设计参数的差异具有较强的鲁棒性。     

神经元解耦模糊控制器在球磨机控制系统中的应用

结合解耦理论和神经网络的思想,介绍了一种由神经元实现的解耦算法,并依据这种算法设计了新型的磨煤机控制系统.根据该系统设计的控制器在河南开封火电厂3号机组的运行结果表明:该系统有效地解决了球磨机制粉系统存在的大时滞强耦合问题,提高了磨煤机的可靠性和经济性.     

低能耗球磨系统的优化研究

从影响球磨机效率的两个重要因素－转速和物料的入磨细度着手,研究其与球磨机能耗之间的内在规律。通过粉磨试验,建立了相应的数学模型,为低能耗球磨系统的优化提供了依据。     

球磨机工作参数的离散元法分析与改进

引入离散单元法(Discrete Element Method)建立球磨机的介质动力学仿真模型,研究各种工作参数对球磨机生产效能的影响.DEM模型的运动仿真直观地给出了主要工作参数对介质运动形态的影响;通过对比仿真功率值与实验测量功率值,该模型得到了初步的有效性验证,同时给出了磨机功率随其转速变化的情况.利用该仿真模型对磨机结构进行对比可知,不同的提升条轮廓形状能使球磨机产生不同的能量利用率与磨损率效果.这些均显示了DEM仿真模型在分析和改进球磨机工作参数方面的能力.     

Energy analysis of mechanical alloying of molybdenum disilicide in a new-type high energy vibrating ball mill

In order to understand the fundamentals of a high energy vibrating type milling process, the energy transfer during me-chanical alloying of molybdenum disilicide is investigated based on the Magini-lasonna energy transfer method, amended by Murty.The efficiency factor and total energy of milling are calculated. MoSi2 synthesized by a mechanically induced self-propagating .reaction has also been studied according to different milling parameters, such as the number of balls and the ball to powder weight ratio. The results indicate that the efficiency factor is between 1.944 and 8.507 J/(g·s). A total milling energy of about 19.38-26.47 kJ/g is found to be necessary for the mechanically induced self-propagating reaction of a Mo:2Si powder mixture. The efficiency of milling energy transfer is about 3.3%-4.5%. The experiment and modeling show that the optimum condition for mechanical alloy-ing is a half full vial of balls.     

Grinding process within vertical roller mills： experiment and simulation

Based on screening analysis, laser size analysis, grindability and rigidity tests of samples collected on line from a cement and a power plant, a simulation of the grinding process in vertical roller mills was carried out. The simulation calculation used a breakage function, B. The results indicate that the breakage function, B, and the selection function, S, in the form of a matrix, can be used to express the probability of the material breaking during the grinding process. This allows the size distribution of the product to be numerically estimated. The simulation results also show that the simulated size distribution curves fit the actual ex-perimental product curves quite well. The model provides a good starting point for simulation of the grinding process. Further re-search is needed to determine the proper breakage function and the matrix value of the selection function.     

翻滚目标安全走廊内的碰撞可能性判断方法

在接近空间带大附件翻滚目标过程中,由于目标章动运动,空间会被划分为目标扫过的危险区与不被扫过的安全区.追踪星在目标安全区内飞行过程中,为规避航天器间的碰撞,应判断追踪星与目标安全区之间是否存在碰撞可能性.为解决这一问题,参考区域判定法思想,将判断碰撞可能性的问题转化为目标安全区与追踪星轨迹的位置判定问题.通过分析目标安全区特征与追踪星轨迹特点,分别建立锥面状的目标星安全走廊和椭球状的追踪星位置误差曲面,从而进一步将问题转化为目标星安全走廊锥面与追踪星位置误差椭球的位置判定问题.经过射影变换和平面投影过程,原锥面与椭球在不改变位置关系的前提下分别被转化为平面上圆与椭圆.利用平面曲线位置判据,判定圆与椭圆的位置关系,反推出锥面与椭球的位置关系,从而判断追踪星在目标安全走廊内飞行有无碰撞可能性.数值仿真表明,该方法可以准确判断锥面与椭球的空间位置关系,并可用于目标安全走廊内的碰撞可能性判断.     

Preparation of MgTiO3 Ceramics by High Energy Ball Milling

1 IntroductionMgTiO3ceramic is widely usedin manufacturing ce-ramic capacitors with a super thermal stability,due toitssmall dielectricloss and dielectric constant .However ,thesinteringtemperature of pure MgTiO3ceramicis as highas1 400-1 470 ℃even withfluxingagents .Inaddition,thesinteringrangeis much narrower withthe addition of flux-ing agents ,which makes it difficult to sinter[1].High-energy ball milling is an effective grindingmeans whichinduces a series of physicochemical changesto t…     

陶瓷轴承球研磨加工技术研究

阐述陶瓷球轴承的特性及其应用场合,在对氧化铝、氧化锆和氮化硅等陶瓷材料进行对比加工试验与分析的基础上,提出保证陶瓷球加工捏的技术措施。     

电厂球磨机噪声综合治理分析

火力发电厂所需煤粉制备设备球磨机,工作时通常噪声很大,作者通过分析电厂车间内的噪声测量结果,探讨有效的降噪措施;基于各种方法对球磨机噪声采取综合治理,采用隔声套和声屏障使磨煤机噪声降低了15-20 dB(A),从而改善了工人的工作环境,达到环境治理的目的.