三维编织旋转模塑新工艺的设计

开发设计了三维编织旋转模塑新工艺，以三维编织圆管为增强材料、TDE—85环氧树脂为基体，对其成型工艺进行了设计，初步讨论了模具结构、加热时间、旋转速度、主次轴转速比、树脂加料量、树脂的浸润等因素在工艺中的作用。     

编织艺术在服饰品设计中的应用与创新

编织艺术是一门传统的手工艺,具有浓郁的民族特色。运用编织工艺可设计出独具特色的服饰品。编织艺术按照编织技法分为三大类别,在首饰、帽子、包袋、鞋靴等服饰品设计中有广泛的应用。编织材料、工艺等方面的创新给编织艺术带来新的生命力。     

二步编织法制作三维整体预制件

二步编织法适于制作三维 整体预制件,织造工艺简单,复合材料轴向力学性能优良。本文介绍二步编织法的工艺基础、预制件的细观结构及其变异形式,二步法预制件的编织设备,以及各种异型件的编织方法,对应用二步编织方法,对应用二步编织法成型复合材料有一定指导意义。     

三维整体编织复合材料管的设计与制造

采用四步法编织技术，对三维整体编织管理增强本进行了设计，利用树脂传递模塑工艺成型了复合材料管，并测试了其拉伸性能。     

柔性编织碳纤维电热元件

本实用新型提供一种柔性编织碳纤维电热元件，其结构是编织碳纤维束、柔性电热线绝缘层、金属螺旋连接套和电源导线，其特征在于编织碳纤维束设置在柔性电热线绝缘层之中，编织碳纤维束的端头通过金属螺旋连接套与电源导线相接，金属螺旋连接套的外面通过绝缘套包覆。本实用新型的柔性编织碳纤维电热元件和现有技术相比，具有工艺设计合理，结构简单，易于加工，使用方便，热效率高，使用寿命长，使用温度范围宽及应用范围广等特点，因而，具有很好的推广使用价值。     

任意矩形组合截面二步法三维编织的纱线布置规律及其计算机辅助设计

本文研究了任意矩形组合截面二步法三维编织的纱线布置规律。并利用软件使二步法三维编织的工艺设计安全由计算机实现，为二步法三维编织的安全自动化奠定了软件基础。     

三维编织复合材料的发展及应用研究

三维编织复合材料以其高比刚度、高比强度以及优良的抗冲击、抗分层性能被广泛应用于航空航天领域。随着编织工艺的不断革新以及固化成型技术的持续发展,三维编织复合材料在一体化成型和大尺寸自动化编织上展示出得天独厚的优势。本文对三维编织机进行分类,讨论了三维编织与二维编织的区别,介绍了三维编织预成型体工艺的发展现状,对三维编织复合材料的应用现状进行总结。最后,对三维编织复合材料的应用前景进行了展望。     

复合材料一体化制造工艺研究

对复合材料一体化制造过程中的编织预成型体织造技术、RTM工艺及Sol-gel工艺进行了介绍，并对具体工艺过程进行了分析和探讨。     

三维编织异型结构件计算机辅助设计系统研究

本文研究和建立了用于四步法三维编织工艺设计的数学模型,并开发了一个CAD系统,三维编织工艺设计过程由计算机来实现,为四步法三维编织工艺设计的完全自动化奠定了软件基础.     

“口”字形碳纤维/铝复合材料的制备及力学性能

为实现汽车轻量化，提高汽车安全系数，以碳纤维、铝板为增强材料，环氧树脂为基体，采用真空导入成型工艺制备超混杂三维编织“口”字形碳纤维/铝复合材料，研究了所制备复合材料的弯曲和冲击性能，分析“口”字形编织及铝板对复合材料力学性能的影响。结果表明：采用“口”字形编织，解决了纯碳纤维树脂基复合材料韧性差的问题，在减轻质量的同时使得复合材料挠度增大，冲击强度提高16.64%；在编织时加入铝板，复合材料承受弯曲载荷提高26.02%，冲击强度在“口”字形编织的基础上再提高23.53%。     

RTM成型技术再认识

本文针对国内ＲＴＭ的现状，通过对ＲＴＭ成型技术，原材料模具制造技术等方面的分析，指出要发挥ＲＴＭ高效、低成本的技术的优势，需要正确全面的认识它。     

制备工艺对C3D/EP复合材料力学性能的影响

本文采用了两种工艺制备三维编织碳纤维增强环氧树脂基(C3D/EP)复合材料,并对其力学性能和微观结构进行了研究和分析.结果表明,孔隙对复合材料的影响较大,相对RTM工艺制备的复合材料,真空浸渍法制备的复合材料有较高的空隙率,较低的弯曲强度和弯曲模量、较好的冲击性能.     

