新型剥色体系还原清洗分散染料染色涤纶织物的研究

分散染料染色涤纶织物去除表面浮色时，常用保险粉（Na2S2O4）和烧碱进行还原清洗，此法在深色涤纶织物上的清洗效果不理想．本试验探讨了自制的新型剥色体系JF对偶氮型和蒽醌型分散染料染色后涤纶针织物的还原清洗效果，结果表明：涤纶织物经JF还原清洗后，皂洗牢度、升华牢度和耐汗渍牢度等均优于保险粉，而且剥色体系JF用量仅为0-4％～0．5％（owf），清洗前后织物的K／S值变化小．     

涤锦彩条织物显色工艺条件的确定

经编涤纶彩条织物是涤纶与锦纶交织后通过分散染料染色得到的产品。本文以锦纶纤维吸附分散染料和染料在纤维上的湿牢度等特性为依据,从理论上分析了烧碱、保险粉还原液进行染后处理所达到的设计效果,并采用正交试验法得到了一种简单易行、效果符合设计标准的生产工艺。     

还原染料配位体系染色

采用配位络合物(酒石酸或柠檬酸/FeSO4/三乙醇胺)替代传统的保险粉进行还原艳绿FFB染色,以减少保险粉染色后产生的含硫化合物的毒性.试验从还原电位方面证明酒石酸或柠檬酸配位体系来代替保险粉的可行性,并发现还原染料采用配位体系染色,织物的K/S值比保险粉体系高,摩擦牢度则与保险粉染色体系相近.     

蚕丝/PLA交织物的分散染料染色性能

选用25只分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.通过研究分散染料在蚕丝和PLA两种纤维上的分配以及还原清洗对蚕丝染色量的影响,测定了染色织物的耐洗和耐光色牢度等,结果表明,分散染料尤其是偶氮苯类分散染料,在蚕丝上的上染量普遍高于在PLA上的上染量;碱性和酸性还原清洗的方法很难去除大多数分散染料对蚕丝组分的沾色.大多数分散染料在蚕丝/PLA交织物上具有较好的耐光牢度、耐洗牢度之变色牢度和涤纶沾色牢度,而蚕丝沾色牢度因染料不同而差别较大.可根据牢度要求,合理地选择分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.     

低温条件下还原艳紫2R上染真丝染色性能研究

探讨了在不影响真丝织物性能的前提下,还原艳紫2R上染真丝织物的可能性.研究了保险粉、碱剂种类、pH、丝素保护剂及染色温度和保温时间对织物强力损失的影响,并通过还原艳紫2R染色提高真丝织物染色的各项牢度.经过染色工艺的调整和染色方法的改进,优化了染色工艺:保险粉9 g/L,NaOH 2 mol/L,Na2CO33 mol/L,pH=11.6,50℃,50 min,葡萄糖3 g/L.该工艺使还原艳紫2R在较低温度下即可上染真丝织物.最终织物强力损失为13.40％,干摩擦牢度4级,湿摩擦牢度3～4级,皂洗牢度≥4级,日晒牢度达到6～7级.     

涤纶织物的超临界流体染色研究

超临界流体染色能大大减少水的消耗，显降低污水处理的成本，且染色时间短，不需要还原清洗。研究结果表明，用合适的分散染料对涤纶织物进行超临界二氧化碳染色，其色泽、摩擦牢度和水洗牢度等性能都与以传统方法染色的织物相似。     

催化还原清洗对涤纶织物染色牢度的影响

将自制的金属蛋白催化剂MPC应用于分散染料染色涤纶和涤棉混纺织物的还原清洗工艺。优化的还原清洗工艺为：保险粉10 g/L、MPC催化剂2 g/L,氢氧化钠4 g/L,一浸一轧,85℃汽蒸90 s。与传统还原清洗效果比较,MPC可以催化保险粉分解,有效去除染色织物上的浮色,减少保险粉及氢氧化钠的用量,降低处理温度。     

PTT针织物的染色工艺研究

选用高中低温型分散染料，通过对PTT针织物染色性能的研究，得出染PTT针织物的合适染色工艺条件。测试了染色后织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度、升华牢度及汗渍牢度。结果表明，所选用的E型分散染料在100℃，SE型分散染料在110℃、S型分散染料在120℃，染浴pH=4～5的条件下，不加其他试剂染PTT针织物，有高的上染率和好的匀染性，染色牢度也很好。     

