空心阴极离子镀氮化钛

本文进行了空心阴极离子镀氮化钛工艺试验。内容包括:氮化钛涂层沉积速率与蒸发功率、基板负偏压的关系;氮化钛涂层组织形貌、晶体构造、晶格常数及硬度与沉积工作气压及氮气分压的关系。制定了在高速钢刀具上沉积氮化钛涂层的工艺。刀具寿命试验表明,高速钢刀具沉积氮化钛后寿命提高。     

涂层高速钢组合拉刀拉削高强度合金钢的试验研究

研制了TiN和TiCN两种涂层高速钢精密组合拉刀。通过这两种涂层拉刀与未涂层拉刀的对比切削试验 ,研究了加工高强度合金钢内孔螺旋键槽时刀片的磨损性能及重磨前刀面对刀具切削性能和加工表面粗糙度的影响 ,并分析了提高涂层刀具寿命的机理     

硬质合金刀具的物理涂层方法

长期以来,硬质合金刀具,特别是硬质合金可转位刀片都采用氮化钛涂层。实践证明,这种涂层的效果良好。近年来发展了一种新的涂层方法。尽管今后仍采用氮化钛涂层,但在多数情况下不再使用化学涂层,而采用物理涂层。本文介绍这种涂层方法的主要优点。     

高速钢涂层刀具

高速钢是制造金属切削刀具的主要材料,它的使用面广量大,在我国刀具材料构成中,高速钢占有绝对的比例,约占80％以上。为了充分发挥高速钢的切削性能,提高刀具的耐磨性,可在其表面上镀覆一薄层耐磨的难熔金属化合物(简称涂层刀具)。试验表明。在高速钢车刀、钻头、铰刀、丝锥、立铣刀、拉刀和齿轮滚刀等刀只上涂上一层2～5μm厚的氮化钛(TiN)涂层后,硬度可达HRC80以上,并且表面摩擦系数减小,刀具耐用度可提高2～5倍,甚至10倍。但涂层刀具使用的效果与涂层方法、涂层材料、涂前刀具的处理以及刀具的合理使用等有关,现就上述问题介绍如下: 一、涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种:物理气相沉     

采用等离子射流高速涂复氮化钛层

<正> 在硬质合金刀具上涂复氮化钛涂层已引起人们普遍重视。最近日本青山学院大学理工学部化学系松本修教授研究成功采用等离子射流方法在金属表而形成氮化钛薄膜,涂复速度可比原来提高近百倍。以往涂复氮化钛涂层需要一昼夜,采用新工艺仅需要十分钟左右。     

适合加工各种铸铁的KC210刀片

KC210刀片是一种氮化钛、碳氮化钛,和碳化钛复合涂层刀片.复合涂层涂在坚固而耐磨的基体上.据报导,用这种刀片切削时,能降低切削力和切削温     

氮化钛PVD涂层高速钢刀具

<正> 成都工具研究所近期开发研究的刀具氮化钛物理气相沉积(PVD—physicalvapor Deposition)涂层工艺,是属于八十年代的新技术。氮化钛具有高硬度、化学稳定性较好、与被加工材料摩擦系数小等优点,一直被选用制作化学气相沉积(CVD—Chemical vaporDeposition)硬质合金涂层刀片的涂层材料。但由于CVD 涂层温度较高(900—1100℃),不适合制作涂层高速钢刀具(尤其是精密刀具),直到七十年代后期,国外研究成功刀具氮化钛PVD 涂层技术,才使涂层高速钢刀具的设想得以实现。涂层高速钢刀具的出现,被称为高速钢刀具的革命,它可成倍提高刀具寿命,并可提高切削速度30%左右。因此,在国外工具制造业中它正处于迅速发展的阶段。工具所研究的氮化钛PVD 涂层技术,系标用空心阴极电子枪反应离子沉积原理,采用与南充机器厂协作研制的刀具涂层试验设备。该技术包括:(1)刀具表     