Three-dimensional nonisothermal mold filling simulations in resin transfer molding

The manufacture of polymer composites through the process of resin transfer molding (RTM) involves the impregnation of the reactive polymer resing into a mold with preplaced fibrous reinforcements. Determination of RTM processing conditions requires the understanding of various parameters, such as material properties, mold geometry, and mold filling conditions. Modeling of the entire RTM process provides a tool for analyzing the relationship of the important parameters. This study developed a nonisothermal 3-D computer simulation model for the mold filling process of RTM based on the control volume finite element method. The model will be able to simulate mold filing in molds with complicated 3-D geometry. Results of some numerical studies in RTM show the applications of the proposed model.     

特殊用包装箱体的阻燃性研究

为了满足阻燃要求和保证RTM专用树脂的工艺性能,本文采取在RTM专用树脂中添加氢氧化铝和磷酸三(2,3-二氯丙基)酯的方法.结果表明,当在RTM专用树脂中添加7%的氢氧化铝和8%～10%的磷酸三(2,3-二氯丙基)酯以后,树脂的粘度可保持在540Pa*s以下,仍可满足RTM的工艺要求.按照此配比生产的特殊用包装箱体材料,其燃烧性能可以达到离火2s自熄的水平,弯曲性能仍可保留80%以上.     

Matrix formulation and interfacial enhancement of an aeronautical carbon fabric/epoxy composites fabricated via resin transfer molding (RTM) technique

Flexural strength and interlaminar shear strength of fiber-reinforced composites are among the most concerned properties in the aeronautical sector, which are ameliorated in combination through matrix formulation and interfacial enhancement in this study. A thermosetting matrix resin consisting of diglycidyl ether of bisphenol A and diglycidyl ester of aliphatic cyclo was formulated to cater to the requirements of carbon fabric/epoxy composites fabricated by resin transfer molding (RTM) technique. The toughness and thermal stability of the formulated epoxy resin were studied in consideration of the compromise among processability, thermal and mechanical properties for potential aeronautical applications. The processability of the matrix resin suitable for RTM technique was evaluated with respect to temperature-dependent and time-dependent viscosity. A regime for the curing and post-curing cycles was established according to the differential scanning calorimeter data. Air plasma is introduced herein as a technique to enhance the interfacial adhesion of carbon fabric/epoxy composites. Composites based on the epoxy system and plasma-treated carbon fabric were fabricated using the RTM technique. The reactive groups introduced by plasma treatment are responsible for the significant improvements of mechanical properties of the resulting composites. The microscopy pictures of the fracture surfaces confirm that the failure mode of carbon fabric/epoxy composites has changed initially from primarily adhesive failure to cohesive failure.     

RTM工艺的预成型技术研究

本文对ＲＴＭ成型工艺中定型粘合剂的选择作了详细研究，结果表明：丙烯酸型粘合剂用量为纤维用量的３％时，与不同的基体树脂有较好的相容性，从而使ＲＴＭ预成型工艺取得满意效果。     

RTM制造技术的新进展

本文介绍ＲＴＭ制造技术在扩大树脂的应用品种、制造高纤维体积含量、多维织物及预成型坯件制件、柔性膜ＦＲＴＭ技术和树脂压注及固化过程监控等方面的新进展。     

铝合金RTM模具制备设计研究

复合材料成型工艺中树脂传递模塑(RTM)成型已在航空航天、汽车等制造领域得到广泛应用。但由于传统钢制模具质量太大,限制了大型复合材料制件采用RTM成型工艺的发展。设计研究了采用铝合金制备RTM成型模具的减轻质量效果,分析了克服铝合金材质热膨胀系数对模具形变影响的解决方案。结果表明,铝合金模具减轻质量效果尤为明显,相较钢模减轻50%;通过减小模具型腔尺寸,提高注胶和脱模温度、设置必要的保护装置等方法,可克服铝合金热膨胀系数大、硬度低等缺陷;并且其成型出的制品表面光洁,内部无分层和脱胶现象,尺寸精度达到设计要求。