涤纶染色改良剂

最近国外推出一种称为Millclean Mau的涤纶纱线和织物染色改良剂，它可用于分散染料染色还原清洗以后，甚至可完全替代还原清洗。该助剂能清除分散染料浮色而不影响染色及色浓度，在专门设计配方的分散体系中，多余染料可保持悬浮状态，而不会再沉积到纤维上。该助剂不仅可提高水洗牢度，     

还原清洗剂RAS在分散染料染色后的应用

主要对还原清洗剂RAS改善不同分散染料染色聚酯织物牢度的性能进行探讨。     

涤棉分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁,制得分散染料微胶囊,并与雅格素 NF 活性染料同浴上染涤棉混纺织物.试验结果表明,分散染料微胶囊/活性染料一浴法与传统分散/活性一浴法相比,无需使用分散剂、匀染剂,并可免除还原清洗工序,其染色物的色牢度水平与传统染色工艺产品相当,甚至更高.     

新型还原清洗剂ECO

涤纶及其混纺织物分散染料染色后,采用新型弱碱性还原清洗剂ECO进行还原清洗,能有效去除染色织物的表面浮色,处理后的染色牢度能够达到3～4级以上,对织物的色光影响较小,废水COD值降低40.86%。ECO还原清洗工艺可简化工序,一次清洗后即可使布面pH值达到后续加工要求。     

PLA/棉混纺织物-浴法染色探讨

采用分散／直接染料一浴一步法和分散／活性染料一浴二步法对PLA／棉混纺织物进行染色，探讨该织物的一浴法染色性能；分析了染料的浓度对织物表现色深K／S值、色度指标L＊、a＊、b＊及耐水洗色牢度的影响。     

提高涤棉织物分散/还原染料的耐水渍牢度

涤棉染色和印花大多采用分散／还原工艺，由于织物组分、配比之间的因素和加工工艺中存在的技术问题，染色织物的耐水渍牢度并不理想，尤其是尼龙沾色牢度指标很差，不能满足产品要求。通过比较常规还原处理、焙烘固色和FTD处理的效果，认为FTD处理效果较好，且工艺流程短，色光纯正明亮。     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。     

涤棉针织物HA型高耐碱分散染料染色

涤棉针织物染色加工过程中,采用HA型耐碱分散染料、JX漂染同浴剂和JX免还原清洗高效净洗剂,设计开发了氧漂、分散、直接染色一浴一步法工艺或免还原清洗的氧漂、染涤一浴一步法工艺（分散、活性染色）。生产实践表明,与传统漂、染涤、染棉三浴三步法工艺相比,一浴一步短流程工艺可省去多道工序的水洗、蒸汽加温和部分氧漂助剂,降低了生产成本,提高了生产效率,具有明显的节能降耗效果。     

印整结合的天然纤维织物转移印花

针对分散染料转移印花对纤维的局限性，采用苯乙烯接技聚合的预处理方法，将预处理剂和分散染料同浆印制转移印花纸，达到既印花又整理的目的，实现天然纤维织物的转移印花。文章以涤棉混纺、丝涤交织和真丝织物为例，对印整结合转移印花后织物的物理性能和染色牢度进行比较。     

涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

聚酯/聚酰胺及其棉混纺织物的染色性能

通过测试聚酯/聚酰胺织物（以下简称改性聚酯）的沸水收缩率,改性聚酯/棉(65/35)混纺织物的最佳前处理条件,改性聚酯织物常压染色和改性聚酯/棉织物分散/活性染料一浴一步法染色的K/S、色牢度,对新型改性聚酯及其棉混纺织物的染色性能进行了研究。实验结果表明：染前热定型后,改性聚酯及其棉混纺织物的经向、纬向收缩率都低于5%;改性聚酯/棉织物的前处理优化工艺条件为：双氧水4g/L、精炼剂3g/L 、NaOH4g/L;改性聚酯织物可以常压染色;改性聚酯/棉分散/活性染料一浴一步碱性染色匀染性良好,染色样品的熨烫、日晒、干摩擦牢度都达到4级及以上。