温度均匀器对辊道窑窑内温度场的影响

利用FLUENT软件对辊道窑垂直安装温度均匀器前后窑内温度场进行了数值模拟。通过分析模拟计算得出温度场,发现加入温度均匀器前后窑内温度场有所不同。加入均匀器后,周围附近的烟气温度场更均匀,这有利于减少色差和变形等烧成缺陷。     

温度均匀器不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响

为了进一步研究温度均匀器之间不同安装间距对辊道窑窑内温度场的影响，对某辊道窑烧成带内气体温度场进行了数值模拟。模拟计算结果表明，温度均匀器之间不同间距对窑内温度的均匀效果不同，适当增加均匀器之间的间距可以获得更好的均匀窑温效果。     

三层发泡陶瓷隧道窑烧成带温度场及流场的分析

陶瓷行业未来很有发展前景的绿色节能材料是发泡陶瓷,生产发泡陶瓷的大型热工设备是隧道窑。为研究发泡陶瓷隧道窑内部温度场和流场对发泡陶瓷制品烧成的影响,建立了三层发泡陶瓷隧道窑烧成带烟气流体动力学与传热特性的理论模型,使用数值模拟软件Fluent对模型进行计算求解。研究了三层发泡陶瓷隧道窑内部温度场分布和流场特点,研究表明:窑内左右两侧的温度比中间温度高,烧嘴烟气射流进入窑内后,烟气流速分层严重,产生较多的涡流,窑内温度分布不均匀。对产品有很大的影响。     

梭式窑温度场影响因素的数值研究

为深入了解梭式窑内温度场分布情况,利用ANSYS软件,采用湍流标准动能一动能耗散率(k-ε)方程,对影响梭式窑温度均匀性的因素用正交试验法进行了有限元数值模拟研究,得出了温度场的分布特征。分析了影响温度不均匀分布的成因。结果表明:烧嘴和排烟口布置方式对梭式窑温度均匀性有重要影响,底烧和窑顶排烟相结合温差小,底烧和顶烧相结合有利于温度场的均匀。在气流减速或倒流的边角、死角区适当设置排烟口,可以引导气流流向,促进气流的循环,使气流在窑内的分布趋于均匀。而烟气喷速在高速情况下,提高速度对温度场的影响不明显,最佳喷速在100m/s左右。数值模拟结果与有关物理模型实验数据符合较好,并互为补充。     

梭式窑温度场影响因素的数值模拟

为深入了解梭式窑内温度场分布情况,利用ANSYS软件,采用湍流标准动能———动能耗散率(K-ε)方程,对影响梭式窑温度均匀性的因素用正交试验法进行了有限元数值模拟研究。得出了温度场的分布特征。分析了影响温度不均匀分布的成因。     

辊道窑窑内壁温度场计算机模拟

针对辊道窑内壁温度与制品表面温度是否相等这一问题 ,提出了计算辊道窑内壁温度的数学模型及模拟方法 ,并用TurboC 语言编制程序对辊道窑内壁温度场进行了计算机模拟 ,得出了辊道窑预热带与烧成带的内壁温度比制品温度高的定量结论。     

隧道窑预热带窑顶逆吹角度对温度场和速度场影响的数值模拟

使用计算流体动力学fluent软件,建立了隧道窑预热带三维物理模型,并采用结构化六面体网格对模型进行网格划分,选择realizable-k-e湍流模型,设置边界条件,对隧道窑预热带窑内气体流动进行数值模拟,研究逆吹气流的角度对温度场和速度场的影响。结果表明:逆吹角度为180°、165°、150°时,能有效地提高截面温度的均匀性;适当增加逆吹速度,有利于窑内温度场的均匀性;逆吹角度为165°、150°、135°时,逆吹气流会直吹产品,造成产品的局部温差。     