涂层丝锥可延长刀具寿命

<正> 由于一家工具厂改变了刀具的几何角度和其它切削参数使涂层丝锥也提高了刀具寿命。工作材料强度为1000牛顿/毫米~2以下时,在不同的使用场合下,可加工200和2000以上的螺孔,刀具寿命均有提高。加工含17%硅的铝合金或塑料时,氮化钛涂层丝锥的耐磨性更好。当氮化钛涂层丝锥的切削速度比普通未涂层丝锥高一倍时,才显示出氮化钛涂层的优点。在加工100Cr6钢滚动轴承时,由于冷焊现象而使刀刃产生积屑瘤,刀具寿命为未涂层丝锥的     

氮化钛镀膜刀具

沈阳真空技术研究所技协积极发挥工程技术人员的专长,研制出了DKYLZ-100型离子镀膜机,用这台设备镀出氮化钛膜层的刀具如插齿刀、滚齿刀、拉刀、钻头、丝锥等比不经镀层的刀具,提高刀具寿命3～18.9倍。经测定未镀膜高速钢刀具其显微硬度为HV800,镀氮化钛后的显微硬度达HV1800。     

氮化钛涂层退除液研制成功

<正> 我国刃具氮化钛涂层技术的应用已日益广泛,但在涂层过程中由于设备不时出现故障,使涂层不匀、结合力不足等,造成产品报废。这类废品纯属涂层不合格造成,若把这层涂层除去重涂即为合格产品,避免物质损失。迫于生产形势的需要,本厂于1990年初研制出刃具氮化钛涂层退除液,并正式投入生产。退除出来的刃具光亮如初。整个退除过程还能验证工     

氮化钛涂层厚度与刀具寿命的关系

<正> 经PVD涂复的高速钢刀具氮化钛涂层的厚度与刀具寿命的关系,日本通过刨削和车削试验,得出如下结论: 1、经氮化钛涂层的刀具磨损小。 2、涂层厚度对刀具寿命的影响,在断续切削中,明显存在最佳涂层厚度,如图1、图2所示;在连续切削中,涂层越厚,磨损越小(如图3所示),表现十分明显。 3、在刨削     

涂层硬质合金刀片的切削性能

<正> 提高硬质合金刀片工作性能的最有效途径之一,是在其工作表面上沉积细密的耐磨涂层。这种耐磨涂层是由不同的化学化合物(碳化钛、氮化钛、碳氮化钛)组成的。在苏联,现有两种沉积耐磨涂层的方法获得了工业应用,气相沉积法和热扩散法。它们的基本原理是使刀片的硬质合金同耐磨涂层的材料进行化学反应,耐磨涂层是在一定温度下由反应气氛介质或扩散粉末形成的。曾用BK型合金刀片纵向车削Cч32-52号     

氮化钛涂层铣刀的耐用度

<正> 全苏起重运输石油机械制造科学研究所对氮化钛涂层铣刀的耐用度进行了试验,该涂层是采用离子轰击沉积法获得的。在《Вулат—3》型装置上采用离子轰击法,涂复φ32毫米的P6M5高速钢Ⅱ型标准键槽铣刀(ГОСТ9140—78),涂层厚6～8微米,根据数学统计法确定的数量,制造了15把涂层铣刀供试验之用。将成批生产的氮化钛耐磨涂层键槽铣刀与无涂层铣刀进行了寿命对比试验,该项试验是在6М12П型立式铣床上进行的,加工材料为     

用于铣削的有碳化钛涂层的不重磨式硬质合金刀片

众所周知,采用有碳化钛或氮化钛涂层硬质合金不重磨刀片在车床上进行连续切削时,可获得良好效果。由于涂层具有较高的硬度,故涂层刀片的耐磨性和耐用度得到很大的改善。尽管涂层只有千分之一毫米厚,     

