混流生产车间设施布局方法概述

提出两种布局设计的思路：第一种思路是将混流生产线看成典型的流水线,运用设计流水线布局的方法,又考虑到混流生产的特点,形成了混流生产车闰布局的一般步骤。第二种恩路是将混流车间设施布局看成二次分配问题,应用现代智能优化算法对车间布局进行优化设计。     

一种适于复杂零件排样的改进算法研究

在对排样问题进行了深入分析的基础上 ,对传统的平移算法进行了必要的改进 ,提出了一种新的优化算法并进行了验证。以该算法为核心的排样系统除可完成一般的卷料、条料、板料上的单排、双排和对头排外 ,还可求解嵌套排样问题 ,具有计算速度快、优化效果明显、优化结果可靠等优点     

基于粒子群算法的车间布局优化应用研究

研究了某机加车间零件生产工艺路线,以典型加工工艺为主要参考,构建车间设备最优布局数学模型。应用基于分工合作的粒子群优化算法,在粒子群搜索的不同阶段给予粒子不同的惯性权值,对模型进行计算求解,提高算法的搜索及收敛效率。通过车间典型加工工艺与设备实例模型,验证了基于粒子群优化算法对车间设备布局优化求解的可行性及有效性。     

基于粒子群算法的车间布局优化应用研究

研究了某机加车间零件生产工艺路线,以典型加工工艺为主要参考,构建车间设备最优布局数学模型。应用基于分工合作的粒子群优化算法,在粒子群搜索的不同阶段给予粒子不同的惯性权值,对模型进行计算求解,提高算法的搜索及收敛效率。通过车间典型加工工艺与设备实例模型,验证了基于粒子群优化算法对车间设备布局优化求解的可行性及有效性。     

平行轴齿轮传动系统的紧凑布置设计

平行轴齿轮传动系统的占用空间主要取决于轴横截面上的占用面积,减小轴横截面占用面积是其紧凑布置设计的重要组成部分,而其中的关键是如何实现啮合齿轮系凸包面积的计算方法。研究了啮合齿轮系凸包面积的计算模型,配合啮合和干涉约束的定义,给出了优化模型和算法实现。结果表明可以有效地缩小传动系统的占用空间,且对此类布置设计具有一定的通用性。     

基于遗传算法的夹具布局和夹紧力同步优化

夹具设计是机械加工中一个重要步骤。夹具优化旨在得到最合理的夹具布局和夹紧力。为了弥补分步优化夹具布局和夹紧力以及应用传统优化算法而存在的不足,本文提出了应用遗传算法同步优化夹具布局和夹紧力的方法。使用该方法进行夹具优化的算例结果表明优化得到的设计优于经验设计,该方法是一种有效的夹具优化方法。     

基于顶点的冲裁零件排样系统

分析了冲裁件排样优化存在的问题 ,统一了材料利用率计算公式 ,提出基于顶点的一步平移优化算法。该算法可以有效减少计算量 ,较好地处理冲裁件图形圆弧、曲线线性化问题 ,有利于建立一个完整的冲裁件 CAD/CAM系统     

Layout在电梯部件设计中的应用

以电梯轿底托架为例,介绍了利用Pro/E的Layout参数表和关系式对电梯部件进行设计应用情况,以达到快速满足客户需求的目的.     

联合厂房的工艺布局设计

简要介绍了工业联合厂房的工艺布局要求。联合厂房的工艺布局应根据企业规划的生产纲领,遵循物流最优化等原则,结合联合厂房的面积及基础设施等建筑要求,在优化并整合各产品工艺流程的基础上,确定最短并完整的工艺路线,布放现有的工艺设备及其辅助设施和辅助区域。同时,为保证随着生产的发展,工艺布局设计能与联合厂房内部便于灵活调整的特点相适应,布局设计中应预留出发展的空间,用于布放新增生产设备及其辅助区域。     

抢险救援车仪器布置设计与优化

为了提升抢险救援车仪器舱的设计质量,提高抢险救援车仪器布置设计的效率,提出了一种基于JACK的抢险救援车仪器布置设计与优化思路。该方法以险救援车仪器布置为研究对象,在分析险救援车仪器布置设计特点的基础上,运用人机工程学原理并结合计算机辅助人机功效仿真分析的特性,建立了运用JACK进行险救援车仪器布置设计与优化的目标和框架,并进一步研究了其中的关键技术。该方法和思路在某中型抢险救援车仪器布置设计与优化过程的实际应用中已取得了良好效果。