可变化烧制空间体积梭式窑内温度场均匀性研究

结合现代自吸式烧嘴与动力式烧嘴梭式窑各自的优势,设计两种烧嘴结合的新型可变化烧制空间体积梭式窑。利用三维物理模型和稳态传热模型,采取控制烧嘴位置、烧嘴烟气流速等条件,基于ANSYS15.0软件,对窑炉内部温度场进行数值模拟分析。结果表明,窑内坯体表面温度差在8℃之内,窑内温度均匀性良好,是一种先进窑炉。     

梭式窑燃料量分配的数值模拟研究

利用Fluent软件对一日用陶瓷梭式窑内部空间的温度分布进行模拟计算,拟通过调整各喷枪的燃料量分配比例来实现梭式窑内温度场的均匀分布。具体实验方案为在燃料总量不变的情况下,适当减少位于窑炉上部的喷枪的燃料量,增加下部空间的喷枪燃料量,分别模拟了燃料量均匀分布及调整燃料量比例为5%,10%,15%,20%五种情况时的窑炉空间的温度分布。研究结果表明,燃料量调整后,窑内下部空间温度稍有升高,上部空间温度略微降低,温度分布更趋均匀,但对制品温度提高不明显,说明燃料量的小幅波动对窑内温度影响不大,此梭式窑稳定性较好。     

陶瓷窑内流场与温度场仿真模拟及结构优化

陶瓷窑内温度分布的均匀性对制品的质量具有关键的影响。本文以实际陶瓷窑炉为几何模型,采用数值模拟的方法,对现有陶瓷窑炉结构改造及参数优化后的窑内烟气的流场与温度分布进行了仿真模拟。结果表明,陶瓷窑炉的结构及操作参数对窑内的温度分布有重要影响,在对陶瓷窑炉结构改造及采用合理的操作参数后,窑内能取得均匀的温度分布。     

陶瓷窑炉测温技术的发展

综述了陶瓷窑炉测温技术的发展，探讨了这些测温技术在陶瓷技术史上的贡献和不足，展望了可能应用于陶瓷窑炉测温的新技术，指出研究陶瓷窑炉的测温技术对陶瓷窑炉乃至陶瓷材料今后的发展显得尤为重要。     

宽断面辊道干燥窑动态温度场的测量与分析

通过使用专利产品———便携式多点温度巡回检测器对佛山某厂干燥窑内动态温度场的检测及分析证明 ,用多点温度巡回检测器检测窑炉各个部位温度分布是确定整条窑炉的动态温度场的有效手段。     

陶瓷窑炉动态温度场测试及操作的优化

利用先进的红外热成像测试技术及自动设计的断面温差测试系统,进行了陶瓷窑炉火焰温度场分布的测试,窑墙表面温度场的测试、干燥器干燥效果的测试及窑内同一横断温差分布的测试。研究了影响火焰温度场的各因素,为窑炉的控制及操作的优化提供了可靠的依据。     

快烧陶瓷隧道窑的截面温度分布及其均衡措施

简要说明了陶瓷工业实现快速烧成的必要性及其发展状况，介绍了快烧陶瓷隧道窑各烧成阶段的截面温度分布情况，提出了均衡陶瓷快烧隧道窑截面温度的具体措施。     

辊道窑温度监控系统分析与展望

对现有主要的辊道窑温度监控系统作了概括，分析了其构建原理和特点及其应用情况。指出分布式温度监控系统是当前发展的主流，基于现场总线的辊道窑温度监控系统是未来的发展方向，提出了利用工控组态软件和通用计算机开发辊道窑温度监控系统的新思路。     

梭式窑测温误差的分析与减小误差的措施

梭式窑炉是间歇性窑炉,在烧制陶瓷产品的过程中,通常会出现测温仪表显示的温度与实际窑炉的温度有较大的误差。本文根据热电偶的测温原理及传热理论,对上述测量过程中产生的温度误差进行了分析,并提出了减小测温误差的一些实用措施。     

间歇窑窑墙温度场图形仿真研究

本文利用有限差分法求解间歇窑窑墙中的温度分布，并用Ｃ语言设计了窑墙温度场图形仿真软件。输入窑墙厚度和材料的物性参数等，系统可进行窑墙温度场分布的实时仿真及窑炉结构与操作的优化