TiN涂层的制备及其性能研究

本文通过射频磁控溅射沉积的方法,采用Ti N靶材在基体上制备了氮化钛涂层,并利用扫描电镜、能谱分析仪、划痕仪、超景深显微镜,对制备的氮化钛涂层的宏观、微观形貌及力学性能进行了检测。研究表明,基体表面形成界面结合良好,镀层十分致密,无孔隙和裂纹等缺陷,实验最佳溅射功率为97.5W。     

Cr12MoV钢表面氮化钛涂层的磨损机理研究

运用离子镀的方法，在Cr12MoV模具钢表面制备了氮化钛涂层，用磨损试验机进行了涂层的磨损试验和磨损寿命试验，测量了涂层硬度，分析了镀膜工艺参数对涂层耐磨性的影响，发现基体温度和氮气分压是主要影响因素。     

氮化钛涂层高速钢刀具应用

氮化钛涂层高速钢刀具是采用物理涂层方法在刀具表面涂一层2～3μm左右的TiN涂层的高速钢刀具.氮化钛(TiN)属于高硬度化合物(Ⅳ-Ⅴ族元素的碳氢化合物)中较理想的涂层材料,具备以下特点:硬度高,可达2000～2400Hv;化学稳定性好,一般在500℃才开始氧化;具有良好的固相润滑性能,与钢件的摩擦系数小;具有良好的可延展性;TiN线膨胀系数与高速钢线膨胀系数差别较小;金黄的色泽使刀具具有更好的外观.     

涂层刀具在筒节加工中的应用

1刀具涂层技术的应用目前,机械加工企业大都已经认识到刀具采用涂层技术是提高切削效率、降低加工成本的有效途径。随着涂层技术装备的改进,涂层费用已比初期下降了1/2~2/3。从涂层刀具在全部使用刀具中所占比例来看,工厂规模不同,该项比例的大小也不同,国外规模较大、管理较好的工厂涂层刀具占全部使用刀具的85%,规模较小的工厂涂层刀具也占全部使用刀具的55%。目前,我国只有几个大型硬质合金厂有CVD、PVD涂层设备而且涂层刀片所占比例不大。碳化钛是一种高硬度耐磨化合物,有着良好的抗摩擦磨损性能,氮化钛的硬度稍低,但却有着较高的化学稳定性,可大大减少刀具与被加工件之间的摩擦系数。从涂层工艺考虑,两者均为理想的涂层材料,但无论碳化钛或氮化钛,单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。碳氮化钛TiCN具有TiC和TiN的综合性能,其硬度(特别是高温硬度)高于TiC和TiN,因此是一种较理想的刀具涂层材料。在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上,没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大,单一的氧化铝涂层无法制成理想的涂层刀具。多层涂层及相关技术的出现,使涂层既可提高与基体材料的结合强度,同时...     

创造优质氮化钛涂层高速钢刀具的条件

<正> 当今,由于使用了氮化钛涂层麻花钻头、滚刀、立铣刀、丝锥、成形铣刀、切断刀、铣刀和其它特殊的高速钢刀具,根据大量的试验报告证实,这些刀具的寿命和生产率明显提高。用户数量正不断增加,氮化钛涂层刀具从试验阶段已转入用于各种金属切削加工工序,达到了延长刀具寿命、提高走刀量和速度、减     

剪板机刀片涂覆类金刚石涂层

为提高加工金属用刀片的耐用度,目前采用各种方法。例如,刀片用高强度钢制造,或者进行特种热处理;在刀片表面上涂覆耐磨涂层。最简单和廉价的方法是后一种。它基于采用氮化钛薄膜涂层。但是,氮化钛涂层有显著缺点,即在涂覆时炉底板(被涂工具的表面)的温度将超过回火温度,并使涂前淬火的刀片丧失硬度。类金刚石膜涂层则无此缺点。该涂层是在真空中,用阴极溅射石墨法涂覆的。此时炉底板的温度不超过180℃,且不产生淬火表面的回火,而耐用度如立铣刀可提高1～2倍。