宝钢2050mm热带钢连轧机已制造成功

第一重型机器厂于1987年11月同联帮德国西马克公司合作成功地制造了2050mm热带钢连轧机,经过联帮德国专家、宝山钢铁总厂和一重厂三方联合检验,全部达到了联帮德国标准。 2050mm热带钢连轧机,是上海宝山装铁总厂二期工程的重点设备,属于国务院直接领导研制的十二项重大技术装备之一。该轧机占宝钢二期工程总投资的四分之一左右,投产后每年可为国家提供四百万吨热轧带钢。2050mm热连轧机轧制的钢板厚度为1.2-25.4毫米,宽度为600-1900     

宝钢2050mm热连轧机投料试车在即

继武钢1700mm热连轧机及高雄1700mm热连轧机相继建成投产后,我国又一座规模最大的具有当代世界先进水平的2050mm热连轧机即将在上海宝钢建成投产。现在一座连绵2华里长的宏伟壮观的绿色厂房耸立在宝钢厂区内。宽敞的厂房里,3座巨大的分段步进式加热炉、4台粗轧机、7台精轧机、3座     

1580mm热轧板形控制优化

宝钢1580mm热连轧机引进的PC轧机能有效地控制板形．通过对数学模型、工艺参数的优化,改善了板形控制功能,使1580mm轧机热轧带钢的浪高基本控制在15mm以下．     

热连轧机的飞剪机切头最佳化系统

1.前言切头最佳化系统是2050mm 热连轧机组上采用的一种新技术。实际生产中,经粗轧机组轧出的中间带坯,在进入精轧机组前一般需进行切头、切尾。我厂2050mm 热连轧机组的切头、切尾是通过一台双曲柄式切头飞剪完成的。用飞剪机切头、切尾时,首先通过位置检测器检得带钢头部、尾部位置,设定切头、切尾长度,由飞剪控制系统根据检得位置及带钢运行速度,按剪切长度发出指令,完成切头、切尾动作。     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

宝钢热连轧机组新技术的运用及效果

本文结合宝钢2050mm热连轧机组投产三年来的生产实践，概述了这套轧机“十大”新技术的实际应用效果，并提出今后改进方向。     

宽带钢热连轧机设备技术分析

分析了我国宽带钢热连轧机和主要设备技术状况,国内设计制造情况,热连轧机的新工艺,国产化     

宝钢2050热轧带钢组织性能的预测

建立了热轧C-Mn钢奥氏体再结晶、流变应力、晶粒尺寸和相变的预测模型,并利用对宝钢2050热连轧及层冷卷取过程温度场的模拟结果定量分析了不同C、Mn含量对组织演变的影响。结果表明,预测值与实测值符合得较好,该模型可用于热轧带钢生产线的预测和控制。     

宝钢2050热轧带钢组织性能的预测

建立了热轧C-Mn钢奥氏体再结晶、流变应力、晶粒尺寸和相变的预测模型．并利用对宝钢2050热连轧及层冷卷取过程温度场的模拟结果定量分析了不同C、Mn含量对组织演变的影响。结果表明，预测值与实测值符合得较好，该模型可用于热轧带钢生产线的预测和控制。     

热轧带钢卷取温度控制及其改进

以宝钢２０５０ｍ ｍ 热连轧机为例, 介绍了现代热轧带钢卷取温度控制系统的组成与控制功能。为了满足扩展钢种与规格及卷取温度高精度的要求, 对控制模型进行了改进。     

轻合金加工信息

美国联邦铝业公司黑兹利特连铸连轧生产线的热连轧生产线美国联邦铝业公司(CommonwelthAluminiumInc.)俄亥俄州乌里奇维尔市(Uhrichsville,Ohio)有一条1320mm黑兹利特连铸连轧生产线,其后的4辊3机架热连轧机列与冷轧工段的2台冷轧机都是用淘汰的旧轧钢机改造的。该公司买了一条旧6机架轧钢连轧生产线,将其中的3个机架改造为热连轧机列,另2个机架改为冷轧机。这些轧机自1986年投产以来一直运转正常。该机列的工作辊直径500mm,支承辊直径1240mm,传动电机功率1900kW,足可以使第一机架的压下率达到70%,产品厚度2.2mm,第三机架的出口速度约55m…     

薄板坯连铸连轧生产线合理缓冲时间的研究

对宝钢２０５０ｍｍ带钢热连轧生产线故障时间、换辊时间的现状进行了统计分析，初步得出带钢热连轧生产线的故障时间分布、换辊时间分布规律，及以此为基础的合理缓冲时间。     

宝钢轧钢系统评述

一、前言宝钢总厂的轧钢系统由初轧厂、φ140mm无缝钢管厂、2050mm热连轧带钢厂、2030mm冷连轧带钢厂等四个厂组成。其中,初轧厂和无缝钢管厂为一期工程项目,热连轧带钢厂和冷连轧带钢厂为二期工程项目。初轧厂和无缝钢管厂投产后,每年将生产钢坯212万吨、钢管50万吨,就企业的经济效益而言,是很不理想的。待二期工程的热连轧带钢厂和冷连轧带钢厂建成投产后,每年将     

转让黑兹莱特连铸连轧锌带生产线

上世纪90年代初期中国南方某厂从美国黑兹莱特公司（Hazelett）引进1台双带式黑兹莱特锌带坯连续铸造机，现由于产品结构调整拟转让生产线的成套设备。该生产线由下列设备组成：前部的感应熔炼炉、双带式黑兹莱特铸造机、后部的双机架热连轧机列、卷取机等。此生产线原用于生产锌带，但可以改为生产铝带。但很难改为铜带生产线。     

国产950mm中宽带热连轧机设备技术

分析了国产950mm中宽带热连轧机主要设备技术状况，介绍了我国热带钢连轧机的技术发展及国产化情况，指出，经过消化引进国外的设计制造技术，我国已经具备了自主设计和制造先进的中宽带热连轧机设备的能力，这对我国重机制造业参与国际竞争具有重要作用。     

带钢精轧阶段高精度宽度控制策略

出于节能考虑,带钢热连轧工艺增加中间坯的厚度,提高精轧开轧温度,降低粗轧和精轧总能耗。由于增加了中间坯厚度,精轧过程产生宽展,热连轧机精轧机组采用了两个立辊机架的设计方案。针对此种设备布置,以高精度的宽度控制为目标,提出了一种宽度自动控制策略,包括两个立辊的速度、辊缝的过程设定以及自学习算法。现场应用效果表明：该控制策略保证了穿带和轧制过程的稳定性,宽度精度高,宽度偏差控制在3 mm之内的达到95%以上。     

2160mm热连轧机R2机架的铸造

概述了２１６０ｍｍ热连轧机Ｒ２机架的铸造方法。介绍了造型、浇冒口系统的设计和凝固过程的控制的工艺要点。重点叙述了控制化学成分偏析的措施。对于大型轧机机架的铸造生产具有一定的借鉴意义。     

传统带钢热连轧机改造的成功范例

介绍了日本川崎钢铁公司千叶钢铁厂第３号带钢热连轧机组的设备组成,采用的先进工艺和典型产品等,提出经改进的传统带钢热连轧机同样可以生产０．８ｍｍ超薄热轧带钢 且特别适于生产优质材、特殊材等质量要求较高的产品。     

450mm热连轧机组轧制带钢拓宽分析

讨论了邯郸钢铁公司一轧厂450mm热连轧带钢的拓宽问题；对该机组及其φ500mm开坯机进行了现场测试，并在计算机上进行了带钢拓宽模拟轧制，得出了该机组的最大轧制负荷及其带钢的拓宽限度。